專利名稱：生產(chǎn)中空墻板的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料成型領(lǐng)域中的一種成型模具，尤其涉及一種生產(chǎn)中空墻板的成型模具。
背景技術(shù)：
中空墻板由于重量輕，可大幅度的減輕建筑載荷，而且具有良好地隔熱、保溫和隔音性 能，因此在建筑中得到了越來(lái)越廣泛地運(yùn)用。隨著新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T169 — 2005的頒布和實(shí)施 ，現(xiàn)有的中空墻板取消了原有墻板的兩個(gè)縱向端板，圖1 圖3為現(xiàn)有中空墻板的典型結(jié)構(gòu) 墻板內(nèi)具有由多個(gè)縱向中間肋板分隔的空腔，中間肋板與墻板上、下面板連接為一體，可增 強(qiáng)墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)，為了能夠方便地在墻體內(nèi)穿線布管，在墻板的兩個(gè)橫向側(cè)板以及 中間肋板上，開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿墻板縱向間隔設(shè)置的通孔；此外，為方便墻體施工時(shí)可以多張墻 板拼接，墻板的兩橫向側(cè)板上還可分別設(shè)置相適配的公、母榫。生產(chǎn)該中空墻板最為理想的 方式是，通過(guò)整體澆注使墻板一次成型，從而保證墻板具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
專利號(hào)為ZL 200520036044. 6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種名為"中空墻板一次成型 模"的技術(shù)方案，通過(guò)該方案所公開(kāi)的成型?？梢詫?duì)上述結(jié)構(gòu)的中空墻板進(jìn)行一次成型，而 且成型后中空墻板還能方便容易的脫模。該成型模具的結(jié)構(gòu)包括?？蚝椭辽賰蓚€(gè)模芯，?？?由兩個(gè)橫框板和兩個(gè)縱框板組裝而成，各模芯沿模框的縱向設(shè)置，模芯側(cè)壁與縱框板內(nèi)壁之 間間隔墻板橫向側(cè)板的厚度，相鄰兩模芯側(cè)壁之間間隔墻板中間肋板的厚度；其中，模芯由 兩個(gè)具有可張合鉗形體結(jié)構(gòu)的模芯單體鑲拼而成；模芯內(nèi)還設(shè)置有使模芯單體鉗形體保持一 定張開(kāi)度的支撐體。該成型模中的模芯用于成型中空墻板內(nèi)由多個(gè)縱向中間肋板所分隔開(kāi)的 空腔，其結(jié)構(gòu)由兩個(gè)具有可張合鉗形體結(jié)構(gòu)的模芯單體鑲拼而成，且模芯單體的張合通過(guò)設(shè) 置在模芯單體內(nèi)的支撐體來(lái)控制。在中空墻板的澆注過(guò)程中，支撐體使兩個(gè)鑲拼在一起的模 芯單體張開(kāi)，待墻板凝固以后，再將支撐體拆除，兩模芯單體之一的鉗形體略向內(nèi)閉合，使 兩模芯單體解除鑲拼狀態(tài)，從而方便將模芯單體抽出。但是，由于用于澆注中空墻板的料漿 具有流動(dòng)性，因此料漿容易從模芯單體之間的鑲拼縫隙中溢出。為此，申請(qǐng)人對(duì)上述的技術(shù) 方案進(jìn)行了改進(jìn)，即在相鄰兩個(gè)模芯單體相對(duì)的端面之間固定設(shè)置如密封氣囊等彈性密封裝 置，以阻止料漿的滲漏。該方案在實(shí)際的使用過(guò)程中彈性密封裝置會(huì)對(duì)模芯單體產(chǎn)生過(guò)度擠 壓力使模芯單體的張開(kāi)度過(guò)大，從而影響澆注成型的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可防止溢料的生產(chǎn)中空墻板的成型模具。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是生產(chǎn)中空墻板的成型模具，包括由兩個(gè)橫框板和兩個(gè) 縱框板組裝而成的?？蛞约霸O(shè)置在?？騼?nèi)的可張合的模芯，模芯沿?？蚩v向設(shè)置并由至少兩 個(gè)模芯組件組合而成，模芯內(nèi)設(shè)置有使其保持一定張開(kāi)度的支撐體，其中，相鄰的模芯組件 之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)鑲拼形成模芯。
進(jìn)一步的是，相鄰的模芯組件之間的接觸面呈臺(tái)階狀，其中一個(gè)模芯組件通過(guò)臺(tái)階面支 撐另一個(gè)模芯組件使模芯保持一定張開(kāi)度，支撐體設(shè)置在模芯組件中。
進(jìn)一步的是，所述模芯由兩個(gè)模芯組件鑲拼形成；模芯組件由上板塊和下板塊通過(guò)沿模 框縱向設(shè)置的軸銷鉸接所形成的鉗形體構(gòu)成；模芯組件由上板塊和下板塊通過(guò)沿?？蚩v向設(shè) 置的軸銷鉸接所形成的鉗形體構(gòu)成。
進(jìn)一步的是，模芯組件上連接有限制其鉗形體張開(kāi)度的限位裝置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述限位裝置采用帶體，帶體兩端分別與板塊和下板塊連接。
進(jìn)一步的是，模芯組件上連接有使其鉗形體趨于閉合的彈性裝置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述彈性裝置采用彈簧，彈簧的兩端分別與上板塊和下
板塊連接并始終處于拉伸狀態(tài)。
進(jìn)一步的是，上板塊和下板塊的鉸接部位的結(jié)合縫外設(shè)置有密封體。 進(jìn)一步的是，上板塊和下板塊分別沿?？蚩v向設(shè)置有與密封體相適配的滑槽。 進(jìn)一步的是，所述支撐體為支撐氣囊，支撐氣囊沿?？蚩v向間隔設(shè)置。 本實(shí)用新型的有益效果是相鄰的模芯組件之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)鑲拼形成模芯，因此在模
芯組件的鑲拼部位可以較好的起到封料的作用，避免料漿滲入模芯。本實(shí)用新型中的模芯能
夠方便、快捷的脫模，并且用該模具成型的中空墻板的上、下面板壁厚均勻，成型后不易翹
曲變形，適用于多種長(zhǎng)度規(guī)格中空墻板的生產(chǎn)。

圖l為中空隔墻板的立體示意圖。
圖2為圖1中A-A向的剖視圖。
圖3為圖1中B-B向的剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型生產(chǎn)中空墻板的成型模具中?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。 圖5本實(shí)用新型生產(chǎn)中空墻板的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為該模具的分解示意圖。
圖7為使用該模具澆注成型的示意圖。
圖8為模芯張開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為模芯閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為一個(gè)模芯組件中上板塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖ll為另一個(gè)模芯組件上板塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為橫框板la、上幅端板la'、上幅端板la"、橫框板lb、上幅端板lb'、上幅 端板lb"、縱框板2a、縱框板2b、模框3、模芯組件4a、模芯組件4b、模芯5、支撐氣囊6、 帶體7、上板塊8a、下板塊8b、上板塊9a、下板塊9b、軸銷10a、軸銷10b、通孔ll、縱框板 凸臺(tái)12a、縱框板凸臺(tái)12b、中間凸臺(tái)13、母榫14、凸臺(tái)15、公榫16、楔形邊條17、中間肋板 18、空腔19、上面板20a、下面板20b、橫向側(cè)板21a、橫向側(cè)板21b、通孔22、型腔23、彈簧 24、定位銷25、密封體26a、密封體26b、滑槽27、滑槽28。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
首先，對(duì)中空墻板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，以便更加清楚的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案和各項(xiàng) 技術(shù)措施。隨著新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T169 — 2005的頒布和實(shí)施，現(xiàn)有的中空墻板取消了原有墻板 的兩個(gè)縱向端板亦能滿足墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。圖1 圖3為現(xiàn)有中空墻板的典型結(jié)構(gòu)中空 墻板通過(guò)整體澆注成型出墻板的各個(gè)部位，該中空墻板內(nèi)具有由多個(gè)縱向中間肋板l8分隔的 空腔19，中間肋板與墻板上面板20a、下面板20b連接為一體，可增強(qiáng)墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí) ，為了能夠方便地在墻體內(nèi)穿線布管，在墻板地兩個(gè)橫向側(cè)板21a、 21b以及中間肋板18上， 開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿墻板縱向間隔設(shè)置的通孔22;此外，為方便墻體施工時(shí)以多張墻板拼接，墻板 的兩橫向側(cè)板21a、 21b上還可分別設(shè)置相適配的公榫16、母榫14。顯然，上述"中間肋板 18"、"空腔19"、"上面板20a"、"下面板20b"、"橫向側(cè)板21a"、"橫向側(cè)板21b" 等僅指具有整體結(jié)構(gòu)的中空墻板上的相應(yīng)部位，并不表示它們是可以相互分離的獨(dú)立構(gòu)件。
如圖4 圖11，本實(shí)用新型的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，包括由兩個(gè)橫框板la、 lb和兩 個(gè)縱框板2a、 2b組裝而成的模框3以及設(shè)置在?？?內(nèi)的可張合的模芯5，模芯5沿?？?縱向 設(shè)置并由至少兩個(gè)模芯組件4a、 4b組合而成，模芯5內(nèi)設(shè)置有使其保持一定張開(kāi)度的支撐體 ，其中，相鄰的模芯組件4a、 4b之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)鑲拼形成模芯5。圖4示出了模框3的具體 結(jié)構(gòu)，該模框3由橫框板la、 lb和縱框板2a、 2b組成一個(gè)矩形的框體結(jié)構(gòu)，該框體被放置在 一個(gè)平臺(tái)上面。模芯5設(shè)置在模框5中并與?？?形成該套模具的澆注型腔23，型腔23與中空墻板的形狀、結(jié)構(gòu)一致完全一致。澆注時(shí)，料漿流入型腔23最終凝固成中空墻板。中空墻板 的空腔19通過(guò)模芯5成型，模芯5與模芯5之間的型腔用于成型中空隔墻的中間肋板18，模芯 5的側(cè)壁與縱框板2a、 2b的內(nèi)壁之間的型腔用于成型中空隔墻的橫向側(cè)板21a、 21b，而模芯 5的上、下表面與模框3的上、下端面之間的型腔用于成型中空墻板的上面板20a和下面板 20b。該用于生產(chǎn)中空墻板的成型模具中模芯5的數(shù)量根據(jù)中空墻板中空腔19的數(shù)量決定，其 中模芯5由至少兩個(gè)模芯組件4a、 4b組合形成可張合的結(jié)構(gòu)，在料漿澆注時(shí)，模芯5保持張開(kāi) 狀態(tài)，此時(shí)模芯5橫截面的形狀、面積與空腔19一致；當(dāng)料漿凝固以后，使模芯5略向閉合， 模芯5橫截面的面積收縮，便于將模芯5從中空墻板中抽出。由于相鄰的模芯組件4a、 4b之間 通過(guò)密封結(jié)構(gòu)鑲拼形成模芯5，因此在模芯組件4a、 4b的鑲拼部位可以較好的起到封料的作 用，避免料漿滲入模芯5。密封結(jié)構(gòu)與模芯組件為一體式的結(jié)構(gòu)，且相鄰的模芯組件4a、 4b 上的密封結(jié)構(gòu)是互相適配的，在模芯組件4a、 4b鑲拼以后，密封結(jié)構(gòu)上的密封面接觸配合， 并保持一定的壓緊力。
如圖8，作為密封結(jié)構(gòu)一種具體的結(jié)構(gòu)，相鄰的模芯組件4a、 4b之間的接觸面呈臺(tái)階狀 ，其中一個(gè)模芯組件4a通過(guò)臺(tái)階面支撐另一個(gè)模芯組件4b使模芯5保持一定張開(kāi)度，支撐體 設(shè)置在模芯組件4a中。圖8中模芯組件4a、 4b的接觸面由水平的支撐面和傾斜端面構(gòu)成，其 中起封料作用的主要是傾斜端面，而支撐面可以支撐住模芯組件4b，使模芯組件4b張開(kāi)。這 種結(jié)構(gòu)可以有效的防止料漿的滲漏，并且只需要在模芯組件4a中設(shè)置支撐體就可使整個(gè)模芯 5保持一定的張開(kāi)度，從而減少支撐體設(shè)置的數(shù)量，降低模具的制造成本。
作為模芯5的一種具體結(jié)構(gòu)，模芯5由兩個(gè)模芯組件4a、 4b鑲拼形成；模芯組件4a由上板 塊8a和下板塊8b通過(guò)沿?？?縱向設(shè)置的軸銷10a鉸接所形成的鉗形體構(gòu)成；模芯組件4b由上 板塊9a和下板塊9b通過(guò)沿模框3縱向設(shè)置的軸銷10b鉸接所形成的鉗形體構(gòu)成；由于該模芯5 僅由兩個(gè)模芯組件4a、 4b組合形成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)模芯5方便、快捷的脫模。其中 ，可在上板塊8a和下板塊8b的鉸接部位的結(jié)合縫外設(shè)置密封體26a;同樣在上板塊9a和下板 塊9b的鉸接部位的結(jié)合縫外設(shè)置密封體26b。這樣，可以避免料漿從結(jié)合縫中漏料。為了便 于密封體26a、密封體26b的安裝，上板塊8a和下板塊8b分別沿?？?縱向設(shè)置有與密封體 26a相適配的滑槽27;上板塊9a和下板塊9b分別沿?？?縱向設(shè)置有與密封體26b相適配的滑 槽28。這樣，密封體26a和密封體26b可沿?？?的縱向分別裝入滑槽27和滑槽28中。
為了精確的控制模芯5張開(kāi)度，模芯組件4a上連接有限制其鉗形體張開(kāi)度的限位裝置。 限位裝置可以采用帶體7，帶體7兩端分別與板塊8a和下板塊8b連接，當(dāng)模芯組件4a的鉗形體 張開(kāi)時(shí)，上板塊8a和下板塊8b相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶體7逐漸繃緊，直到帶體7處于最大繃緊狀態(tài)時(shí)，鉗形體張開(kāi)到剛好合適的位置。
此外，模芯組件4b上連接有使其鉗形體趨于閉合的彈性裝置。比如，彈性裝置可采用彈 簧24，彈簧24的兩端分別與上板塊9a和下板塊9b連接并始終處于拉伸狀態(tài)。這樣，當(dāng)模芯組 件4a處于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，彈性裝置作用于模芯組件4b使模芯組件4a和模芯組件4b的接觸面緊密 的壓緊配合；當(dāng)模芯組件4a處于閉合狀態(tài)時(shí)，彈性裝置作用于模芯組件4b使模芯組件4b的鉗 形體及時(shí)的收縮。
橫框板la、 lb上分別開(kāi)設(shè)有與模芯5橫截面相適配的通孔11，模芯5兩端分別伸入通孔 ll并支撐在橫框板la、 lb上。在橫框板la、 lb開(kāi)設(shè)通孔ll的目的是方便將模芯5安裝在?？? 中。當(dāng)然，模芯5的縱向長(zhǎng)度還可以與兩個(gè)橫框板la、 lb內(nèi)壁之間的距離相等，即模具組裝 完成后，模芯5的兩個(gè)縱向端面分別抵壓在兩個(gè)橫框板la、 lb的內(nèi)壁上并與之保持接觸。
為了便于將模芯5套入并支撐在橫框板la、 lb的通孔ll上，述橫框板la由上幅端板la'和 下幅端板la"組裝形成；橫框板lb由上幅端板lb'和下幅端板lb"組裝形成。由此，可先將 橫框板la和橫框板lb的下幅端板la"和下幅端板lb"先與縱框板2a、 2b組裝，隨后可在此基 礎(chǔ)上鋪設(shè)玻纖絲或玻纖網(wǎng)格布，然后再鋪設(shè)底層料漿，底層料漿的鋪設(shè)厚度根據(jù)下幅端板 la"或下幅端板lb"中通孔ll距板底的距離決定。然后再將模芯5依次放入并支撐在下幅端 板la"和下幅端板lb"上，最后再將上幅端板la'和上幅端板lb'分別與下幅端板la"和下幅 端板lb"組裝成一體。上幅端板la'和上幅端板lb'可分別與下幅端板la"和下幅端板lb"通 過(guò)定位銷25定位安裝在一起，這樣可以不再使用螺釘?shù)榷ㄎ谎b置。
為了使本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)中空墻板的成型模具可以根據(jù)所生產(chǎn)中空墻板的長(zhǎng)度做適 應(yīng)性的調(diào)整，從而節(jié)省模具改造的成本和周期，兩個(gè)橫框板la、 lb中至少有一個(gè)可沿模框3 的縱向移動(dòng)。圖10中的橫框板1 b即可沿?？?的縱向移動(dòng)。
為了節(jié)省模芯5的制作材料，上板塊8a、 9a和下板塊8b、 9b均為中空腔體結(jié)構(gòu)。中空腔 體結(jié)構(gòu)不僅可以節(jié)省材料，同時(shí)可以減輕模芯5的重量，既節(jié)約成本又可以減輕工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度。上板塊8a、 9a和下板塊8b、 9b最好采用重量較輕的鋁合金來(lái)制作，方便模芯5的安裝 和脫模。
作為支撐體的一種具體結(jié)構(gòu)，支撐體為支撐氣囊6，支撐氣囊6沿模框3縱向間隔設(shè)置。 通過(guò)對(duì)支撐氣囊6進(jìn)行充氣和排氣來(lái)改變支撐氣囊6外部體積，從而使模芯5張開(kāi)和合攏。支 撐氣囊6易采用耐油、抗老化的橡膠材料，并在其上設(shè)置氣咀來(lái)充氣和排氣，其充氣膨脹后 的形狀可以為圓形或與模芯內(nèi)部相適配的形狀。
為了澆注出便于穿孔布線的通孔22，縱框板2a、 2b的內(nèi)壁上分別沿其縱向間隔設(shè)置有縱
8框板凸臺(tái)12a、 12b，縱框板凸臺(tái)12a、 12b的端面分別與模芯5的側(cè)壁接觸，各模芯5相鄰側(cè)壁 之間其縱向間隔設(shè)置有中間凸臺(tái)13。需要說(shuō)明的是，由于上板塊8a和下板塊8b以及上板塊9a 和下板塊9b之間由于通過(guò)軸銷10a、 10b鉸接，因此在鉸接處存在縫隙。該縫隙最好先通過(guò)密 封帶26封住，然后在密封帶26設(shè)置中間凸臺(tái)13。中間凸臺(tái)13可以直接粘接在密封帶26上，也 可通過(guò)銷釘或螺釘?shù)裙潭ㄔ谀Ｐ?側(cè)壁上。
為了澆注出便于中空墻板組裝施工的母榫14、和公榫16，縱框板2a、 2b的內(nèi)壁分別設(shè)置 有用于成型中空墻板母榫14的凸臺(tái)15以及用于成型中空墻板公榫16的楔形邊條17。
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權(quán)利要求權(quán)利要求1生產(chǎn)中空墻板的成型模具，包括由兩個(gè)橫框板(1a、1b)和兩個(gè)縱框板(2a、2b)組裝而成的?？?3)以及設(shè)置在模框(3)內(nèi)的可張合的模芯(5)，模芯(5)沿模框(3)縱向設(shè)置并由至少兩個(gè)模芯組件(4a、4b)組合而成，模芯(5)內(nèi)設(shè)置有使其保持一定張開(kāi)度的支撐體，其特征是相鄰的模芯組件(4a、4b)之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)鑲拼形成模芯(5)。
2 如權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是相鄰的模芯組件(4a、 4b)之間的接觸面呈臺(tái)階狀，其中一個(gè)模芯組件(4a)通過(guò)臺(tái)階面支撐另一個(gè)模芯組件(4b)使模芯(5)保持一定張開(kāi)度，支撐體設(shè)置在模芯組件(4a)中。
3 如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是所述模芯(5)由兩個(gè)模芯組件(4a、 4b)鑲拼形成；模芯組件(4a)由上板塊(8a)和下板塊(8b)通過(guò)沿?？?3)縱向設(shè)置的軸銷(10a)鉸接所形成的鉗形體構(gòu)成；模芯組件(4b)由上板塊(9a)和下板塊(9b)通過(guò)沿模框(3)縱向設(shè)置的軸銷(10b)鉸接所形成的鉗形體構(gòu)成。
4 如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是模芯組件(4a)上連接有限制其鉗形體張開(kāi)度的限位裝置。
5 如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是所述限位裝置采用帶體(7)，帶體(7)兩端分別與板塊(8a)和下板塊(8b)連接。
6 根據(jù)權(quán)利要求3 5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是模芯組件(4b)上連接有使其鉗形體趨于閉合的彈性裝置。
7 如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是所述彈性裝置采用彈簧(24)，彈簧(24)的兩端分別與上板塊(9a)和下板塊(9b)連接并始終處于拉伸狀態(tài)。
8 根據(jù)權(quán)利要求3 5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是上板塊(8a)和下板塊(8b)的鉸接部位的結(jié)合縫外設(shè)置有密封體(26a);上板塊(9a)和下板塊(9b)的鉸接部位的結(jié)合縫外設(shè)置有密封體(26b)。
9.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是上板塊(8a)和下板塊(8b)分別沿模框(3)縱向設(shè)置有與密封體(26a)相適配的滑槽(27);上板塊(9a)和下板塊(9b)分別沿?？?3)縱向設(shè)置有與密封體(26b)相適配的滑槽(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的生產(chǎn)中空墻板的成型模具，其特征是所述支撐體采用支撐氣囊(6)，支撐氣囊(6)沿?？?3)縱向間隔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了材料成型領(lǐng)域中的一種可防止溢料的生產(chǎn)中空墻板的成型模具。該模具包括由兩個(gè)橫框板和兩個(gè)縱框板組裝而成的?？蛞约霸O(shè)置在?？騼?nèi)的可張合的模芯，模芯沿模框縱向設(shè)置并由至少兩個(gè)模芯組件組合而成，模芯內(nèi)設(shè)置有使其保持一定張開(kāi)度的支撐體，其中，相鄰的模芯組件之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)鑲拼形成模芯。該模具中模芯組件的鑲拼部位可以較好的起到封料的作用，避免料漿滲入模芯。本實(shí)用新型中的模芯能夠方便、快捷的脫模，并且用該模具成型的中空墻板的上、下面板壁厚均勻，成型后不易翹曲變形，適用于多種長(zhǎng)度規(guī)格中空墻板的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B28B7/02GK201271938SQ20082030031
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者劉發(fā)清 申請(qǐng)人:劉發(fā)清