一種模具直接成型的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具直接成型的工藝方法，包括下述步驟：（1）建模，運用計算機技術(shù)制作模具的三維立體模型；（2）數(shù)據(jù)處理，運用專門的軟件將模具的三維立體模型進行分層處理，得到一系列的截面形狀；（3）鋪粉、燒結(jié)，根據(jù)步驟（2）所得的截面形狀，激光束掃描燒結(jié)原料粉末，固化得到每層的截面，燒結(jié)完成一層截面之后工作臺向下移動一層，繼續(xù)燒結(jié)得到新一層的截面，所述截面層層相疊直至完成整個初級模具；（4）后處理，將步驟（3）制成的初級模具的表面進行打磨、拋光，而后進行清洗，并再次進行整體固化，形成成品模具。通過上述方式，本發(fā)明能夠適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的模具的制造，精確的制作出模具的型芯和型腔。
【專利說明】一種模具直接成型的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種模具直接成型的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、鑄造、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具。模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標志。傳統(tǒng)的模具加工方法，制造周期較長，且成本高，難以適應(yīng)市場的急速變化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種模具直接成型的工藝方法，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的模具的制造，精確的制作出模具的型芯和型腔。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供一種模具直接成型的工藝方法，包括下述步驟:
(O建模，運用計算機技術(shù)制作模具的三維立體模型；
(2)數(shù)據(jù)處理，運用專門的軟件將模具的三維立體模型進行分層處理，得到一系列的截面形狀；
(3)鋪粉、燒結(jié)，根據(jù)步驟(2)所得的截面形狀，激光束掃描燒結(jié)原料粉末，固化得到每層的截面，燒結(jié)完成一層截面之后工作臺向下移動一層，繼續(xù)燒結(jié)得到新一層的截面，所述截面層層相疊直至完成整個初級模具；
(4)后處理，將步驟(3)制成的初級模具的表面進行打磨、拋光，而后進行清洗，并再次進行整體固化，形成成品模具。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述原料粉末包括樹脂、陶瓷、蠟粉、塑料粉末或金屬粉末。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在分層處理中，每一層的厚度控制在50 μ πΓ500 μ m。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，模具是在快速成型室中生產(chǎn)得到，所述快速成型室具有加熱裝置。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在進行步驟(3 )之前，所述快速成型室中溫度會被預(yù)熱至5(T70°C，再將原料粉末預(yù)熱至15(T280°C。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種模具直接成型的工藝方法，不僅適合單件小批的模具快速制造，而且能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的模具快速制造，可精確的制作出模具的型芯和型腔，與傳統(tǒng)的數(shù)控加工制造模具相比，其制作模具的生產(chǎn)周期縮短了，制造費用也降低了。

【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]一種模具直接成型的工藝方法，包括下述步驟:
(1)建模，運用計算機技術(shù)制作模具的三維立體模型；
(2)數(shù)據(jù)處理，運用專門的軟件將模具的三維立體模型進行分層處理，得到一系列的截面形狀；
(3)鋪粉、燒結(jié)，根據(jù)步驟(2)所得的截面形狀，激光束掃描燒結(jié)原料粉末，固化得到每層的截面，燒結(jié)完成一層截面之后工作臺向下移動一層，繼續(xù)燒結(jié)得到新一層的截面，所述截面層層相疊直至完成整個初級模具；在分層處理中，每一層的厚度控制在50 μ πΓ500 μ m ;所述原料粉末包括樹脂、陶瓷、臘粉、塑料粉末或金屬粉末。
[0012](4)后處理，將步驟(3)制成的初級模具的表面進行打磨、拋光，而后進行清洗，并再次進行整體固化，形成成品模具。
[0013]本實施例的這種工藝方法，是在快速成型室中進行的，所述快速成型室具有加熱裝置，在進行步驟(3)之前，所述快速成型室中溫度會被預(yù)熱至5(T70°C，再將原料粉末預(yù)熱至15(T280°C，使原料粉末更加適合燒結(jié)條件。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具直接成型的工藝方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)建模，運用計算機技術(shù)制作模具的三維立體模型； (2)數(shù)據(jù)處理，運用專門的軟件將模具的三維立體模型進行分層處理，得到一系列的截面形狀； (3)鋪粉、燒結(jié)，根據(jù)步驟(2)所得的截面形狀，激光束掃描燒結(jié)原料粉末，固化得到每層的截面，燒結(jié)完成一層截面之后工作臺向下移動一層，繼續(xù)燒結(jié)得到新一層的截面，所述截面層層相疊直至完成整個初級模具； (4)后處理，將步驟(3)制成的初級模具的表面進行打磨、拋光，而后進行清洗，并再次進行整體固化，形成成品模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具直接成型的工藝方法，其特征在于，所述原料粉末包括樹脂、陶瓷、蠟粉、塑料粉末或金屬粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具直接成型的工藝方法，其特征在于，在分層處理中，每一層的厚度控制在50 μ πΓ500 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具直接成型的工藝方法，其特征在于，模具是在快速成型室中生產(chǎn)得到，所述快速成型室具有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具直接成型的工藝方法，其特征在于，在進行步驟(3)之前，所述快速成型室中溫度會被預(yù)熱至5(T70°C，再將原料粉末預(yù)熱至15(T280°C。
【文檔編號】B23P15/24GK104325264SQ201410579367
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司