專利名稱：玻璃板制造方法及玻璃板制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板制造方法及其制造設(shè)備，詳細(xì)來說，涉及將使熔融玻璃從成形體流下而成形的玻璃帶切割為規(guī)定尺寸來制造玻璃板的所謂下拉法進(jìn)行的玻璃板的制造技術(shù)的改良。
背景技術(shù)：
在制造玻璃板時(shí)，使熔融玻璃從成形體流下而成形玻璃帶、并將該玻璃帶切割為規(guī)定尺寸而制造玻璃板的所謂下拉法廣為周知，作為其代表，列舉有溢流下拉法(熔融法)或狹縫下拉法。前者的溢流下拉法是如下的方法，即，使向具有楔狀的剖面形狀的成形體供給的熔融玻璃從成形體的頂部沿兩側(cè)面流下，由此使其在成形體的下端部融合而成為一枚板狀形態(tài)，使成為該形態(tài)的板狀的玻璃帶從成形體的下端部流下，將最終固化的玻璃帶切割為規(guī)定尺寸，來制造玻璃板。另一方面，后者的狹縫下拉法是如下的方法，S卩，使向成形體供給的熔融玻璃從形成在成形體的底部的長(zhǎng)孔狀的狹縫流下而成為板狀形態(tài)，在使成為該形態(tài)的板狀的玻璃帶沿著輸送路徑流下后，將最終固化的玻璃帶切割為規(guī)定尺寸，來制造玻璃板。
作為利用此種下拉法的玻璃板的制造設(shè)備，在收容有成形體的成形室的下方配置有使玻璃帶緩冷的緩冷室或?qū)⒈焕鋮s的玻璃帶切割為規(guī)定尺寸的玻璃板的切割室等。并且，由于在緩冷室等的玻璃帶的冷卻步驟對(duì)最終制造的玻璃板的制品品質(zhì)有較大的影響，因此需要嚴(yán)格地管理空氣溫度。因此，為了防止空氣溫度變動(dòng)，使玻璃帶的輸送路徑在包圍其周圍的
狀態(tài)下沿上下方向延伸為煙囪狀(例如，參照日本特開平10-53426號(hào)公報(bào)及日本特開2001-31435號(hào)公報(bào))。
但是，近年來，以液晶顯示器等平板顯示器面板用的玻璃基板為代表，由于在各種玻璃板中要求高品位、高品質(zhì)成為事實(shí)，因此在制造步驟中產(chǎn)生不滿足這樣的要求的玻璃板(不良玻璃板)的情況多，需要對(duì)該不良玻璃板進(jìn)行回收。而且，相同的是，在制造步驟中的切割步驟以后的步驟中發(fā)生任何故障時(shí)，產(chǎn)生無法向切割步驟以后的步驟投入玻璃板的情況，因此此時(shí)也需要回收該玻璃板。因此，目前，在上述的玻璃板制造設(shè)備的制造步驟中，在玻璃帶或切割后的玻璃板中產(chǎn)生超過容許范圍的變形或異物混入等的不良情況時(shí)，或者與是否存在不良情況無關(guān)而無法向切割步驟以后的步驟投入玻璃板時(shí)，將玻璃板(廢棄玻璃板)向配置在切割室內(nèi)的專用的回收箱廢棄。
此時(shí)，如果使來自成形體的熔融玻璃的流下中斷而停止成形玻璃帶，則使成形條件回復(fù)到初始狀態(tài)非常困難。因此，即使在成形的玻璃帶產(chǎn)生廢棄的必要性，也照原樣地維持向切割室供給玻璃帶并依次切割玻璃帶，而將切割后的玻璃板向回收箱廢棄。
但是，在將廢棄玻璃板向上述的回收箱廢棄時(shí)，有在廢棄玻璃板產(chǎn)生破損的情況。這種情況下，微小的玻璃粉產(chǎn)生并在切割室內(nèi)飄浮。因此，即使假設(shè)在事后消除廢棄玻璃板的產(chǎn)生原因且再次開始制造正常的玻璃板，飄浮的玻璃粉也會(huì)附著在正常的玻璃板的表面。并且， 一旦玻璃粉如此附著則不容易去除，從而玻璃粉成為廢棄玻璃板的新的產(chǎn)生原因。
再者，近年來，以液晶顯示器用的玻璃基板為代表，在通過下拉法制造的各種玻璃板中，由于推進(jìn)大型化及薄壁化，因此伴隨于此而在將廢棄玻璃板向回收箱內(nèi)廢棄時(shí)容易產(chǎn)生破損。而且，所謂玻璃板大型化意味著廢棄玻璃板自身也變?yōu)榇笮?，且破損時(shí)產(chǎn)生的玻璃粉的產(chǎn)生量也變得非常多。因此，在上述的切割室內(nèi)由于玻璃粉飄浮而產(chǎn)生的問題更顯著地出現(xiàn)。
特別是在對(duì)玻璃板自身要求有高度的清凈性的液晶顯示器或等離子顯示器等的平面顯示器用的玻璃基板中，玻璃粉附著的情況成為致命的缺陷，作為廢棄玻璃板而不得不處理的情況頻繁地產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上情況，以下述情況為技術(shù)性的課題，即，在對(duì)在玻璃板的制造步驟中產(chǎn)生的廢棄玻璃板進(jìn)行回收時(shí)，對(duì)所謂由該廢棄玻璃板的破損產(chǎn)生的玻璃粉在切割室內(nèi)飄浮的情況進(jìn)行抑制。
為了解決上述課題而創(chuàng)造的本發(fā)明涉及的方法是如下的玻璃板制造方法，g卩，向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體在沿上下方向延伸的輸送路徑上流下而成形板狀的玻璃帶，通過設(shè)置在所述輸送路徑上的切割室將該玻璃帶切割為規(guī)定尺寸，從而制造玻璃板，所述玻璃板制造方法的特征在于，包括廢棄玻璃板回收步驟，從被切割的玻璃板中使廢棄玻璃板從設(shè)置在所述切割室的地面的下落口向設(shè)置在樓下的回收室內(nèi)下落而進(jìn)行回收。
根據(jù)該方法，能夠僅通過使廢棄玻璃板從設(shè)置在切割室的地面的下落口向設(shè)置在樓下的回收室內(nèi)下落而進(jìn)行回收。并且，由于通過與切割室分
室的回收室回收廢棄玻璃板，因此與在切割室內(nèi)設(shè)置專用的回收箱的情況
相同，能夠避免廢棄玻璃板的破損的玻璃粉在切割室內(nèi)產(chǎn)生的情況。而且，由于將切割室和回收室分開為分別的室，因此即使向回收室內(nèi)下落的廢棄
玻璃板破損而產(chǎn)生玻璃粉時(shí)，也能夠抑制所謂該玻璃粉侵入切割室內(nèi)的情況。
在上述的方法中，所述切割室的地面比所述回收室的地面高2 15m，特別優(yōu)選高3 10m。
這樣，能夠使在回收室產(chǎn)生的玻璃粉難以到達(dá)切割室。此外，如果回收室的地面過低則沒有上述效果，相反如果過高則設(shè)備過大，因此不優(yōu)選。
在上述的方法中，優(yōu)選，在使所述回收室內(nèi)的氣壓比所述切割室內(nèi)的氣壓低的狀態(tài)下，進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。
這樣，由于能夠阻止從回收室內(nèi)通過下落口而流入切割室的氣流的產(chǎn)生，因此能夠抑制由該氣流引起的回收室內(nèi)的玻璃粉侵入切割室內(nèi)的情況。因此，能夠更可靠地抑制回收室內(nèi)的玻璃粉在切割室內(nèi)飄浮的情況。
在上述的方法中，優(yōu)選，在使所述回收室形成僅有所述下落口開口且其它室形成面封閉的空間的狀態(tài)下，進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。
這樣，能夠可靠地抑制回收室內(nèi)的氣體與玻璃粉一起經(jīng)由下落口流入切割室內(nèi)的情況。這是下面的現(xiàn)象引起的情況。
在玻璃板的制造步驟中，輸送路徑的上游側(cè)(上方部)比下游側(cè)高溫，且該上方部的空氣與外部空氣相比成為非常高溫。并且，在處于高溫狀態(tài)的上方部中通常設(shè)置有例如緩冷室或冷卻室。在這些緩冷室等中，從限制玻璃帶的寬度方向的收縮的目的等出發(fā)，配置有夾持玻璃帶而旋轉(zhuǎn)的輥。并且，各輥的軸部貫通緩冷室等的室形成面并與配置在外部的軸承等連接。因此，在輥的軸部與緩冷室等的室形成面之間產(chǎn)生有微小的間隙，成為與外部空氣連通的狀態(tài)。因此，如果空氣處于比外部空氣高溫狀態(tài)的輸送路徑的上方部處于與外部空氣的連通狀態(tài)，則有如下的擔(dān)心，g卩，假設(shè)輸送路徑的下方部為與外部空氣的連通狀態(tài)時(shí)，通過所謂煙囟效應(yīng)，高溫的空氣從上方部向外部流出并從下方部吸入外部空氣，從而在輸送路徑上產(chǎn)生上升氣流。這樣的上升氣流的產(chǎn)生能夠成為在回收室內(nèi)處于與外部空氣的連通狀態(tài)時(shí)使回收室內(nèi)的玻璃粉在切割室內(nèi)飄浮的主要原因。因此，如上所述，如果使回收室成為僅有下落口開口而其它室形成面封閉的空間，則能夠截?cái)嗤獠靠諝庀蚧厥帐覂?nèi)流入，作為結(jié)果能夠防止由煙囪效應(yīng)引起的上升氣流的產(chǎn)生。因此，在抑制玻璃粉向切割室侵入方面極其有用。
另外，如果增加玻璃板的生產(chǎn)量，則需要在輸送路徑上延長(zhǎng)冷卻玻璃帶的步驟，因此作為結(jié)果，輸送路徑的高低差變大，煙囪效應(yīng)作用時(shí)產(chǎn)生的上升氣流的影響變大，但是根據(jù)上述的方法，即使延長(zhǎng)輸送路徑長(zhǎng)度時(shí)也能夠可靠地防止由煙囪效應(yīng)引起的上升氣流的產(chǎn)生，因此即使需要增加玻璃板的生產(chǎn)量時(shí)也能夠很好地對(duì)應(yīng)。
在上述的方法中，優(yōu)選，在進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟時(shí)，使所述下落口僅在使廢棄玻璃板向所述回收室內(nèi)下落時(shí)開口 。
這樣，由于在使廢棄玻璃板從下落口向回收室內(nèi)下落之外截?cái)嗲懈钍遗c回收室的連通狀態(tài)，因此在抑制回收室內(nèi)的玻璃粉侵入切割室內(nèi)的情況方面有利。
在上述的方法中，優(yōu)選，通過配置在所述回收室內(nèi)的集塵裝置進(jìn)行所述切割室內(nèi)的集塵，同時(shí)進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。此外，集塵裝置可以連續(xù)工作，也可以間歇工作。
這樣，能夠使回收室內(nèi)的氣壓比切割室內(nèi)的氣壓低，并且能夠簡(jiǎn)單且直接地減少在回收室內(nèi)飄浮的玻璃粉。
在上述的方法中，優(yōu)選，向所述切割室和比該切割室更靠上部的空間中的至少一方供給清凈的氣體(例如空氣)，同時(shí)進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。此外，氣體的供給可以連續(xù)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行。
這樣，能夠使回收室內(nèi)的氣壓比切割室內(nèi)的氣壓低。
7在上述的方法中，在所述廢棄玻璃板回收步驟中，也可以使不燃性液 體作用在下落在所述回收室內(nèi)的廢棄玻璃板上。在此，作為不燃性液體列 舉有例如水等。
這樣，由于通過不燃性液體使回收室內(nèi)的玻璃粉濕潤，因此能夠抑制 玻璃粉的飄浮，作為結(jié)果能夠抑制玻璃粉向切割室侵入。
此時(shí)，優(yōu)選，在所述回收室內(nèi)積存不燃性液體，使廢棄玻璃板下落在 該積存的不燃性液體內(nèi)。
這樣，由于廢棄玻璃板直接下落在積存在回收容器等的不燃性液體 內(nèi)，其中所述回收容器等配置在回收室內(nèi)，因此，即使廢棄玻璃板產(chǎn)生破 損，由該破損產(chǎn)生的玻璃粉也留在不燃性液體內(nèi)，從而能夠抑制玻璃粉在 回收室內(nèi)飛散的情況。
為了解決上述課題而創(chuàng)造的本發(fā)明涉及的制造設(shè)備為如下的玻璃板 制造設(shè)備，即，向成形體供給熔融玻璃，并使瑢融玻璃從該成形體在沿上 下方向延伸的輸送路徑上流下而成形板狀的玻璃帶，通過設(shè)置在所述輸送 路徑上的切割室將該玻璃帶切割為規(guī)定尺寸，從而制造玻璃板，所述玻璃 板制造設(shè)備的特征在于，在所述切割室的地面設(shè)置下落口，并且在所述切 割室的樓下設(shè)置回收室，從被切割的玻璃板中使廢棄玻璃板從所述下落口 向所述回收室內(nèi)下落而進(jìn)行回收。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠享有與已述的第三頁第二段落記載的事項(xiàng)相同 的作用效果。
在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，在比所述回收室的地面高2 15m、特別是 高3 10m的位置設(shè)置所述切割室的地面。
這樣，能夠享有與已述的第三頁第四段落記載的事項(xiàng)相同的作用效果。
在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述回收室內(nèi)的氣壓比所述切割室內(nèi)的氣壓低。
這樣，能夠享有與已述的第三頁第六段落記載的事項(xiàng)相同的作用效果。
在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述回收室形成為僅有所述下落口開口而其 它室形成面封閉的空間。這樣，能夠享有與已述的從第三頁第八段落到第四頁的第二段落記載 的事項(xiàng)相同的作用效果。
在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，設(shè)有開閉所述下落口的開閉機(jī)構(gòu)。
這樣，能夠享有與已述的第四頁第四段落記載的事項(xiàng)相同的作用效果。
根據(jù)以上所述的本發(fā)明，僅通過使廢棄玻璃板從切割室地面的下落口 向設(shè)置在樓下的回收室內(nèi)下落，能夠簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行回收。并且，即使 在該回收室回收的廢棄玻璃板破損而產(chǎn)生玻璃粉時(shí)，由于將切割室與回收 室分開為分別的室，因此能夠避免由切割室內(nèi)的廢棄玻璃板的破損引起的 玻璃粉的產(chǎn)生，并且能夠抑制回收室內(nèi)的玻璃粉在切割室內(nèi)飄浮的情況。


圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的玻璃板制造設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造 的簡(jiǎn)要縱向剖面圖。
圖2是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的玻璃板制造設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造 的簡(jiǎn)要縱向剖面圖。 [符號(hào)說明] 1玻璃板制造設(shè)備 2成形體 3成形室 4緩冷室 5 冷卻室 6切割室 7回收室 8下落口 9送風(fēng)裝置 10集塵裝置 11 輥
12開閉機(jī)構(gòu) 13 水14回收容器
A熔融玻璃 B玻璃帶 C玻璃基板
D廢棄玻璃基板的回收物
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的玻璃板制造設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造 的簡(jiǎn)要縱向剖面圖。如該圖所示，該制造設(shè)備1是通過溢流下拉法制造液 晶顯示器用的玻璃基板的設(shè)備，從上方開始依次具有成形室3，其使向 具有楔狀的剖面形狀的成形體2供給的熔融玻璃A從頂部溢出并在其下端 部融合，由此成形玻璃帶B;緩冷室4，其使玻璃帶B緩冷，同時(shí)去除其 殘余變形；冷卻室5，其使被緩冷的玻璃帶B充分冷卻；切割室6，其將 被冷卻的玻璃帶B切割為規(guī)定尺寸的玻璃基板C。并且，這些沿上下方向 相鄰的各室3、 4、 5、 6之間僅有玻璃帶B流下的輸送路徑上開口，在各 室內(nèi)3、 4、 5、 6中在由周壁部3a、 4a、 5a、 6a包圍的狀態(tài)下封閉玻璃帶 B的輸送路徑。此外，在切割室6另外設(shè)置有用于向圖外的后續(xù)步驟(例 如端面研磨步驟等)輸送玻璃基板C的輸送路徑。
再者，在切割室6的樓下設(shè)置有回收室7，切割室6與回收室7經(jīng)由 設(shè)置在切割室6的地面的下落口 8成為連通狀態(tài)。而且，切割室6的地面 設(shè)置在比回收室7的地面高5m的位置。并且，在流下的玻璃帶B或被切 割的玻璃基板C中產(chǎn)生超過容許范圍的變形或異物混入等的不良情況時(shí)， 或者在切割室6以后的制造設(shè)備中產(chǎn)生故障時(shí)，將該玻璃基板C作為廢棄 品經(jīng)由下落口8向回收室7內(nèi)下落而進(jìn)行回收。另一方面，在玻璃基板C 是良品且切割室6以后的步驟正常工作時(shí)，將該玻璃基板C從切割室6向 圖外的后續(xù)步驟輸送。
另外，在切割室6內(nèi)配置有送風(fēng)裝置9，以向切割室6內(nèi)供給清凈的 氣體(例如空氣)。再者，在回收室7中配置有集塵裝置10，以吸入回收 室7內(nèi)的氣體而進(jìn)行集塵。而且，通過送風(fēng)裝置9對(duì)切割室6內(nèi)加壓并通過集塵裝置10對(duì)回收室7內(nèi)進(jìn)行減壓，由此使回收室7內(nèi)的氣壓比切割
室6內(nèi)的氣壓低。該切割室6與回收室7的氣壓差為能夠阻止氣流從回收 室7向切割室6流入的程度，而切割室6與回收室7的體積比等設(shè)定為滿 足該制造設(shè)備1的各項(xiàng)條件。
此外，在本實(shí)施方式中，使位于切割室6的廢棄玻璃基板從玻璃帶B 流下來的位置略微位移的位置向回收室7內(nèi)下落。這是為了防止依次供給 的玻璃帶B與廢棄玻璃基板干涉的情況。而且，玻璃帶B的不良或玻璃基 板C的不良(主要是切割不良)由操作者的目視進(jìn)行檢測(cè)或者由傳送聲波 或電磁波(光)等的傳感器自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。同樣地，比切割室6靠后續(xù)步 驟的故障的產(chǎn)生也由操作者的目視或傳感器自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。再者，回收于 回收室7內(nèi)的廢棄玻璃基板的回收物D在破碎后作為玻璃原料的一部分進(jìn)
行再利用。
接下來，說明第一實(shí)施方式涉及的玻璃板制造設(shè)備1進(jìn)行的玻璃板制
造步驟o
在該玻璃板制造設(shè)備l進(jìn)行的玻璃板制造步驟中，首先，向配置在成 形室3的成形體2供給熔融玻璃A，使該熔融玻璃A從成形體2的頂部溢 出并在其下端部融合，從而成形玻璃帶B。接下來，將該成形的玻璃帶B 在緩冷室4中緩冷并除去殘余變形，在冷卻室5中進(jìn)行充分冷卻。此后， 將該被冷卻的玻璃帶B在切割室6內(nèi)切割為規(guī)定尺寸，從而制作玻璃基板 C。并且，在該制作的玻璃基板C是良品且切割室6以后的步驟正常工作 時(shí)，將該玻璃基板C從切割室6向圖外的后續(xù)步驟輸送。
另一方面，在流下的玻璃帶B或被切割的玻璃基板C中產(chǎn)生超過容許 范圍的變形或異物混入等的不良情況時(shí)，或者在切割室6以后的后續(xù)步驟 中產(chǎn)生故障時(shí)，將制作的玻璃基板C作為廢棄品經(jīng)由設(shè)置在切割室6的地 面的下落口 8向回收室7內(nèi)下落而進(jìn)行回收(廢棄玻璃板回收步驟)。由 此，由于通過與切割室6分離的回收室7回收廢棄玻璃基板(C)，因此與 在切割室6內(nèi)設(shè)置回收箱而回收廢棄玻璃板的情況相同，能夠避免在切割 室6內(nèi)由廢棄玻璃基板的破損引起的玻璃粉產(chǎn)生的情況。而且，由于將切 割室6和回收室7分開為分別的室，因此即使在回收室7內(nèi)廢棄玻璃板破 損而產(chǎn)生玻璃粉時(shí)，也能夠適當(dāng)抑制所謂該玻璃粉侵入切割室6的情況。
ii因此，能夠抑制玻璃粉在切割室6內(nèi)漂浮而附著于玻璃基板C的表面的情 況，從而能夠良好地維持玻璃基板C的制造效率。另外，由于切割室6內(nèi)通過由送風(fēng)裝置9供給的氣體進(jìn)行加壓，而回 收室7內(nèi)通過由集塵裝置10的吸氣進(jìn)行減壓，因此能夠使回收室7內(nèi)的 氣壓比切割室6內(nèi)的氣壓低。由此，能夠適當(dāng)?shù)刈柚箯幕厥帐?向切割室 6產(chǎn)生氣流，并更可靠地抑制在回收室7內(nèi)漂浮的玻璃粉侵入切割室6內(nèi) 的情況。圖2是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的玻璃板制造設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造 的簡(jiǎn)要縱向剖面圖。如該圖所示，該第二實(shí)施方式涉及的制造設(shè)備1與上 述的第一實(shí)施方式涉及的制造設(shè)備l的第一不同點(diǎn)在于，通過從頂部到地 面包圍下落口 8的周圍，使回收室7內(nèi)成為僅有下落口 8開口而周圍由周 壁部7a封閉的空間。另外，第二不同點(diǎn)在于，配置能夠開閉下落口8的開閉機(jī)構(gòu)12，僅在 使廢棄玻璃基板向回收室7內(nèi)下落而進(jìn)行回收時(shí)，通過開閉機(jī)構(gòu)12使下 落口 8開口。再者，第三不同點(diǎn)在于，在下落口8的正下方配置積存有作為不燃性 液體的水13的回收容器14，并使廢棄玻璃板直接下落在水中。根據(jù)上述的第一 第三不同點(diǎn)，僅在回收廢棄玻璃基板時(shí)，開閉機(jī)構(gòu) 12開放而使設(shè)置在切割室6的地面的下落口 8開口。并且，廢棄玻璃基板 經(jīng)由該開口的下落口 8向僅有下落口 8開口而周圍由周壁部7a封閉的回 收室7內(nèi)下落。再者，向該回收室7內(nèi)下落的廢棄玻璃基板直接下落到積 存在回收容器14的水13中而進(jìn)行回收，其中所述回收容器14配置在回 收室7。通常，在緩冷室4或冷卻室5配置有夾持玻璃帶B的輥11，該輥ll 的軸部向周壁部4a、 5a的外部貫通，并與配置在其外部的軸承等連接。 因此，在輥ll的軸部與周壁部4a、 5a之間開有微小的間隙。特別是在空 氣溫度比外部空氣高溫的緩冷室4或冷卻室5上部形成有與外部空氣連通 的地方時(shí)，有如下的擔(dān)心，即，假設(shè)回收室7與外部空氣連通，則由于所 謂煙囪效應(yīng)，高溫的空氣從緩冷室4向外部流出并從回收室7吸入外部空 氣，從而在輸送路徑上產(chǎn)生上升氣流。這樣的上升氣流的產(chǎn)生成為使回收室7內(nèi)的玻璃粉在切割室6內(nèi)漂浮的主要原因，但是通過如上所述，使回收室7內(nèi)成為僅有下落口 8開口而周圍由周壁部7a封閉的空間，能夠可 靠地防止由煙囪效應(yīng)引起的上升氣流的產(chǎn)生。此外，由于周圍由周壁部7a 封閉，因此由集塵裝置10進(jìn)行的集塵效率也提高。另外，由于在使廢棄玻璃基板從下落口 8向回收室7內(nèi)下落之外、通 過開閉機(jī)構(gòu)12物理性地截?cái)嗲懈钍?與回收室7的連通狀態(tài)，因此在抑 制回收室7內(nèi)的玻璃粉侵入切割室6內(nèi)的情況方面非常有利。再者，由于廢棄玻璃基板直接下落在積存在回收容器14的水13中， 其中所述回收容器14配置在回收室7，因此，即使廢棄玻璃基板產(chǎn)生破損， 由該破損產(chǎn)生的玻璃粉也留在水中。因此，能夠可靠地抑制玻璃粉在回收 室7內(nèi)飛散的情況。而且，作為這樣在回收室7內(nèi)使水作用于廢棄玻璃基 板的方法，也可以取代水13的積存或者與其并用而在回收室7內(nèi)噴霧水。此外，本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主要內(nèi) 容的范圍內(nèi)，還能夠?qū)嵤└鞣N方式。例如，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)將本 發(fā)明適用于由溢流下拉法制造玻璃基板的情況進(jìn)行了說明，但是此外，也 可以同樣地將本發(fā)明適用于例如由狹縫下拉法產(chǎn)生的玻璃基板。另外，本發(fā)明涉及的玻璃板制造設(shè)備及玻璃板制造方法并不局限于液 晶顯示器用的玻璃基板，也可以適合使用于等離子顯示器、電熒光顯示器、 場(chǎng)致發(fā)射顯示器等的其它的平面顯示器用的玻璃基板，或者作為用于形成 各種電子顯示功能元件或薄膜的基材而使用的玻璃板的制造步驟中。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板制造方法，向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃從該成形體在沿上下方向延伸的輸送路徑上流下而成形板狀的玻璃帶，通過設(shè)置在所述輸送路徑上的切割室將該玻璃帶切割為規(guī)定尺寸，從而制造玻璃板，所述玻璃板制造方法的特征在于，包括廢棄玻璃板回收步驟，從被切割的玻璃板中使廢棄玻璃板從設(shè)置在所述切割室的地面的下落口向設(shè)置在樓下的回收室內(nèi)下落而進(jìn)行回收。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 所述切割室的地面比所述回收室的地面高2 15m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 在使所述回收室內(nèi)的氣壓比所述切割室內(nèi)的氣壓低的狀態(tài)下，進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 在使所述回收室形成僅有所述下落口開口而其它室形成面封閉的空間的狀態(tài)下，進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 在進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟時(shí)，使所述下落口僅在使廢棄玻璃板向所述回收室內(nèi)下落時(shí)開口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 通過配置在所述回收室內(nèi)的集塵裝置進(jìn)行所述回收室內(nèi)的集塵，同時(shí)進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 向所述切割室和比該切割室更靠上部的空間中的至少一方供給清凈的氣體，同時(shí)進(jìn)行所述廢棄玻璃板回收步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 在所述廢棄玻璃板回收步驟中，使不燃性液體作用在下落在所述回收室內(nèi)的廢棄玻璃板上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃板制造方法，其特征在于， 在所述回收室內(nèi)積存不燃性液體，使廢棄玻璃板下落在該積存的不燃性液體內(nèi)。
10. —種玻璃板制造設(shè)備，其向成形體供給熔融玻璃，并使熔融玻璃 從該成形體在沿上下方向延伸的輸送路徑上流下而成形板狀的玻璃帶，通 過設(shè)置在所述輸送路徑上的切割室將該玻璃帶切割為規(guī)定尺寸，從而制造 玻璃板，所述玻璃板制造設(shè)備的特征在于，在所述切割室的地面設(shè)置下落口，并且在所述切割室的樓下設(shè)置回收 室，從被切割的玻璃板中使廢棄玻璃板從所述下落口向所述回收室內(nèi)下落 而進(jìn)行回收。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃板制造設(shè)備，其特征在于， 所述切割室的地面比所述回收室的地面高2 15m。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的玻璃板制造設(shè)備，其特征在于， 所述回收室內(nèi)的氣壓比所述切割室內(nèi)的氣壓低。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10 12中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造設(shè)備，其特征 在于，所述回收室形成為僅有所述下落口開口而其它室形成面封閉的空間。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10 13中任一項(xiàng)所述的玻璃板制造設(shè)備，其特征 在于，設(shè)有開閉所述下落口的開閉機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃板制造方法及玻璃板制造設(shè)備。回收在玻璃板的制造步驟中產(chǎn)生的廢棄玻璃板時(shí)，對(duì)由該廢棄玻璃板的破損產(chǎn)生的玻璃粉在切割室內(nèi)飄浮的情況進(jìn)行抑制。玻璃板制造設(shè)備(1)是如下的設(shè)備，即，將熔融玻璃(A)向成形體(2)供給并且使熔融玻璃從成形體(2)在沿上下方向延伸的輸送路徑上流下而成形板狀的玻璃帶(B)，通過設(shè)置在輸送路徑上的切割室(6)將該玻璃帶(B)切割為規(guī)定尺寸，從而制造玻璃基板(C)，玻璃板制造設(shè)備(1)構(gòu)成為，在切割室(6)的地面設(shè)置下落口(8)，并且在切割室(6)的樓下設(shè)置回收室(7)，在被切割的玻璃基板(C)中使廢棄玻璃基板從下落口(8)向回收室(7)內(nèi)下落而進(jìn)行回收。
文檔編號(hào)C03B17/06GK101663245SQ20088001266
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者笘本雅博, 織田英孝, 金鐘圣 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社