專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙t板及其胎模和生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件，尤其是有關(guān)預(yù)
應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板及其生產(chǎn)用胎模和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板是目前建筑行業(yè)常見的鋼筋水泥預(yù)制件，其 結(jié)構(gòu)為兩條垂直肋梁與水平面板整體預(yù)制，截面成雙T形。原有的預(yù)應(yīng)力 鋼筋混凝土雙T板是采用在面板上預(yù)埋4根吊環(huán)的方法實(shí)現(xiàn)吊裝，但是按 照國家標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋的吊環(huán)需要埋進(jìn)較長的鋼筋，不僅增加了材料的成本， 而且如果預(yù)埋的吊環(huán)的質(zhì)量發(fā)生問題，很容易產(chǎn)生安全事故，安裝完成后， 還需要切割掉露出的吊環(huán)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因而大大的加大了使用成本。此外 現(xiàn)有的雙T板胎模存在成本高，不便起沖莫的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種安全可靠、成本低的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝 土雙T板。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種便于生產(chǎn)上述預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T 板的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎才莫。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種高效、成本低的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T 板的生產(chǎn)方法。
為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝 土雙T板，包括兩條肋梁和面板，所述雙T板的橫截面呈雙T形，所述面 板的下部具有兩條肋梁，所述雙T板的面板上位于肋梁的兩端的兩側(cè)處均 設(shè)有吊裝孔。
所述兩條肋梁的側(cè)面與面板的底面呈折面過渡。 所述雙T板的面板上可設(shè)有8個(gè)吊裝孔，且吊裝孔為長方形孔。 采用上述結(jié)構(gòu)后，只需在澆注預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板時(shí)先在面板上 預(yù)留了 8個(gè)吊裝孔，不僅節(jié)省了在面板上預(yù)埋4根吊環(huán)所需鋼材及費(fèi)用， 而且吊裝時(shí)不會(huì)因?yàn)榈醐h(huán)脫落問題而產(chǎn)生安全問題，安全可靠，安裝完成 后，也不需要切割掉露出的吊環(huán)，只需將吊裝孔埋住即可，省時(shí)省力，成 本大大降低。
為了達(dá)到上述第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 雙T板胎模，包括模板和預(yù)應(yīng)力承壓板，所述模板上、位于模具槽外兩側(cè)處設(shè)有對應(yīng)于雙T板吊裝孔的凸起；模板的模具槽兩端部裝有起模端板，起模 端板上設(shè)有鋼筋孔，還設(shè)有吊裝孔或吊環(huán)或吊鉤。
為了便于安裝和起吊起模端板，所述模板的才M槽內(nèi)的鋼板兩端部焊接 有限位件，起模端板插裝或抵靠在限位件上。
為了節(jié)約胎模成本，所述模板包括鋼筋〉V曰i土澆筑體和鋼板，鋼氺樣在 鋼筋混凝土澆筑體的槽壁面構(gòu)成模具槽，鋼筋混凝土澆筑體端部具有支撐墻， 預(yù)應(yīng)力承壓板固定安#支撐墻上，模板的支撐墻上i殳有起吊孔。
為了節(jié)約胎模成本和保持鋼筋預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定，所述模板的支撐墻的外壁面 覆有鋼板，預(yù)應(yīng)力承壓板焊接在所述鋼板上。
為了便于胎模的制造和運(yùn)輸，所述模板的鋼筋混疑土澆筑體在縱向至少 分為兩4爻澆筑成型，然后將中間接縫剛性連接在4。
為了便于脫^莫，所述模板的模具槽的寬度沿縱向變化，跨中寬度大于兩 端寬度1 mm 200mm。
采用上述結(jié)構(gòu)后，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模便于生產(chǎn)上述預(yù)應(yīng)力鋼 筋混凝土雙T板，而且制造成本低。
為了達(dá)到上述第三目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 雙T板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a、將若干具有一定長度范圍的預(yù)應(yīng)力 鋼筋安裝在上述預(yù)應(yīng)力鋼筋f^:土雙T板胎模的預(yù)應(yīng)力承壓板上，預(yù)應(yīng)力鋼 筋同時(shí)穿it^模端板的鋼筋孑L; b、對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行^t立、錨固；c、 ^4立、 錨固完成后，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁軋；d、在上述預(yù)應(yīng)力鋼筋';tm土雙T板胎模 上進(jìn)行混凝土澆筑；e、對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到放張強(qiáng)度時(shí)， 進(jìn)^ftf貞應(yīng)力鋼筋的切斷放張；f、用吊具連接起模端板的吊裝孔或吊環(huán)或吊鉤， 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板隨起模端板一起吊出預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎 模。
采用上述方法后，由于采用起模端;)^^吊預(yù)應(yīng)力鋼筋〉V曰說土雙T板，節(jié) 約了吊環(huán)用鋼材和熱加工費(fèi)用，生產(chǎn)過程高效、成本4氐。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖3是圖2沿B-B線的剖視圖4是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼筋^說土雙T 一反的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼筋^說土雙T板胎模的結(jié)構(gòu)正視圖； 圖6是圖5的俯視圖； 圖7是圖5的側(cè)視5圖8是圖5沿C-C線的剖視圖； 圖9是圖7沿D-D線的剖^L圖； 圖IO是圖6的I部的放大圖11是本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模中使用的^^莫端板結(jié)構(gòu)示 意圖12是圖11沿E-E線的剖^L胎模中起吊出來時(shí)的立體狀態(tài)示意圖。 ； b
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2、 3、 4所示，本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板，包括 兩條助梁10和面板20，所述雙T板的橫截面呈雙T形，所述面板20的下部 具有兩條肋梁10,所述雙T板的面板20上位于肋梁10的兩端的兩側(cè)處均設(shè) 有吊裝孔30。
如圖1、 2、 4所示，所述兩條肋梁10的側(cè)面與面板20的底面呈折面過 渡。有效的加強(qiáng)了面板20和兩條肋梁10之間的強(qiáng)度。
如圖1、 4所示，所述雙T板的面板20上可設(shè)有8個(gè)吊裝孔30,且 吊裝孔30為長方形孔。這樣的孔型便于施工和吊裝。
如圖4所示，起吊時(shí)，只需將鋼絲繩分別穿過肋梁10兩側(cè)的吊裝孔30, 四根鋼絲繩同時(shí)起吊安裝，安裝完成后，堵住吊裝孔30即可。
如圖5、 6、 7、 10、 11、 12所示，本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T 板胎模，包括模板2和預(yù)應(yīng)力承壓板1，所述模板2上、位于模具槽2-3外 兩側(cè)處設(shè)有對應(yīng)于雙T板吊裝孔30的凸起3;模板2的模具槽2-3兩端部 裝有起模端板4，起模端板4上設(shè)有鋼筋孔4-2，還設(shè)有吊裝孔4-1或吊環(huán) 或吊鉤。凸起3的數(shù)量一般為8個(gè)。
如圖6、 IO所示，為了便于安裝和起吊起模端板，所述模板2的模具 槽2-3內(nèi)的鋼板2-2兩端部焊接有限位件2-5,起模端板4插裝或抵靠在限 位件2-5上。
如圖5、 8所示，為了節(jié)約胎模成本，所述模板2包括鋼筋混凝土澆筑 體2-1和鋼板2-2,鋼板2-2覆在鋼筋混凝土澆筑體2-1的槽壁面構(gòu)成模具 槽2-3,鋼筋混凝土澆筑體2-1端部具有支撐墻2-1-1,預(yù)應(yīng)力承壓板l固定 安裝在支撐墻2-1-1上，如圖7、 8所示，模板2的支撐墻2-l-l上設(shè)有起吊 孔2-1-11。
如圖7、 9所示，為了節(jié)約胎模成本和保持鋼筋預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定，所述模板 2的支撐墻2-1-1的外壁面覆有鋼板2-4,預(yù)應(yīng)力承壓板1焊接在所述鋼板 2-4上。當(dāng)然，預(yù)應(yīng)力承壓板1也可以用螺栓連4妄在鋼板2-4上；還可以不設(shè)鋼板2-4,預(yù)應(yīng)力承壓板1直接固定在支撐墻2-1 -1上。
如圖5所示，為了便于胎模的制造和運(yùn)輸，所述模板2的鋼筋混凝土 澆筑體2-1在縱向至少分為兩段澆筑成型，然后將中間接縫剛性連接在一 起。
如圖6所示，為了便于脫模，所述模板2的模具槽2-3的寬度沿縱向變 化，跨中寬度大于兩端寬度1 mm 200mm。
如圖6、 7、 13所示，本發(fā)明的一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T;f反的生產(chǎn)方 法，包括以下步驟a、將若干具有一定長度范圍的預(yù)應(yīng)力鋼筋40安裝在 上述預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模的預(yù)應(yīng)力承壓板1上，預(yù)應(yīng)力鋼筋40同 時(shí)穿過起才莫端板4的鋼筋孔4-2; b、對預(yù)應(yīng)力鋼筋40進(jìn)行張拉、錨固；c、 張拉、錨固完成后，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁軋；d、在上述預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T 板胎模上進(jìn)行混凝土澆筑；e、對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到放 張強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋40的切斷放張；f、用吊具連接起模端板4的吊 裝孔4-1或吊環(huán)或吊鉤，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板隨起模端板4 一起吊出 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板，包括兩條肋梁(10)和面板(20)，所述雙T板的橫截面呈雙T形，所述面板(20)的下部具有兩條肋梁(10)，其特征在于所述雙T板的面板(20)上位于肋梁(10)的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔(30)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板，其特征在于所 述兩條肋梁(10)的側(cè)面與面+反(20)的底面呈折面過渡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板，其特征 在于所述雙T板的面板(20)上設(shè)有8個(gè)吊裝孔(30),且吊裝孔(30) 為長方形孑L。
4、 一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模，包括模板(2)和預(yù)應(yīng)力承壓板 (1)，其特征在于所述模板(2)上、位于模具槽(2-3)外兩側(cè)處設(shè)有對應(yīng)于雙T板吊裝孔(30)的凸起(3);模板(2)的模具槽(2-3)兩端部裝 有起模端板(4)，起模端板(4)上設(shè)有鋼筋孔(4-2),還設(shè)有吊裝孔(4-1) 或吊環(huán)或吊鉤。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模，其特征在于 所述模板(2)的才tt槽(2-3 )內(nèi)的鋼板(2-2)兩端部焊接有限位件(2-5 ), 起模端板(4)插裝或抵靠在限位件(2-5)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模，其特征在于 所述模板(2)包括鋼筋';tm土澆筑體(2-1)和鋼板(2-2),鋼板(2-2)覆 在鋼筋混凝土澆筑體(2-1)的槽壁面構(gòu)成4I^r槽(2-3)，鋼筋f說土澆筑體(2-1 )端部具有支撐墻(2-1-1 )，預(yù)應(yīng)力承壓板(1 )固定安a支撐墻(2-l-l) 上，模板(2)的支撐墻(2-1-1)上設(shè)有起吊孔(2-1-11 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模，其特征在于 所述模板(2)的支撐墻(2-1-1)的外壁面覆有鋼板(2-4),預(yù)應(yīng)力承壓板(1) 焊才妻在所述鋼豐反(2-4)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模，其特征在于 所述模板(2)的鋼筋混凝土免筑體(2-1)在縱向至少分為兩段澆筑成型， 然后將中間接縫剛性連接在j。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7或8所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板 胎模，其特征在于所述模板(2)的模具槽(2-3)的寬度沿縱向變化，跨 中寬度大于兩端寬度1 mm 200mm。
10、 一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下 步驟a、 將若干具有一定長度范圍的預(yù)應(yīng)力鋼筋(40)安裝在上述預(yù)應(yīng)力鋼筋 混凝土雙T板胎模的預(yù)應(yīng)力承壓板(1)上，預(yù)應(yīng)力鋼筋(40)同時(shí)穿it^t 模端板(4)的鋼筋孔(4-2);b、 對預(yù)應(yīng)力鋼筋(40)進(jìn)行張拉、錨固；c、 ？^立、錨固完成后，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁軋；d、 在上述預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模上進(jìn)行混凝土澆筑；e、 對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到放張強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)4tf貞應(yīng)力鋼 筋(40)的切斷放張；f、 用吊具連4妄^^莫端4反(4)的吊裝孔(4-1)或吊環(huán)或吊鉤，預(yù)應(yīng)力鋼 筋〉V談土雙T板^^模端板(4) —^吊出預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板胎模。
全文摘要
本發(fā)明公開了建筑行業(yè)的一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板及其胎模和生產(chǎn)方法，雙T板包括兩條肋梁和面板，所述雙T板的面板上位于肋梁的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔。胎模包括模板和預(yù)應(yīng)力承壓板，所述模板上、位于模具槽外兩側(cè)處設(shè)有對應(yīng)于雙T板吊裝孔的凸起；模板的模具槽兩端部裝有起模端板，起模端板上設(shè)有鋼筋孔，還設(shè)有吊裝孔或吊環(huán)或吊鉤。方法包括最后用吊具連接起模端板的吊裝孔或吊環(huán)或吊鉤，雙T板隨起模端板一起吊出胎模。本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙T板安全可靠，成本低；胎模制造成本低；方法高效、生產(chǎn)成本低。
文檔編號E04B5/04GK101481935SQ20091002817
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者汪春興 申請人:常州天普馬鞍板有限公司