用于管樁生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管樁生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置。包括機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有一個能沿著豎直方向升降的升降臺機(jī)構(gòu)且升降臺機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有一個能與鋼筋籠相配適從而能對鋼筋籠進(jìn)行托舉的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，適用于自動化生產(chǎn)線，能自動承接及安放鋼筋籠，工作安全可靠，工作效率高。
【專利說明】
用于管樁生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的預(yù)制粧或管粧在生產(chǎn)工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計(jì)量、攪拌。根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經(jīng)精確計(jì)量，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預(yù)應(yīng)力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據(jù)離心方粧結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計(jì)要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動焊接機(jī)加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動和混凝土不跑漿。
[0009]7.預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機(jī)對合模后的離心方粧鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機(jī)上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級加速，離心時間一般為1min?18min。通過離心密實(shí)成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實(shí)，同時，管粧形成一圓形內(nèi)腔。離心結(jié)束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水。
[0011]9.初級蒸氣養(yǎng)護(hù)。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)池坑內(nèi)，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養(yǎng)護(hù)4h?8h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級蒸氣養(yǎng)護(hù)后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺位上，用風(fēng)動扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預(yù)應(yīng)力，然后吊走上半模，翻動下半模，卸去預(yù)應(yīng)力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運(yùn)至成品堆場碼堆，自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到出廠強(qiáng)度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養(yǎng)。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養(yǎng)護(hù)時間Sh?12h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到SOMPa以上。經(jīng)高壓養(yǎng)護(hù)后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用編籠機(jī)制作鋼筋籠，鋼筋籠完成后，用行車吊到場地上堆放，堆放的場地根據(jù)不同的鋼筋籠規(guī)格進(jìn)行分類堆放，行車吊放鋼筋籠工作效率不高，且容易發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，工作過程安全可靠的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置。
[0016]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有一個能沿著豎直方向升降的升降臺機(jī)構(gòu)且升降臺機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有一個能與鋼筋籠相配適從而能對鋼筋籠進(jìn)行托舉的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)。
[0017]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)包括與升降臺機(jī)構(gòu)頂部鉸接的弧形板及與弧形板底部鉸接的弧形板驅(qū)動器，所述的弧形板驅(qū)動器遠(yuǎn)離弧形板的一端與升降臺機(jī)構(gòu)頂部鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端且當(dāng)該輸出端前后移動時所述的弧形板能沿著與升降臺機(jī)構(gòu)的鉸接處翻轉(zhuǎn)。
[0018]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)包括與升降臺機(jī)構(gòu)頂部固定連接的支撐架，所述的支撐架頂部與弧形板鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器的兩端分別與弧形板底部和支撐架鉸接。
[0019]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的支撐架的兩端分別固定連接有一塊直角塊，所述的弧形板的兩端分別與直角塊鉸接，兩塊直角塊之間形成供弧形板翻轉(zhuǎn)的通道。
[0020]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的支撐架底部與升降臺機(jī)構(gòu)可拆卸的連接，所述的弧形板驅(qū)動器包括氣缸或油缸。
[0021]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的升降臺機(jī)構(gòu)包括兩端分別與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)和機(jī)座鉸接的剪刀叉組件，剪刀叉組件能沿著豎直方向上下移動從而使鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)上升或下降。
[0022]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的剪刀叉組件包括剪刀叉及剪刀叉驅(qū)動器，所述的剪刀叉驅(qū)動器鉸接在機(jī)座上且剪刀叉驅(qū)動器具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端，剪刀叉驅(qū)動器的輸出端與剪刀叉鉸接。
[0023]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的剪刀叉驅(qū)動器包括氣缸或油缸，所述的剪刀叉的一側(cè)的兩端分別與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)和機(jī)座鉸接，另一側(cè)的兩端設(shè)有與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)和機(jī)座滑動連接的滾輪。
[0024]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的升降臺機(jī)構(gòu)包括兩端分別與支撐架和機(jī)座鉸接的剪刀叉組件，剪刀叉組件能沿著豎直方向上下移動從而使鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)上升或下降。
[0025]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置中，所述的剪刀叉組件包括剪刀叉及剪刀叉驅(qū)動器，所述的剪刀叉驅(qū)動器鉸接在機(jī)座上且剪刀叉驅(qū)動器具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端，剪刀叉驅(qū)動器的輸出端與剪刀叉固定連接，所述的剪刀叉的一側(cè)的兩端分別與支撐架和機(jī)座鉸接，另一側(cè)的兩端設(shè)有與支撐架和機(jī)座滑動連接的滾輪。
[0026]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，適用于自動化生產(chǎn)線，能自動承接及安放鋼筋籠，工作安全可靠，工作效率高。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明提供的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明提供的工作原理圖；
[0030]圖4是本發(fā)明提供的升降臺機(jī)構(gòu)的工作原理圖。
[0031]圖中:機(jī)座1、升降臺機(jī)構(gòu)2、剪刀叉組件21、剪刀叉22、剪刀叉驅(qū)動器23、滾輪24、鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3、弧形板31、弧形板驅(qū)動器32、支撐架33、直角塊34、編籠機(jī)100、鋼筋籠存放架101、溜板102、鋼筋籠103。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0033]如圖1和圖2所示，一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，包括機(jī)座I，所述的機(jī)座I上設(shè)有一個能沿著豎直方向升降的升降臺機(jī)構(gòu)2且升降臺機(jī)構(gòu)2的頂部設(shè)有一個能與鋼筋籠相配適從而能對鋼筋籠進(jìn)行托舉的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，升降臺機(jī)構(gòu)2可以選用市售的升降臺，也可以采用油缸與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3相配合，從而實(shí)現(xiàn)上下移動，鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3可以采用掛鉤，托板，卡夾等。上述的方案，能夠完成對編籠后的鋼筋籠進(jìn)行承接并將鋼筋籠放置到不同高度的鋼筋籠架上或是在地面上按豎直方向進(jìn)行碼放，非常方便。
[0035]在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的方案，如圖1所示，鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3包括與升降臺機(jī)構(gòu)2頂部鉸接的弧形板31及與弧形板31底部鉸接的弧形板驅(qū)動器32，所述的弧形板驅(qū)動器32遠(yuǎn)離弧形板31的一端與升降臺機(jī)構(gòu)2頂部鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器32具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端且當(dāng)該輸出端前后移動時所述的弧形板31能沿著與升降臺機(jī)構(gòu)2的鉸接處翻轉(zhuǎn)。
[0036]鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3包括與升降臺機(jī)構(gòu)2頂部固定連接的支撐架33，所述的支撐架33頂部與弧形板31鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器32的兩端分別與弧形板31底部和支撐架33鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器32包括氣缸或油缸。
[0037]支撐架33的兩端分別固定連接有一塊直角塊34，所述的弧形板31的兩端分別與直角塊34鉸接，兩塊直角塊34之間形成供弧形板31翻轉(zhuǎn)的通道。如圖1所示，支撐架33底部與升降臺機(jī)構(gòu)2可拆卸的連接，可通過螺栓進(jìn)行連接，便于拆換。
[0038]結(jié)合圖2所示，升降臺機(jī)構(gòu)2包括兩端分別與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3和機(jī)座I鉸接的剪刀叉組件21，剪刀叉組件21能沿著豎直方向上下移動從而使鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3上升或下降。
[0039]具體的說，剪刀叉組件21包括剪刀叉22及剪刀叉驅(qū)動器23，剪刀叉驅(qū)動器23包括氣缸或油缸，所述的剪刀叉驅(qū)動器23鉸接在機(jī)座I上且剪刀叉驅(qū)動器23具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端，剪刀叉驅(qū)動器23的輸出端與剪刀叉22鉸接。
[0040]所述的剪刀叉22的一側(cè)的兩端分別與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3和機(jī)座I鉸接，另一側(cè)的兩端設(shè)有與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3和機(jī)座I滑動連接的滾輪24，剪刀叉驅(qū)動器23可以設(shè)置若干個，輸出端可與剪刀叉22中部鉸接，當(dāng)剪刀叉驅(qū)動器23動作時，剪刀叉22中部被抬高，整個剪刀叉22在豎直方向上的高度發(fā)生改變，起到升降作用。
[0041]具體的說，升降臺機(jī)構(gòu)2包括兩端分別與支撐架33和機(jī)座I鉸接的剪刀叉組件21，剪刀叉組件21能沿著豎直方向上下移動從而使鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3上升或下降。剪刀叉組件21包括剪刀叉22及剪刀叉驅(qū)動器23，所述的剪刀叉驅(qū)動器23鉸接在機(jī)座I上且剪刀叉驅(qū)動器23具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端，剪刀叉驅(qū)動器23的輸出端與剪刀叉22固定連接，所述的剪刀叉22的一側(cè)的兩端分別與支撐架33和機(jī)座I鉸接，另一側(cè)的兩端設(shè)有與支撐架33和機(jī)座I滑動連接的滾輪24。
[0042]本發(fā)明的工作原理是:如圖3和圖4所不，本頂升裝置可設(shè)置在編籠機(jī)100和鋼筋籠存放架101之間，鋼筋籠存放架101可以是一層或多層結(jié)構(gòu)。當(dāng)編籠機(jī)100將鋼筋籠103編制完成后，弧形板驅(qū)動器32動作，弧形板31發(fā)生翻轉(zhuǎn)，朝向編籠機(jī)100，與編籠機(jī)100上的溜板102對應(yīng)，鋼筋籠103從溜板102上滾落時恰好落在弧形板31上，起到承接鋼筋籠103的作用，弧形板驅(qū)動器32再次動作，弧形板31再次發(fā)生翻轉(zhuǎn)，朝向鋼筋籠存放架101并將鋼筋籠從弧形板31上滾落到鋼筋籠存放架101上，完成承接、擺放到鋼筋籠存放架101的工作過程。
[0043]當(dāng)鋼筋籠存放架101有多層時，弧形板31要與不同高度的鋼筋籠存放架101層對應(yīng)。此時，剪刀叉驅(qū)動器23動作，剪刀叉22抬升從而抬升支撐架33，弧形板31和弧形板驅(qū)動器32也同步抬升，從而得到高度的改變，可以將從編籠機(jī)100滑落的鋼筋籠擺放到高度的鋼筋籠存放架101上，非常方便。
[0044]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0045]盡管本文較多地使用了機(jī)座1、升降臺機(jī)構(gòu)2、剪刀叉組件21、剪刀叉22、剪刀叉驅(qū)動器23、滾輪24、鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3、弧形板31、弧形板驅(qū)動器32、支撐架33、直角塊34、編籠機(jī)100、鋼筋籠存放架101、溜板102等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，包括機(jī)座(I)，其特征在于，所述的機(jī)座(I)上設(shè)有一個能沿著豎直方向升降的升降臺機(jī)構(gòu)(2)且升降臺機(jī)構(gòu)(2)的頂部設(shè)有一個能與鋼筋籠相配適從而能對鋼筋籠進(jìn)行托舉的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)包括與升降臺機(jī)構(gòu)(2)頂部鉸接的弧形板(31)及與弧形板(31)底部鉸接的弧形板驅(qū)動器(32)，所述的弧形板驅(qū)動器(32)遠(yuǎn)離弧形板(31)的一端與升降臺機(jī)構(gòu)(2)頂部鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器(32)具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端且當(dāng)該輸出端前后移動時所述的弧形板(31)能沿著與升降臺機(jī)構(gòu)(2)的鉸接處翻轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)包括與升降臺機(jī)構(gòu)(2)頂部固定連接的支撐架(33)，所述的支撐架(33)頂部與弧形板(31)鉸接，所述的弧形板驅(qū)動器(32)的兩端分別與弧形板(31)底部和支撐架(33)鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的支撐架(33)的兩端分別固定連接有一塊直角塊(34)，所述的弧形板(31)的兩端分別與直角塊(34)鉸接，兩塊直角塊(34)之間形成供弧形板(31)翻轉(zhuǎn)的通道。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的支撐架(33)底部與升降臺機(jī)構(gòu)(2)可拆卸的連接，所述的弧形板驅(qū)動器(32)包括氣缸或油缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的升降臺機(jī)構(gòu)(2)包括兩端分別與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)和機(jī)座(I)鉸接的剪刀叉組件(21)，剪刀叉組件(21)能沿著豎直方向上下移動從而使鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)上升或下降。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的剪刀叉組件(21)包括剪刀叉(22)及剪刀叉驅(qū)動器(23)，所述的剪刀叉驅(qū)動器(23)鉸接在機(jī)座(I)上且剪刀叉驅(qū)動器(23)具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端，剪刀叉驅(qū)動器(23)的輸出端與剪刀叉(22)鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的剪刀叉驅(qū)動器(23)包括氣缸或油缸，所述的剪刀叉(22)的一側(cè)的兩端分別與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)和機(jī)座(I)鉸接，另一側(cè)的兩端設(shè)有與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)和機(jī)座(I)滑動連接的滾輪(24)。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的升降臺機(jī)構(gòu)(2)包括兩端分別與支撐架(33)和機(jī)座(I)鉸接的剪刀叉組件(21)，剪刀叉組件(21)能沿著豎直方向上下移動從而使鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)上升或下降。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于管粧生產(chǎn)線的鋼筋籠頂升裝置，其特征在于，所述的剪刀叉組件(21)包括剪刀叉(22)及剪刀叉驅(qū)動器(23)，所述的剪刀叉驅(qū)動器(23)鉸接在機(jī)座(I)上且剪刀叉驅(qū)動器(23)具有能沿著直線往復(fù)移動的輸出端，剪刀叉驅(qū)動器(23)的輸出端與剪刀叉(22)固定連接，所述的剪刀叉(22)的一側(cè)的兩端分別與支撐架(33)和機(jī)座(I)鉸接，另一側(cè)的兩端設(shè)有與支撐架(33)和機(jī)座(I)滑動連接的滾輪(24)。
【文檔編號】B28B21/62GK205497777SQ201620150490
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】周兆弟
【申請人】周兆弟