專(zhuān)利名稱(chēng)：減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料類(lèi)添加型功能材料，具體的說(shuō)是
一種減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維。
背景技術(shù)：
各工程用來(lái)提高混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料抗裂性能的纖維由于其物理、化 學(xué)性質(zhì)(不同長(zhǎng)度、表面憎水性)或多或少影響混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能 如坍落度、擴(kuò)展度等，給施工帶來(lái)很大難題。造成添加抗裂與良好工作性不能兼得的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種不影響影響混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性 能，而且能改善混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖 維。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下 減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，選用七葉樹(shù)木材，經(jīng)過(guò)生物纖維萃取技術(shù)提取其
中的高強(qiáng)度高彈模的纖維素纖維，在提取的纖維素纖維表面涂覆化學(xué)耐堿涂層；在涂覆化
學(xué)耐堿涂層的纖維素纖維中加入減水劑制得減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維。 所述的減水劑為聚羧酸類(lèi)減水劑或奈磺酸鹽甲醛縮合物減水劑。 所述纖維素纖維與減水劑的重量比為 纖維素纖維15% -30% ; 減水劑70%_85%; 其中減水劑的減水率不低于20%。
在混凝土或砂漿中加入減水型抗裂纖維具有以下特點(diǎn)
1.增加流動(dòng)度，改善工作性；
2.增強(qiáng)抗裂能力；
3.提高耐久性。
制備方法有兩種如下 1.物理混合纖維素纖維與減水劑按比例物理混合作為減水型抗裂纖維。
2.浸泡_吸附_烘干工藝 1)首先將纖維素纖維浸泡于高減水率的減水劑中，浸泡24小時(shí)；
2)纖維素纖維在24小時(shí)內(nèi)吸附減水劑，內(nèi)部空腔趨于飽和狀態(tài)；
3)將纖維素纖維置于80度烘箱，烘干時(shí)間為6小時(shí)。 本發(fā)明的纖維具有天然親水性和空腔結(jié)構(gòu)，空腔結(jié)構(gòu)，能夠在水化初期儲(chǔ)存部分 自由水。 本發(fā)明纖維非但不影響影響混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能，而且能 改善混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能，并且根據(jù)不同減水需求可進(jìn)行調(diào)整纖維減水率。使混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能不再因摻入纖維而受到影響。


圖1為傳統(tǒng)化學(xué)合成纖維在水泥槳體中的微觀圖； 圖2為本發(fā)明的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維在水泥漿中的微觀圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。 減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，選用七葉樹(shù)木材，經(jīng)過(guò)生物纖維萃取技術(shù)提取其 中的高強(qiáng)度高彈模的纖維素纖維，在提取的纖維素纖維表面涂覆化學(xué)耐堿涂層；在涂覆化 學(xué)耐堿涂層的纖維素纖維中加入減水劑制得減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，其中所述的 減水劑為聚羧酸類(lèi)減水劑或奈磺酸鹽甲醛縮合物減水劑，所述纖維素纖維與減水劑的重量 比為纖維素纖維15% -30% ;減水劑70% _85% ;其中減水劑的減水率不低于20%。
纖維素纖維與減水劑可以按比例直接進(jìn)行物理混合作為減水型抗裂纖維。也可采 用下述的浸泡_吸附_烘干工藝 1)首先將纖維素纖維浸泡于高減水率的減水劑中，浸泡24小時(shí)；
2)纖維素纖維在24小時(shí)內(nèi)吸附減水劑，內(nèi)部空腔趨于飽和狀態(tài)；
3)將纖維素纖維置于80度烘箱，烘干時(shí)間為6小時(shí)。 根據(jù)需要的減水性或抗裂性，調(diào)節(jié)纖維素纖維與減水劑的比例，以得到所需的減 水型混凝土 、砂漿用抗裂纖維。 通過(guò)圖1和圖2的對(duì)比，可以看出，傳統(tǒng)化學(xué)合成纖維的表面無(wú)水泥漿體顆粒黏 著，而本發(fā)明的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維的表面黏著大量水泥漿體。
權(quán)利要求
減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，選用七葉樹(shù)木材，經(jīng)過(guò)生物纖維萃取技術(shù)提取其中的高強(qiáng)度高彈模的纖維素纖維，在提取的纖維素纖維表面涂覆化學(xué)耐堿涂層；在涂覆化學(xué)耐堿涂層的纖維素纖維中加入減水劑制得減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，其特征為所述的減水劑為 聚羧酸類(lèi)減水劑或奈磺酸鹽甲醛縮合物減水劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，其特征為所述纖維素纖維 與減水劑的重量比為纖維素纖維15% -30% ; 減水劑:70% -85% ;其中減水劑的減水率不低于20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，其特征為所述的纖維素纖 維與減水劑采用直接物理混合的方法混合在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，其特征為所述的纖維素纖 維與減水劑采用浸泡_吸附_烘干工藝1) 首先將纖維素纖維浸泡于高減水率的減水劑中，浸泡24小時(shí)；2) 纖維素纖維在24小時(shí)內(nèi)吸附減水劑，內(nèi)部空腔趨于飽和狀態(tài)；3) 將纖維素纖維置于80度烘箱，烘干時(shí)間為6小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明為一種減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維，選用七葉樹(shù)木材，經(jīng)過(guò)生物纖維萃取技術(shù)提取其中的高強(qiáng)度高彈模的纖維素纖維，在提取的纖維素纖維表面涂覆化學(xué)耐堿涂層；在涂覆化學(xué)耐堿涂層的纖維素纖維中加入減水劑制得減水型混凝土、砂漿用抗裂纖維。本發(fā)明的纖維具有天然親水性和空腔結(jié)構(gòu)，空腔結(jié)構(gòu)，能夠在水化初期儲(chǔ)存部分自由水，非但不影響影響混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能，而且能改善混凝土、砂漿等水泥基復(fù)合材料的工作性能。
文檔編號(hào)C04B20/10GK101774775SQ20091004507
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者劉國(guó)平, 黃雷 申請(qǐng)人:上海羅洋新材料科技有限公司