專利名稱：以單板層積材板條為基材的實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以單板層積材板條為基材的實(shí)木復(fù)合地板及其 生產(chǎn)方法。
(二)
背景技術(shù)：
當(dāng)前家庭室內(nèi)裝飾裝修用地板主要采用實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地
板。實(shí)木地板完全采用天然原木，價(jià)格昂貴且原木供應(yīng)困難；實(shí)木復(fù) 合地板通常是采用膠粘劑把厚度0.5mm 5mm的單板和厚度 5mm 18mm的膠合板通過(guò)布膠、組坯、冷壓、熱壓、養(yǎng)生、開(kāi)榫開(kāi) 槽、油漆等一系列工藝制得。實(shí)木復(fù)合地板相比實(shí)木地板節(jié)約了大量 天然珍貴原木并保留了其獨(dú)特的質(zhì)感、紋理和色澤，備受人們的喜愛(ài)，
具有廣闊的市場(chǎng)前景。
實(shí)木復(fù)合地板通常以膠合板為基材，單板作為面層材料。膠合板 是通過(guò)厚度方向的對(duì)稱及相鄰層單板縱橫交叉組坯達(dá)到膠合板板材 的各向均勾，因此在對(duì)稱均勻的膠合板基材上復(fù)合面層單板之后，就
破壞了原有的平衡，而且即使膠合板基材和面層單板復(fù)合整體能達(dá)到 厚度方向的對(duì)稱，由于膠合板基材的樹(shù)種和面層單板的樹(shù)種不同，有 著不同的干縮濕漲率，還是不能達(dá)到完全的平衡，在含水率發(fā)生變化 時(shí)，由于干縮濕漲產(chǎn)生的應(yīng)力不能完全抵消，會(huì)導(dǎo)致實(shí)木復(fù)合地板翹 曲變形。尤其是實(shí)木復(fù)合地板長(zhǎng)度規(guī)格大或作為地?zé)岬匕迨褂?，發(fā)生 翹曲變形的幾率更大，因此通常大規(guī)格實(shí)木復(fù)合地板和地?zé)岬匕宥紩?huì) 在背面開(kāi)溝槽，如規(guī)格為91 Omm x 125mm x 15mm的實(shí)木復(fù)合地板，
3在背面開(kāi)溝槽，槽寬1.8mm,槽深4mm,槽間距80mm，開(kāi)有背溝 槽的地板由于在長(zhǎng)度方向每隔80mm留有2mm的溝槽，因此干縮濕 漲不會(huì)在長(zhǎng)度方向累積導(dǎo)致實(shí)木復(fù)合地板翹曲變形，但是實(shí)木復(fù)合地 板開(kāi)背溝槽，會(huì)大幅損失實(shí)木復(fù)合地板本身的力學(xué)性能，尤其是靜曲 強(qiáng)度和彈性模量。開(kāi)平衡槽后實(shí)木復(fù)合地板的平均靜曲強(qiáng)度為25MPa 左右，小于實(shí)木復(fù)合地板國(guó)標(biāo)規(guī)定要求30MPa。因此在保證實(shí)木復(fù)合 地板力學(xué)性能的前提下，如何避免實(shí)木復(fù)合地板翹曲變形是實(shí)木復(fù)合 地板行業(yè)面臨的棘手難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的首要技術(shù)問(wèn)題在于提供一種以單板層積材板條 為基材的實(shí)木復(fù)合地板，該實(shí)木復(fù)合地板尺寸穩(wěn)定性高、力學(xué)性能佳、 制造成本低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種實(shí)木復(fù)合地板，所述的實(shí)木復(fù)合地板由面層和基材組成或者 由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，所述的基材為單板層積材 板條，所述單板層積材板條是將單板層積材進(jìn)行制條得到，制條時(shí)鋸 切方向和單板層積材表面垂直同時(shí)和單板層積材表層單板纖維方向 平行，并且以制條時(shí)形成的鋸切面為復(fù)合面與面層復(fù)合。本發(fā)明所述 的"制條"是指用多片鋸等工具把單板層積材鋸切成規(guī)定規(guī)格的單板 層積材板條。
本發(fā)明制得的實(shí)木復(fù)合地板中單板層積材板條的單板放置方向 與面層垂直。
本發(fā)明所述的實(shí)木復(fù)合地板一般由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，也可以只由面層和基材組成，即基材單板層積材板條兼啦支 基材和底層。本發(fā)明所述的實(shí)木復(fù)合地板，可以采用旋切、鋸切、刨 切單板、重組裝飾單板(仿真科技木皮)或?qū)嵞酒窗遄鳛槊鎸?，可?采用木質(zhì)單板、浸漬膠膜紙或熱固性樹(shù)脂裝飾層壓板作為底層。
本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供一種上述實(shí)木復(fù)合地 板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法對(duì)原料和生產(chǎn)工藝的要求低、制造成本低。
一種實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 先用多片鋸對(duì)單板層積材進(jìn)行制條，多片鋸鋸切的方向和單板層 積材表面垂直同時(shí)和單板層積材表層單板纖維方向平行，得到規(guī)定規(guī) 格的單板層積材板條；然后采用常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，以單 板層積材板條在制條時(shí)形成的鋸切面作為復(fù)合面，在單板層積材板條 的 一鋸切面復(fù)合面層材料或者在單板層積材板條的上下兩鋸切面分 別復(fù)合面層材料和底層材料，即得到所述的實(shí)木復(fù)合地板。
本發(fā)明通過(guò)多片鋸把單板層積材鋸切成規(guī)定規(guī)格的板條。根據(jù)實(shí) 木復(fù)合地板實(shí)際寬度的需要，當(dāng)實(shí)木復(fù)合地板條基材的寬度規(guī)格大于 單板層積材板條寬度時(shí)，可對(duì)單板層積材板條通過(guò)側(cè)向拼接形成需要 寬度規(guī)格的板條，側(cè)拼后單板層積材板條的寬度比普通實(shí)木復(fù)合地板 條基材的寬度略大，或比普通實(shí)木復(fù)合地板條基材寬度規(guī)格的整數(shù)倍 略大。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)際厚度需要 確定用多片鋸對(duì)單板層積材進(jìn)行鋸切時(shí)的鋸切厚度。故本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實(shí)際需要用刨切、砂光、鋸切等方法把單板層積材板條加
工成等寬等厚的板條備用。
本發(fā)明使用的單板層積材，可以通過(guò)常規(guī)單板層積材的生產(chǎn)方法 生產(chǎn)得到，比如可以通過(guò)如下步驟生產(chǎn)(1 )將木材旋切或刨切成lmm以上的單板，單板干燥(含水率 0~20%)、齊邊后，對(duì)單板的缺陷如節(jié)疤、蟲(chóng)眼、腐朽等進(jìn)行修補(bǔ)；
(2)通過(guò)單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等一系列工序， 將單板制成按順紋為主組坯單板層積材板坯。生產(chǎn)單板層積材板坯所 涉及的單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等工序的生產(chǎn)工藝條件均 可釆用常規(guī)工藝條件。其中單板整理是指單板接長(zhǎng)、組坯的前期準(zhǔn)備 工作；膠粘劑可采用改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為雙面150~450g/m2; 冷壓條件一般為常溫下0.3 2MPa壓力保持30 180分鐘；熱壓條 件一般為溫度50 ~ 180°C ,時(shí)間0 ~ 2分鐘/毫米，壓力0.3 ~ 3MPa。 本發(fā)明所述的常規(guī)實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括通過(guò)養(yǎng)生、涂 膠、組坯、冷壓、熱壓等工序得到實(shí)木復(fù)合地板板坯，實(shí)木復(fù)合地板 板坯再經(jīng)過(guò)養(yǎng)生、裁邊(當(dāng)單板層積材板條寬度是普通實(shí)木復(fù)合地板 條基材寬度整數(shù)倍時(shí)可用多片鋸鋸切)、砂光、開(kāi)榫開(kāi)槽、油漆等工 序制得所述實(shí)木復(fù)合地板成品。本發(fā)明以單板層積材板條在制條時(shí)形 成的鋸切面作為復(fù)合面以確保單板層積材板條的單板放置方向與面 層垂直的前提下，每個(gè)工序的工藝條件均可采用常規(guī)工藝條件。其中 針對(duì)單板層積材板條和面層材料的養(yǎng)生條件為溫度20。C 4(TC,濕 度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置1 ~ 7天；當(dāng)單板層積材板條兼做基材和底 層時(shí)，在涂膠時(shí)只需單面涂膠，當(dāng)單板層積材板條與面層和底層復(fù)合 時(shí)，在單板層積材板條的上下兩面涂膠，涂膠量為雙面120 ~ 450g/m2。 膠粘劑可采用脲醛樹(shù)脂膠、改性脲醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺樹(shù)脂膠、酚醛 樹(shù)脂膠等熱壓膠，也可以采用聚氨酯膠、異氰酸酯膠等冷壓膠，當(dāng)采 用聚氨酯膠、異氰酸酯膠等冷壓膠時(shí)省略熱壓工序，直接冷壓成型。 冷壓條件一般為常溫下0.3 1.5MPa壓力保持30 180分鐘；熱壓條件一4殳為溫度50 180。C，時(shí)間0 60分鐘，壓力0.3 2MPa。 其中實(shí)木復(fù)合地板板坯的養(yǎng)生條件一般為溫度20。C 4(TC，濕度 10~ 18%的養(yǎng)生房放置1 ~7天；油漆可采用5道底漆，2道面漆的 工藝。
與現(xiàn)有普通實(shí)木復(fù)合地板相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 大幅提高了實(shí)木復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性，解決了實(shí)木復(fù)合地 板因含水率變化導(dǎo)致翹曲變形的缺陷。本發(fā)明作為實(shí)木復(fù)合地板基材 的單板層積材板條中單板放置的方向和面層材料垂直，因此，當(dāng)實(shí)木 復(fù)合地板含水率發(fā)生變化時(shí)，面層材料翹曲變形的方向和基材單板層 積材板條翹曲變形的方向相垂直，互相牽制，從而達(dá)到避免實(shí)木復(fù)合 地板在使用時(shí)發(fā)生翹曲變形的目的；
2、 本發(fā)明制得的實(shí)木復(fù)合地板的力學(xué)性能更佳。本發(fā)明作為實(shí) 木復(fù)合地板基材的單板層積材板條，靜曲強(qiáng)度是膠合板基材的1.5倍 以上；經(jīng)檢測(cè)，910mm x 125mm x 14mm規(guī)格楊木膠合板基材的平均 靜曲強(qiáng)度為48MPa,而同樣規(guī)格楊木單板層積材板條的平均靜曲強(qiáng)度 為74.35MPa;
3、 本發(fā)明對(duì)原材料和生產(chǎn)工藝的要求較低。采用本發(fā)明的方案， 速生材如楊木單板垂直放置即可滿足力學(xué)性能要求，同時(shí)在本發(fā)明方 案中，作為實(shí)木復(fù)合地板基材的單板層積材板條比膠合板基材更易控 制厚度，對(duì)單板層積材的平整度要求更低；
4、 采用本發(fā)明的方案，由于可以使用速生材及較低的生產(chǎn)工藝 要求，因此產(chǎn)品的制造成本更低；同時(shí)速生材的拓展應(yīng)用，不僅減少 原始森林的砍伐量，還能提高廣大農(nóng)民植樹(shù)造林的積極性并相應(yīng)增加 收入。(四)


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的描述，熟悉該領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以從說(shuō)明中詳細(xì)了解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明制造單板層積材板條的工藝流程圖2為本發(fā)明制得的實(shí)木復(fù)合地板的效果圖3為本發(fā)明制得的實(shí)木復(fù)合地板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明所述單板層積材板條側(cè)拼后形成普通實(shí)木復(fù)合地
板條基材需求寬度規(guī)格的工藝流程圖5為本發(fā)明單板層積材板條側(cè)拼后形成普通實(shí)木復(fù)合地板條
基材需求寬度規(guī)格的整數(shù)倍時(shí)，生產(chǎn)以單板層積材為基材的實(shí)木復(fù)合
地板的工藝流程其中各數(shù)字符號(hào)表示如下1.面層 2.單板層積材板條3.底
層 4.單板層積材板條的鋸切面。
(五) 具體實(shí)施例
以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范 圍不限于此。 實(shí)施例1
本發(fā)明利用現(xiàn)有單板層積材及實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 設(shè)備，采用以下工藝步驟
1、 將楊木旋切成厚度3mm的單板，單板干燥至含水率8%、齊 邊后，對(duì)單板的缺陷如節(jié)疤、蟲(chóng)眼、腐朽等進(jìn)行修補(bǔ)；
2、 通過(guò)單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等一系列工序，將單板制成按順紋為主組坯的厚度135mm的單板層積材板坯。其中單 板整理是指單板接長(zhǎng)、組坯的前期準(zhǔn)備工作；膠粘劑采用改性脲醛樹(shù) 脂膠，涂膠量為雙面350g/m2;冷壓條件為常溫下1.2MPa壓力保 持120分鐘；熱壓條件為溫度110。C，時(shí)間l分鐘/毫米，壓力1.2MPa;
3、 用多片鋸對(duì)單板層積材板坯進(jìn)行制條，用四面刨4巴單板層積 材板條加工成寬133mm、厚14mm的板條。其中單板層積材制條是 用多片鋸把單板層積材鋸切成相同規(guī)格的板條，多片鋸鋸切的方向和 單板層積材表面垂直同時(shí)和單板層積材表層單板纖維方向平行。
4、 通過(guò)養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等工序，將作為基材的 單板層積材板條、作為面層厚0.6mm的柚木單板和作為底層厚0.6mm 的櫸木單板膠合成實(shí)木復(fù)合地板板坯。其中針對(duì)單板層積材板條和面 層材料的養(yǎng)生條件為溫度30°C ~ 40。C ，濕度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置 3天；膠粘劑采用三聚氰胺樹(shù)脂膠，涂膠量為雙面250g/m2;冷壓條 件為常溫下0.8MPa壓力保持60分鐘；熱壓條件為溫度115"C, 時(shí)間5分鐘，壓力0.8MPa;
5、 實(shí)木復(fù)合地板板坯再經(jīng)過(guò)養(yǎng)生、裁邊、砂光、開(kāi)榫開(kāi)槽、油 漆等工序制得本發(fā)明所述規(guī)格為910mmx 125mmx 15mm的新型實(shí)木 復(fù)合地板。其中實(shí)木復(fù)合地板板坯的養(yǎng)生條件為溫度30°C~40°C, 濕度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置4天；油漆是采用5道底漆，2道面漆的 工藝。
實(shí)施例2
將實(shí)施例1工藝步驟2改為通過(guò)單板整理、涂膠、組坯、冷壓、 熱壓等一系列工序，將單板制成按順紋為主組坯的厚度70mm的單板層積材板坯。膠粘劑采用改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為雙面350g/m2; 冷壓條件為常溫下l.OMPa壓力保持120分鐘；熱壓條件為溫度 ll(TC，時(shí)間l分鐘/毫米，壓力l.OMPa;
將實(shí)施例1工藝步驟3改為制得厚度70mm的單板層積材板坯， 用多片鋸對(duì)單板層積材板坯進(jìn)行制條，用四面刨把單板層積材板條 加工成寬68mm、厚14.2mm的板條，制得的單板層積材板條再進(jìn)行 側(cè)向拼接為寬136mm、厚14.2mm的板條，側(cè)拼后單板層積材板條的 寬度比普通實(shí)木復(fù)合地板條基材的寬度略大，然后用四面刨把側(cè)拼后 的單板層積材板條加工成寬133mm、厚14mm的板條。
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3
1、將楊木旋切成厚度3mm的單板，單板干燥至含水率8%、齊 邊后，對(duì)單板的缺陷如節(jié)疤、蟲(chóng)眼、腐朽等進(jìn)行修補(bǔ)；
2、 通過(guò)單板整理、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等一系列工序，將 單板制成按順紋為主組坯的厚度60mm的單板層積材板坯。膠粘劑采 用改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為雙面350g/m2;冷壓條件為常溫下 l.OMPa壓力保持90分鐘；熱壓條件為溫度110。C,時(shí)間1分鐘/ 毫米，壓力l.OMPa;
3、 制得厚度60mm的單板層積材板坯，用多片鋸對(duì)單板層積材 板坯進(jìn)行制條得到寬60mm、厚14.2mm的板條，制得的單板層積材 板條通過(guò)側(cè)向拼接得到寬度為1140mm,厚14.2mm的板條，側(cè)拼后 單板層積材板條的寬度略大于普通實(shí)木復(fù)合地板條基材寬度規(guī)格的 整數(shù)倍，然后用砂光機(jī)、裁邊機(jī)等設(shè)備把側(cè)拼后的單板層積材板條加工成寬1120mm、厚14mm的板條
4、 通過(guò)養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱壓等工序，將作為基材的 單板層積材板條、作為面層厚0.6mm的黑胡桃單板和作為底層厚 0.6mm的樺木單板膠合成實(shí)木復(fù)合地板板坯。其中針對(duì)單板層積材板 條和面層材料的養(yǎng)生條件為溫度30°C ~40°C,濕度10~ 18%的養(yǎng)生 房放置3天；膠粘劑采用三聚氰胺樹(shù)脂膠，涂膠量為雙面250g/m2; 冷壓條件為常溫下0.8MPa壓力保持60分鐘；熱壓條件為溫度 U5。C,時(shí)間5分4中，壓力0.8MPa;
5、 實(shí)木復(fù)合地板板坯再經(jīng)過(guò)養(yǎng)生、多片鋸鋸切地板條、砂光、 開(kāi)摔開(kāi)槽、油漆等工序制得本發(fā)明所述規(guī)才各為910mmxl25mmx
15mm的新型實(shí)木復(fù)合地板。其中實(shí)木復(fù)合地板板坦的養(yǎng)生條件為溫 度30°C ~ 40°C,濕度10 ~ 18 %的養(yǎng)生房放置4天；油漆是采用5道 底;黍，2道面;黍的工藝。
實(shí)施例4
將實(shí)施例1工藝步驟4改為通過(guò)養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條、作為面層厚0.6mm的重 組裝飾單板和作為底層厚0.6mm的櫸木單板膠合成實(shí)木復(fù)合地板板 坯。
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例5
將實(shí)施例1工藝步驟4改為通過(guò)養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條、作為面層的實(shí)木拼板和作為底層厚0.6mm的櫸木單板膠合成實(shí)木復(fù)合地板板坯。 其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實(shí)施例1相同
實(shí)施例6
將實(shí)施例1工藝步驟4改為通過(guò)養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條、作為面層的紫檀單板和作 為底層的浸漬膠膜紙膠合成實(shí)木復(fù)合地板板坯；
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實(shí)施例1相同
實(shí)施例7
將實(shí)施例1工藝步驟4改為通過(guò)養(yǎng)生、涂膠、組坯、冷壓、熱 壓等工序，將作為基材的單板層積材板條和作為面層的沙比利單板膠 合成買木復(fù)合地板板坯；
其余生產(chǎn)工藝步驟和條件與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
1、一種實(shí)木復(fù)合地板，所述的實(shí)木復(fù)合地板由面層和基材組成或者由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，其特征在于所述的基材為單板層積材板條，所述單板層積材板條是將單板層積材進(jìn)行制條得到，制條時(shí)鋸切方向和單板層積材表面垂直同時(shí)和單板層積材表層單板纖維方向平行，并且以制條時(shí)形成的鋸切面為復(fù)合面與面層復(fù)合。
2、 如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的實(shí)木復(fù)合 地板采用旋切、鋸切、刨切單板、重組裝飾單板或?qū)嵞酒窗遄鳛槊鎸印?br> 3、 如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的實(shí)木復(fù)合 地板采用木質(zhì)單板、浸漬膠膜紙或熱固性樹(shù)脂裝飾層壓板作為底層。
4、 如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的實(shí)木復(fù)合 地板采用旋切、鋸切、刨切單板、重組裝飾單板或?qū)嵞酒窗遄鳛槊鎸樱?釆用木質(zhì)單板、浸漬膠膜紙或熱固性樹(shù)脂裝飾層壓板作為底層。
5、 一種如權(quán)利要求1 4之一所述的實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的生產(chǎn)方法如下用多片鋸對(duì)單板層積材進(jìn)行制條，多片 鋸鋸切的方向和單板層積材表面垂直同時(shí)和單板層積材表層單板纖 維方向平行，得到規(guī)定規(guī)格的單板層積材板條；然后采用常規(guī)實(shí)木復(fù) 合地板的生產(chǎn)方法，以單板層積材板條在制條時(shí)形成的鋸切面作為復(fù) 合面，在單板層積材板條的一鋸切面復(fù)合面層材料或者在單板層積材 板條的上下兩鋸切面分別復(fù)合面層材料和底層材料，即得到所述的實(shí) 木復(fù)合地板。
6、 如權(quán)利要求5所述的實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于當(dāng)單 板層積材板條的寬度小于實(shí)木復(fù)合地板基材的寬度規(guī)格時(shí)，單板層積 材板條通過(guò)側(cè)向拼接形成需要的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以單板層積材板條為基材的實(shí)木復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法，所述的實(shí)木復(fù)合地板由面層和基材組成或者由面層、底層及位于兩者之間的基材組成，所述的基材為單板層積材板條，所述單板層積材板條是將單板層積材進(jìn)行制條得到，制條時(shí)鋸切方向和單板層積材表面垂直同時(shí)和單板層積材表層單板纖維方向平行，并且以制條時(shí)形成的鋸切面為復(fù)合面與面層復(fù)合。本發(fā)明制得的實(shí)木復(fù)合地板尺寸穩(wěn)定性高、力學(xué)性能佳、制造成本低。
文檔編號(hào)E04F15/04GK101550759SQ20091009805
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者馮桔紅, 波 顧 申請(qǐng)人:馮桔紅;顧 波