專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陶土板配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶土板配方。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，我國(guó)建筑幕墻的面板材料主要集中在玻璃、石材、金屬板上， 以及后來(lái)的一些人造板，如陶瓷板、微晶玻璃等。其中，玻璃幕墻、石材幕墻、
金屬板幕墻的使用量占總量的90%以上，據(jù)統(tǒng)計(jì)，玻璃幕墻的使用量高達(dá)60%。 但是由于玻璃幕墻的光污染及其無(wú)法克服高能耗現(xiàn)狀已經(jīng)成為這個(gè)行業(yè)發(fā)展的 瓶頸。隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)節(jié)能新型建筑幕墻材料的需求越來(lái)越廣， 傳統(tǒng)的石材幕墻存在著自重大、色彩單調(diào)、隔聲和節(jié)能效果差、加工復(fù)雜、有 放射性污染等諸多缺點(diǎn)，必然要被新型節(jié)能材料所取代。
陶土板作為一種新型的幕墻面板材料，以其無(wú)污染、綠色環(huán)保、強(qiáng)度大、 自重輕的特點(diǎn)正備受建筑業(yè)的青睞。目前，國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)也開(kāi)始自主研發(fā)生產(chǎn) 陶土幕墻板，但由于國(guó)內(nèi)原先在陶土幕墻板生產(chǎn)領(lǐng)域幾乎是一片空白，生產(chǎn)出 的陶土板內(nèi)二氧化硅含量較高，防凍性能差，特別是在北方的冬天，陶土板極 易凍裂，而且在使用一段時(shí)間后，陶土板的表面就會(huì)褪色或掉色，大大降低了 陶土板的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種防凍性能、耐 酸堿性能及抗氧化性能優(yōu)良的陶土板。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種陶土板配方，其 特征在于包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量百分比)為8% 20%白泥、15% 32%紅泥、20% 35%熟料、25%~40%角料；
添加劑(占主成份重量百分比)包括稀土氧化釔、稀土氧化鐠或稀土氧化 鈰粉料中的一種或幾種，加入量均為2% 7%;
添加劑(占主成份重量百分比)還包括3%~6%氯化鈣。
稀土元素容易與氧和硫生成高熔點(diǎn)且在高溫下塑性很小的氧化物、硫化物 以及硫氧化合物等，加入稀土，可起脫硫脫氧改變夾雜物形態(tài)作用，改善陶土 板的常、低溫韌性、斷裂性；由于稀土元素有未充滿(mǎn)的4f電子，可以吸收或發(fā) 射從紫外、可見(jiàn)到紅外光區(qū)不同波長(zhǎng)的光，發(fā)射每種光區(qū)的范圍小，導(dǎo)致陶土 板的顏色更柔和、純正，色調(diào)新穎，光潔度好，如黃色、紫羅蘭色、綠色、桃 紅色、橙色、棕色、黑色等，且不易褪色。
氯化鈣的加入不僅可以加速混凝土硬化和增加建筑砂漿的耐寒能力，而 且氯化鈣自身又具有較強(qiáng)的吸濕性及集塵性能，因此不僅可以增加陶土板的防 凍性能，也使陶土板具有防水、集塵、自潔的功能。
進(jìn)一步的，所述的主成份(重量百分比)為9%白泥、16%紅泥、35%熟料、 40%角料。
進(jìn)一步的，所述的主成份(重量百分比)為12%白泥、30%紅泥、25%熟料、 33%角料。
進(jìn)一步的，所述的主成份(重量百分比)為19%白泥、20%紅泥、32%熟料、 29%角料。
優(yōu)選的，所述添加劑(占主成份重量百分比)包括2%稀土氧化釔、2%稀土 氧化鐠、2%稀土氧化鈰及3%氯化鈣。
優(yōu)選的，所述添加劑(占主成份重量百分比)包括4%稀土氧化釔、4%稀土 氧化鈰及5%氯化鈣。優(yōu)選的，所述添加劑(占主成份重量百分比)包括5%稀土氧化釔及4%氯化鈣。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在陶土板中加入了稀土元素及氯化鈣稀土元素容易與氧 和硫生成高熔點(diǎn)且在高溫下塑性很小的氧化物、硫化物以及硫氧化合物等，加 入稀土，可起脫硫脫氧改變夾雜物形態(tài)作用，改善陶土板的常、低溫韌性、斷 裂性，使陶土板的塑性、韌性、穩(wěn)定性及凍融性能均有提升，且由于稀土元素 有未充滿(mǎn)的4f電子，可以吸收或發(fā)射從紫外、可見(jiàn)到紅外光區(qū)不同波長(zhǎng)的光， 發(fā)射每種光區(qū)的范圍小，導(dǎo)致陶土板的顏色更柔和、純正，色調(diào)新穎，光潔度 好；而氯化鈣的加入則能使陶土板具有優(yōu)良的防水、集塵、自潔功能。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明陶土板配方包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量百分比)為 8%~20%白泥、15%~32%紅泥、20% 35%熟料、25%~40%角料；
添加劑(占主成份重量百分比)包括稀土氧化釔、稀土氧化鐠或稀土氧化 鈰粉料中的一種或幾種，加入量均為2%~7%;
添加劑(占主成份重量百分比)還包括3% 6%氯化鈣。
實(shí)施例一 一種陶土板配方，包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量 百分比)為9%白泥、16%紅泥、35%熟料、40%角料；所述添加劑(占主成份重量 百分比)包括2%稀土氧化釔、2%稀土氧化鐠、2%稀土氧化鈰及3%氯化鈣。
實(shí)施例二 一種陶土板配方，包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量 百分比)為12%白泥、30%紅泥、25%熟料、33%角料；所述添加劑(占主成份重 量百分比)包括4%稀土氧化釔、4%稀土氧化鈰及5%氯化鈣。
實(shí)施例三 一種陶土板配方，包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量 百分比)為19%白泥、20%紅泥、32%熟料、29%角料；所述添加劑(占主成份重量百分比)包括4%稀土氧化釔、4%稀土氧化鈰及5%氯化鈣。
實(shí)施例四 一種陶土板配方，包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量 百分比)為9%白泥、16%紅泥、35%熟料、40%角料；所述添加劑(占主成份重量 百分比)包括4%稀土氧化釔、4%稀土氧化鈰及5%氯化鈣。
實(shí)施例五 一種陶土板配方，包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量 百分比)為12%白泥、30%紅泥、25%熟料、33%角料；所述添加劑(占主成份重 量百分比)包括4%稀土氧化釔、4%稀土氧化鈰及5%氯化鈣。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明中的幾種優(yōu)選配比方案，能帶來(lái)較為明顯的實(shí)際效 果，陶土板在防凍性、抗裂性及外觀效果上都有了很大的提升。但本發(fā)明的實(shí) 施方案并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化 或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種陶土板配方，其特征在于包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量百分比)為8％~20％白泥、15％~32％紅泥、20％~35％熟料、25％~40％角料；添加劑(占主成份重量百分比)包括稀土氧化釔、稀土氧化鐠或稀土氧化鈰粉料中的一種或幾種，加入量均為2％~7％；添加劑(占主成份重量百分比)還包括3％~6％氯化鈣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶土板配方，其特征在于所述的主成份(重量 百分比)為9%白泥、16%紅泥、35%熟料、40%角料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶土板配方，其特征在于所述的主成份(重量百分比)為12%白泥、30%紅泥、25%熟料、33%角料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶土板配方，其特征在于所述的主成份(重量百分比)為19%白泥、20%紅泥、32%熟料、29%角料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種陶土板配方，其特征在于所述添加劑(占 主成份重量百分比)包括2%稀土氧化釔、2%稀土氧化鐠、2%稀土氧化鈰及3%氯 化鈣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種陶土板配方，其特征在于所述添加劑(占 主成份重量百分比)包括4%稀土氧化釔、4%稀土氧化鈰及5%氯化鈣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種陶土板配方，其特征在于所述添加劑(占 主成份重量百分比)包括5%稀土氧化釔及4%氯化鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶土板配方，包括主成份及添加劑，所述的主成份(重量百分比)為8％～20％白泥、15％～32％紅泥、20％～35％熟料、25％～40％角料；添加劑(占主成份重量百分比)包括稀土氧化釔、稀土氧化鐠或稀土氧化鈰粉料中的一種或幾種，加入量均為2％～7％；添加劑(占主成份重量百分比)還包括3％～6％氯化鈣。本發(fā)明陶土板加入了稀土元素及氯化鈣，使陶土板的塑性、韌性、穩(wěn)定性及凍融性能均有提升，而且陶土板的外觀色彩更加艷麗且不易褪色；同時(shí)，氯化鈣的加入則能使陶土板具有優(yōu)良的防水、集塵、自潔功能。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101648791SQ20091010070
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者嚴(yán)中飛 申請(qǐng)人:嚴(yán)中飛