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      木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:1978590閱讀:349來源:國知局
      專利名稱:木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)涉及裝飾材料,特別是一種木塑微發(fā)泡地板及其生產(chǎn)工

      背景技術(shù)
      目前,木塑微發(fā)泡地板市場上還比較少見,而它的配方多用 于PVC原樹脂粉,填料只用輕鈣,由于原料成本較高,故很難推 廣應(yīng)用,且基材的硬度較低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明旨在解決目前木塑發(fā)泡地板存在的缺陷和不足,而提 供一種利用易造環(huán)境污染的尾礦砂和工業(yè)廢棄物廢PVC粉制成 的,同時在配方中加入一定量的電氣石尾礦砂,使其源源不斷地 釋放出一種對人體有益的負氧離子,并使其成本大大降低,且具 有良好的質(zhì)感和紋絡(luò)的木塑微發(fā)泡地板及其生產(chǎn)工藝。
      本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是
      一種木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板,由如下重量份數(shù)的原料制

      (1) 廢PVC粉100份;
      (2) 廢尾礦砂40-60份;
      (3) 木粉10-20份;
      (4) 助劑10-15份;
      (5) 電氣石尾礦粉10-20份。
      所述廢尾礦砂中,以重量份數(shù)計,含有50-65份二氧化硅、 2-3份二氧化二鋁、3.5-4份氧化錳、3-3.5份氧化鎂、5. 5-6份 鐵,微量的硫和磷。
      所述助劑由如下重量份數(shù)的原料組成增塑劑1份、熱穩(wěn)定
      劑3.5份、潤滑劑0.8份、發(fā)泡劑4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4份。上述木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝,其步驟如下
      (1) 按原料配方配料;
      (2) 將配好的廢PVC粉、廢尾礦砂、木粉及電氣石尾礦粉 加入混料機后,進行低速運轉(zhuǎn),并加入熱穩(wěn)定劑,將混料機提高 到高速;
      (3) 在6(TC以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑;
      (4) 在75。C以下加入潤滑劑;
      (5) 在135。C時將物料放入冷混機冷卻至35。C后出料;
      (6) 將擠出機預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機,并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)a.螺筒溫度 一區(qū)165°C, 二區(qū)170°C,三區(qū) 175°C,四區(qū)175°C; b.合流芯溫度170°C; c. 口模溫度180°C; d.主機轉(zhuǎn)速7. 4轉(zhuǎn)/min; e.喂料轉(zhuǎn)速11. 5轉(zhuǎn)/min;
      (7) 地板經(jīng)擠出機模腔擠出后,經(jīng)真空定型模冷卻定型, 再經(jīng)牽引后進行切割成地板坯料,冷卻水控制在25°C。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的突出特點是
      (1) 配方中加有電氣石尾礦粉,經(jīng)過擠出使地板基材具有 源源不斷的釋放負離子的功能,這種功能材料屬于天然無機優(yōu)質(zhì) 礦物原料,所釋放出來的負氧離子對人體的神經(jīng)系統(tǒng),大腦的皮 層功能及腦力活動得到明顯的改善和加強,有利于對心腦血管疾 病人的病情恢復(fù),增強肺功能的作用。
      (2) 本發(fā)明不使用任何膠類物質(zhì),避免了目前市場上地板 存在的甲醛超標的問題。
      (3) 本發(fā)明主要成份為廢PVC粉和礦粉、木粉,經(jīng)塑化擠 壓成型,其防水性能極強。,
      (4) 本發(fā)明產(chǎn)品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,制 造過程無污染排放,故不會對環(huán)境造成危害。
      (5) 在本發(fā)明中,由于在廢PVC粉和尾礦砂、木粉中采用 微發(fā)泡技術(shù),使基材的密度進一步降低,達到1.2g/cm3,使其具 有良好的質(zhì)感和紋絡(luò)。
      具體實施例方式以下結(jié)合實施例詳述本發(fā)明。
      本實施例給出的塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板,由如下重量份數(shù) 的原料制成
      (1) 廢PVC粉100份;
      (2) 廢尾礦砂60份;
      (3) 木粉20份;
      (4) 助劑13. 3份,其中增塑劑1份,熱穩(wěn)定劑3.5份,
      潤滑劑0.8份,發(fā)泡劑4份,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4份;
      (5) 電氣石尾礦粉12份。
      所述廢尾礦砂的化學(xué)成份,以重量份數(shù)計,含有50-65份 二氧化硅、2-3份二氧化二鋁、3. 5-4份氧化錳、3-3. 5份氧化鎂、 5. 5-6份鐵,微量的硫和磷。使用時將其用微粉磨研磨至400-600 目粉末,加入量控制在規(guī)定的范圍內(nèi),本例加入量60份。
      所述廢PVC粉,即廢聚氯乙烯,經(jīng)磨舉、機磨至60-100目, 因廢PVC粉質(zhì)量波動較大,應(yīng)根據(jù)廢PVC質(zhì)量的好壞,來調(diào)整比 例,其加入量應(yīng)嚴格控制在本發(fā)明規(guī)定的范圍內(nèi),本例加入量為 100份。
      所述木粉應(yīng)選用80-100目的楊木粉為宜,本例加入量為20份。
      所述電氣石尾礦粉經(jīng)微粉磨研磨制3000-5000目,本例加入量 為12份。
      所述增塑劑為DOP,熱穩(wěn)定劑為JX-03S-5,潤滑劑為石蠟, 發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為HL-100。
      上述塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝參數(shù)及實施步驟 如下
      (1) 按原料配方配料;
      (2) 將配好的廢PVC粉、廢尾礦砂、木粉及電氣石尾礦粉 加入混料機后,進行低速運轉(zhuǎn),并加入熱穩(wěn)定劑,將混料機提高 到高速;
      (3) 在6CTC以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑;(4) 在75。C以下加入潤滑劑;
      (5) 在135i:時將物料放入冷混機冷卻至35。C后出料;
      (6) 將擠出機預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機,并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)..a.螺筒溫度 一區(qū)165°C, 二區(qū)170°C,三區(qū) 175°C,四區(qū)175。C; b.合流芯溫度17(TC; c. 口模溫度180°C; d.主機轉(zhuǎn)速7. 4轉(zhuǎn)/min; e.喂料轉(zhuǎn)速11. 5轉(zhuǎn)/min;
      (7) 地板經(jīng)擠出機模腔擠出后,經(jīng)真空定型模冷卻定型, 再經(jīng)牽引后進行切割成地板坯料,冷卻水控制在25°C。
      上述木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板,依據(jù)GB/T18103-2003評 估標準,其檢測結(jié)果如下
      檢測結(jié)果
      序號檢測項目單位標準值實測值
      1靜曲強度Mpa實測35
      2彈性模量Mpa》4000實測7360
      3甲醛釋放量Mg/LE0《0. 5實測0. 2
      4用水浸泡浸泡60天,無膨脹,無變形權(quán)利要求
      1、一種木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板,由如下重量份數(shù)的原料制成(1)廢PVC粉100份;(2)廢尾礦砂40-60份;(3)木粉10-20份;(4)助劑10-15份;(5)電氣石尾礦粉10-20份。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板,其特征在于,所述廢尾礦砂中,以重量份數(shù)計,含有50-65份二 氧化硅、2-3份二氧化二鋁、3.5-4份氧化錳、3-3.5份氧化鎂、 5.5-6份鐵,微量的硫和磷。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板,其 特征在于,所述助劑由如下重量份數(shù)的原料組成增塑劑1份、 熱穩(wěn)定劑3. 5份、潤滑劑0. 8份、發(fā)泡劑4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4份。
      4、 一種按權(quán)利要求1所述的木塑微發(fā)泡負離子生態(tài)地板的 生產(chǎn)工藝,其步驟如下(1) 按原料配方配料;(2) 將配好的廢PVC粉、廢尾礦砂、木粉及電氣石尾礦粉 加入混料機后,進行低速運轉(zhuǎn),并加入熱穩(wěn)定劑,將混料機提高 到高速;(3) 在60。C以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑;(4) 在75。C以下加入潤滑劑;(5) 在135。C時將物料放入冷混機冷卻至35。C后出料;(6) 將擠出機預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機,并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)a.螺筒溫度 一區(qū)165°C, 二區(qū)170°C,三區(qū) 175°C,四區(qū)175。C; b.合流芯溫度170°C; c. 口模溫度180°C; d.主機轉(zhuǎn)速7. 4轉(zhuǎn)/min; e.喂料轉(zhuǎn)速11. 5轉(zhuǎn)/min;(7) 地板經(jīng)擠出機模腔擠出后,經(jīng)真空定型模冷卻定型,再經(jīng)牽引后進行切割成地板坯料,冷卻水控制在25°C
      全文摘要
      本發(fā)明涉及裝飾材料,特別是一種木塑微發(fā)泡地板及其生產(chǎn)工藝。其原料配方廢PVC粉100份;廢尾礦砂40-60份;木粉10-20份;助劑10-15份;電氣石尾礦粉10-20份。其生產(chǎn)工藝按配方要求將原料進行混合,混合料經(jīng)擠出機模腔擠出后,經(jīng)真空定型模冷卻定型,經(jīng)牽引后切割成地板坯料,加工和表面涂裝即為成品。本發(fā)明產(chǎn)品不變型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負離子,它將使室內(nèi)變成天然氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標的缺點,特別是在廢PVC粉和尾礦砂、木粉中采用微發(fā)泡技術(shù),使基材的密度進一步降低,達到1.2g/cm<sup>3</sup>,使其具有良好的質(zhì)感和紋絡(luò)。
      文檔編號E04F15/02GK101550755SQ200910136578
      公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
      發(fā)明者師學(xué)兵, 李慶軍, 王樹升, 王榮榮 申請人:王樹升
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