專利名稱：：一種高溫納米遠紅外節(jié)能涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種用于金屬受熱面上的涂料。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于鍋爐、烘烤設(shè)備的金屬受熱表面的涂料存在以下不足之處1.發(fā)射率不穩(wěn)定，特別是在高溫區(qū)發(fā)射率不穩(wěn)定；2.使用壽命短；3.噴涂后需要干燥的時間長；本發(fā)明基于上述背景，提出一種新的納米遠紅外涂料，用于鍋爐、烘烤設(shè)備的金屬受熱表面時，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，進一步提高節(jié)能效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種高溫納米遠紅外涂料，用于鍋爐、烘烤設(shè)備的金屬受熱表面時，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，進一步提高節(jié)能效率。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)提供一種遠紅外節(jié)能涂料，它由組分A和B組成；所述組分A含有以下重量份的組分黑碳化硅3540份、氧化銅2030份、石英砂510份、硅石粉1020份、納米碳化硅0.01-0.10份；所述組分B是硅溶膠；所述組分A與B的重量比為1:1~2。所述黑碳化硅還可以由相同重量份的綠碳化硅代替。所述組分A中，按重量份計還可以含有15~25份氧化鋁、10~25份氧化鈷或10~25份氧化鐵中的一種或幾種。所述組分A中，按重量份計還可以含有0.01~0.10份納米二氧化硅。所述組分A與組分B的重量比優(yōu)選為1丄5~2。所述除納米碳化硅外的其他組分細度均不小于180目，優(yōu)選為400600目。本發(fā)明的涂料可以通過將組分A的各種組分在常溫常壓下混合均勻后，再溶于硅溶膠制得。本發(fā)明的涂料可以應(yīng)用于100140(TC以煤、油、氣、電為能源的各種工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、工業(yè)加熱爐、發(fā)電大型鍋爐以及烘烤設(shè)備的受熱面上。使用時，通過常規(guī)噴涂方法將本發(fā)明的涂料噴涂于應(yīng)用表明，噴涂后經(jīng)過高溫燒烤，涂料會發(fā)生瓷化，使涂料進入管壁的毛孔內(nèi)，形成致密的保護層。本發(fā)明的涂料經(jīng)過國家航天科工集團第三研究院第三O三研究所檢測，各項指標均達到國內(nèi)先進水平。檢測方法及結(jié)果如下檢測方法在以A3鋼為基體試驗板半邊涂上混合好的本發(fā)明實施例1的樣品，另半邊試驗板為非加工表面。用加熱爐對試驗板加熱到30(TC以上。用熱像儀對試驗板在不同溫度點(序號1、2、3、4)測試，在涂層半邊和非涂層半邊設(shè)置測試點得出測試結(jié)果。測試結(jié)果見表l:表l.本發(fā)明實施例1白<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以上數(shù)據(jù)結(jié)果表明，試驗板上涂層區(qū)輻射溫度明顯高于非涂層區(qū)輻射溫度，本發(fā)明的遠紅外涂料可以提高基體表明輻射發(fā)射系數(shù)。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的涂料還具備以下有益效果-1.高溫區(qū)輻射率極高、發(fā)射率穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著本發(fā)明通過采用納米材料，使涂料的輻射速率及穩(wěn)定性得到大幅提高，特別是在8(TC以上的高溫區(qū)范圍內(nèi)，涂敷在金屬受熱面上能夠顯著增加節(jié)能效果。燒水實驗表面涂敷本發(fā)明涂料的鋁壺作為實驗組，表明涂敷了現(xiàn)有技術(shù)中其他未經(jīng)納米材料改性的同類涂料的相同的鋁壺作為對照組，兩組鋁壺使用同規(guī)格的電爐(1000W)加熱，采用相同的溫度測定設(shè)備和計時設(shè)備即時測定水溫和所用時間。結(jié)果顯示，實驗組與對照組在水溫升至7crc之前所用時間相同，而水溫從8(TC升至98'C的過程，實驗組用時僅為對照組的1/3。另外，通過遼河油田各采油廠實地試驗得到，使用本發(fā)明涂料的平均節(jié)能率為4%以上。2.使用壽命進一步延長現(xiàn)有技術(shù)的涂料使用壽命通常為1年，而本發(fā)明的涂料在噴涂于應(yīng)用表明后，經(jīng)過燒烤會發(fā)生瓷化，使涂料進入管壁的毛孔內(nèi)，形成致密的保護層，使得本發(fā)明的涂料使用壽命可延長至3~6年。3.施工方便，噴涂后無需干燥本發(fā)明的涂料經(jīng)噴涂后，即可將鍋爐直接點火使用，無需干燥，因此使用非常方便。具體實施方式實施例l制備一種遠紅外節(jié)能涂料，含有以下重量的組分黑碳化硅35kg、氧化銅20kg、氧化鋁15kg、石英砂5kg、硅石粉20kg、納米碳化硅0.05kg、納米二氧化硅0.05kg。上述組分中，黑碳化硅、金屬氧化物、石英砂以及硅石粉均為細度在400目~600目間的微粉粉末。將上述組分常溫常壓下混合均勻后，溶于同等重量的硅溶膠，即得到本發(fā)明的遠紅外節(jié)能涂料。實施例2制備一種遠紅外節(jié)能涂料，含有以下重量的組分綠碳化硅40kg、氧化銅30kg、氧化鋁20kg、石英砂10kg、硅石粉10kg、納米碳化硅0.1kg、納米二氧化硅0.1kg。上述組分中，綠碳化硅、金屬氧化物、石英砂以及硅石粉均為細度在400目~600目間的微粉粉末。將上述組分常溫常壓下混合均勻后，溶于該混合物2倍重量的硅溶膠，即得到本發(fā)明的遠紅外節(jié)能涂料。實施例3制備一種遠紅外節(jié)能涂料，含有以下重量的組分-黑碳化硅35kg、綠碳化硅35kg、氧化銅25kg、氧化鐵25kg、石英砂10kg、硅石粉20kg、納米碳化硅0.1kg。上述組分中，黑碳化硅、綠碳化硅、金屬氧化物、石英砂以及硅石粉均為細度在400目~600目間的微粉粉末。將上述組分常溫常壓下混合均勻后，溶于該混合物1.5倍重量的硅溶膠，即得到本發(fā)明的遠紅外節(jié)能涂料。實施例4制備一種遠紅外節(jié)能涂料，含有以下重量的組分黑碳化硅35kg、綠碳化硅35kg、氧化銅25kg、氧化鐵25kg、氧化鋁20kg、氧化鈷15kg、石英砂5kg、硅石粉10kg、納米碳化硅0.lkg、納米二氧化硅O.lkg。上述組分中，黑碳化硅、綠碳化硅、金屬氧化物、石英砂以及硅石粉均為細度在400目~600目間的微粉粉末。將上述組分常溫常壓下混合均勻后，溶于該混合物1.5倍重量的硅溶膠，即得到本發(fā)明的遠紅外節(jié)能涂料。權(quán)利要求1.提供一種遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于，由組分A和B組成；所述組分A含有以下重量份的組分黑碳化硅35～40份、氧化銅20～30份、石英砂5～10份、硅石粉10～20份、納米碳化硅0.01～0.10份；所述組分B是硅溶膠；所述組分A與B的重量比為1∶1～2。2.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于所述黑碳化硅由相同重量份的綠碳化硅代替。3.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于所述組分A中，按重量份計還含有1525份氧化鋁、10~25份氧化鈷或10~25份氧化鐵中的一種或幾種。4.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于所述組分A中，按重量份計還含有0.01~0.10份納米二氧化硅。5.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于所述組分A與組分B的重量比為1丄5~2。6.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于所述除納米碳化硅外的其他組分細度均不小于180目。7.權(quán)利要求6所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于所述除納米碳化硅外的其他組分細度為400-600目。8.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于，所述組分A由以下重量份的組分組成黑碳化硅35份、氧化銅20份、氧化鋁15份、石英砂5份、硅石粉20份、納米碳化硅0.05份、納米二氧化硅0.05份。9.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于，所述組分A由以下重量份的組分組成綠碳化硅40份、氧化銅30份、氧化鋁20份、石英砂10份、硅石粉10份、納米碳化硅0.1份、納米二氧化硅0.1份。10.權(quán)利要求1所述的遠紅外節(jié)能涂料，其特征在于，所述組分A由以下重量份的組分組成黑碳化硅35份、綠碳化硅35份、氧化銅25份、氧化鐵25份、石英砂10份、硅石粉20份、納米碳化硅0.1份。全文摘要本發(fā)明提供一種遠紅外節(jié)能涂料，它由組分A和B組成，所述組分A含有以下重量份的組分黑碳化硅35～40份、氧化銅20～30份、石英砂5～10份、硅石粉10～20份、納米碳化硅0.01～0.10份；所述組分B是硅溶膠；所述組分A與B的重量比為1∶1～2。本發(fā)明的節(jié)能涂料克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的高溫區(qū)輻射效率不高、輻射率不穩(wěn)定、干燥時間長、使用壽命短等缺陷，進一步提高了節(jié)能效率。文檔編號C04B35/565GK101550006SQ20091013650公開日2009年10月7日申請日期2009年5月6日優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日發(fā)明者遲貴慶申請人:遲貴慶