專利名稱：陶板干掛系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑幕墻，尤其是涉及一種安裝建筑物墻體上的陶*反干掛系統(tǒng)。
背景技術：
陶板通常采用天然陶土為主要原料、添加少量石英、浮石、長石及色料等其它成分，經(jīng)過高壓擠出成型、低溫干燥及高溫燒制而成，具有綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。陶板具有多種規(guī)格大小、顏色和斷面形狀并具有一定強度，非常適合于建筑物裝飾使用。
由于陶板具有上述優(yōu)點，目前，陶板作為裝飾材料已越來越多的應用在建筑幕墻領域，通常通過龍骨系統(tǒng)將陶板固定在建筑物外立面上(如建筑物的墻體)，構成建筑物的陶板干掛系統(tǒng)。陶板干掛系統(tǒng)為通風式幕墻系統(tǒng)，在陶板板塊之間預留有縫隙以及陶板與建筑墻體之間保留一定的間隙，從而能夠使空氣對流循環(huán)，所以陶板干掛系統(tǒng)具有還保溫節(jié)能的作用。
通常，陶板幕墻干掛系統(tǒng)包括陶板和龍骨系統(tǒng)，該龍骨系統(tǒng)包括若干個龍骨、墻體連接件和扣件，龍骨系統(tǒng)通過墻體連接件與建筑物
的墻體固定連4^。
陶板的中間具有通長的方孔或圓孔，陶板的上下兩個邊沿有凸起的翼緣，兩塊陶板的翼緣相互搭接?？奂囊欢藶殂^形結構，另一端具有一個端帽，在鉤形結構與端帽之間通過連接壁連接。連接時，扣件一端的鉤形結構扣接在龍骨系統(tǒng)上，扣件另 一端的端面的內平面壓在兩塊上下相互搭接的陶板的翼緣上?？梢?，扣件的鉤形結構扣接在龍骨系統(tǒng)上，扣件的連接壁承擔上方的陶板的重量，扣件的端帽將兩塊上下相互搭接陶板壓緊，其他陶板的連接方式與上述方式相同。
綜上所述可知，陶板的重量完全作用在安裝在陶板下端翼緣位置的扣件上，扣件處于受壓的狀態(tài)；而且，由于扣件不但要承受上層的陶板的重力，同時，扣件的端帽還要承受下方的陶板的向外的作用力，可以看出，同一個扣件要連接兩層陶板并且間接地對其他層的陶板產(chǎn)生作用，容易造成上層陶板對下層陶板逐層的應力疊加，最終容易造成位于建筑物下部的陶板因長期承受很大的壓力而導致脫落或破壞。
并且，由于扣件的端帽同時壓在上下兩層陶板的翼緣上，因而在更換陶板時，只能破壞或拆除附近的一排或一列陶板，才能夠重新更換新的陶板，更換陶板操作費時費力。
此外，現(xiàn)有的陶板干掛系統(tǒng)中，扣件連接在上下兩層陶板的翼緣的搭接處，從正面看，扣件暴露在上下兩層陶板的翼緣的搭接處，極不美觀。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明解決的技術問題在于，提供一種陶板干掛系統(tǒng)，陶板固定牢靠、更換方便，且陶板干掛系統(tǒng)整體造型美觀。
本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)包括陶板和龍骨系統(tǒng)，所述龍骨系統(tǒng)
與建筑物的墻體固定連接，其特征在于，所述陶板的背面開設有通槽；所述陶板干掛系統(tǒng)還包括扣件組，該扣件組包括陶板扣件和龍骨扣件，所述陶板扣件具有與所述通槽配合的連接部，該連接部插入到所述陶板的通槽內；所述龍骨扣件的一端與所述陶板扣件連接，所述龍骨扣件的另 一 端與所述龍骨系統(tǒng)連接。
優(yōu)選地，所述陶板扣件包括兩個相背對的U形結構，所述陶板扣件的連4妻部為所述兩個相背對的U形結構的前端側壁，所述兩個相背對的U形結構中的一個U形結構的后端側壁具有垂直于該側壁的凸起。優(yōu)選地，所述龍骨扣件一端為C形結構，另一端為掛鉤結構。優(yōu)選地，所述龍骨扣件的掛鉤結構為向下倒置的L形結構。優(yōu)選地，所述通槽為燕尾槽結構。
優(yōu)選地，所述龍骨系統(tǒng)具體包括至少兩個縱向龍骨和至少兩個橫向龍骨，所述縱向龍骨為T形結構，所述橫向龍骨主體的為矩形槽結構，該矩形槽結構的側壁上邊沿分別具有垂至于該側壁的安裝壁。優(yōu)選地，所述龍骨系統(tǒng)具體為至少兩個縱向龍骨，該縱向龍骨為T形結構，其水平壁上開設有至少兩個安裝孔。
優(yōu)選地，所述龍骨系統(tǒng)具體為至少兩個縱向龍骨，該縱向龍骨為
T形結構，所述縱向龍骨的水平壁的兩端安裝有擴展翼緣，在該擴展翼緣上具有至少兩個安裝孔。
優(yōu)選地，所述陶板扣件上安裝有彈簧片。
優(yōu)選地，所述彈簧片采用不銹鋼材料制成；該彈簧片為C形帶狀結構，其兩端具有兩個對稱的葉片，其中部具有兩個凸起；所述葉片頂與所述龍骨系統(tǒng)彈性接觸；所述彈簧片的兩個凸起與所述陶板的背面彈性接觸。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)，扣件組安裝在陶板背面的通槽內，陶板的通過扣件組掛接在龍骨系統(tǒng)上，陶板的重量由陶板上部的扣件組承擔，陶板下部的扣件組不承受重力，因而陶板的重量僅作用于陶板自身的扣件組上，對其他陶板沒有作用力，因而陶板固定牢靠。
并且，拆換陶板時，只須將陶板向上移動一定距離，將扣件組從龍骨系統(tǒng)上摘下來，再向垂直于陶板外平移，陶板即被取出，因而可以對陶板進行單獨的更換，而不用拆除或破壞附近的其他陶板。另外，從外面看不到到任何連接結構，因而該陶板干掛系統(tǒng)整體美觀。


圖1為本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)的第一種具體實施方式
的結構示意圖2為圖1中的陶板干掛系統(tǒng)的局部剖視圖3為本發(fā)明提供的扣件組的一種具體實施方式
的結構示意圖4為圖3中的陶板扣件的結構示意圖5為圖3中的龍骨扣件的結構示意圖6為本發(fā)明提供的彈簧片的一種具體實施方式
的結構示意圖；圖7為本發(fā)明提供的間距片的一種具體實施方式
的結構示意圖；圖8為本發(fā)明提供的龍骨系統(tǒng)的第二種具體實施方式
的結構示意
圖9為本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)的第二種具體實施方式
的局部剖視圖10為本發(fā)明提供的龍骨系統(tǒng)的第三種具體實施方式
的結構示意圖11為本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)的第三種具體實施方式
的局部剖視圖。
附圖標號說明
1陶板11燕尾槽
2龍骨系統(tǒng) 21、 21，縱向龍骨 22 4黃向龍骨211水平壁 212安裝孔 213第一翼緣 214第二翼緣221矩形槽結構 222安裝壁211，水平壁212，安裝孔3扣件組31陶板扣件 32龍骨扣件311第一U形結構 312第二U形結構 313連接壁314第一扣件掛鉤 315第二扣件掛鉤316凸起321 C型結構 322 L形掛鉤4彈簧片 41葉片 42凸起5間距片 51鉤形結構 52平板結構
具體實施例方式
為了使本領域的技術人員更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
參考圖1,圖1為本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)的第一種具體實施方式
的結構示意圖；同時參考圖2，圖2為圖1中的陶板干掛系統(tǒng)的局部剖視圖。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的陶板墻體干掛系統(tǒng)包括陶板l、龍骨系統(tǒng)2和扣件組3。龍骨系統(tǒng)2通過墻體連接件與建筑物的墻體固定連接(在該圖中并未示出)，扣件組3的一端與陶板1的背面連接，扣件
組3的另 一 端與龍骨系統(tǒng)2連接。
具體地，在本實施例中，陶板l為矩形板狀結構，在每個陶板l的背面具有若干個水平方向的燕尾槽11,該燕尾槽11的數(shù)量可根據(jù)實際安裝需求確定，在陶板l的內部具有若干個長度方向的圓形或其他形狀
龍骨系統(tǒng)2具體包括縱向龍骨21和橫向龍骨22,龍骨系統(tǒng)2由金屬材料制成?？v向龍骨21的橫截面橫截面T形結構，橫向龍骨22的主體的為矩形槽結構221，在矩形槽結構221側壁的上邊沿具有垂至于該側壁的安裝壁222，橫向龍骨22的矩形槽結構221的底面與縱向龍骨21的的水平壁固定連接。
參考圖3，圖3為本發(fā)明提供的扣件組的一種具體實施方式
的結構示意圖； 一并參考圖4和圖5，圖4為圖3中的陶板扣件的結構示意圖；圖5為圖3中的龍骨扣件的結構示意圖。
如圖3所示，扣件組3包括陶板扣件31和龍骨扣件32，陶板扣件31和龍骨扣件32由金屬材料制成，根據(jù)實際不同的需要，可采用鋁合金材料。
如圖4所示，陶板扣件31包括兩個相背對的U形結構，具體為位于上部的第一U形結構311和位于下部的第二U形結構312，第一U形結構311和第二U形結構312之間具有連4妄壁313,第一U形結構311和第二U形結構312的前端側壁形成第一扣件掛鉤314,該第一扣件掛鉤314具有一定的形變能力，第一扣件掛鉤314可與陶板1背面的燕尾槽11配合，進而將陶板扣件31固定在陶板1的背面。第一U形結構311和第二U形結構312的后端側壁形成第二扣件掛鉤315,第二扣件掛鉤315可與龍骨扣件32扣合。在第一U形結構311的后端側壁上具有垂直于該后端側壁的凸起316,該凸起316抵接在陶板1的背面。
如圖5所示，龍骨扣件32—端為C形結構321,另一端為向下倒置的L形掛鉤322 (當然也可為其他類似結構)，龍骨扣件32的C形構件321與陶板扣件31的第二扣件掛鉤315扣合。龍骨扣件32的L形掛鉤322與橫向龍骨22的安裝壁222掛接。
另外，如圖4所示，在陶板扣件31上安裝一個彈簧片4，采用不銹鋼材料制成。彈簧片4的具體結構如圖6所示，該彈簧片4為C形帶狀結構，其兩端具有兩個對稱的葉片41，其中部具有兩個凸起42。如圖l所示，彈簧片4安裝后，兩個葉片41與橫向龍骨22的安裝壁222彈性接觸，彈簧片4中部的兩個凸起42與陶板1的背面彈性接觸?？梢钥闯?，彈簧片4與陶板1和橫向龍骨22之間具有摩擦力，從而可以防止陶板1沿橫向龍骨22滑動。而且，可以避免陶板l在風力或其他外力的作用下與龍骨系統(tǒng)2相互碰撞而產(chǎn)生噪音，緩沖陶板l對龍骨系統(tǒng)2的作用力，使得整個陶板干掛系統(tǒng)為柔性系統(tǒng)。
更進一步地，如圖l所示，在每個陶板1的側邊安裝有間距片5，間距片5的具體結構如圖7所示，間距片5 —端為鉤形結構51,另一端為平板結構52,間距片5的平板結構52插入到陶板1的燕尾槽11內，并卡在燕尾槽ll內，鉤形結構51位于兩個陶板1側向間隙之間，可保證陶板l的間距為固定的4直(如8mm)。
下面結合附圖具體說明本實施例提供的陶板干掛系統(tǒng)的安裝過
程
第一步，安裝縱向龍骨21;將墻體連接件按縱向龍骨21的位置用膨脹螺栓固定在建筑物的墻體上，然后安裝縱向龍骨21，并保證所有縱向龍骨21在同一平面內對齊，通過螺栓固定。
第二步，安裝橫向龍骨22;通過螺栓將橫向龍骨22安裝在縱向龍骨21的水平壁上，保證橫向龍骨22的間隔距離與陶板l的高度相同；
第三步，安裝扣件組3;將陶板扣件31與龍骨扣件32卡合，將彈簧片4安裝在龍骨扣件32上，將陶板扣件31的第一扣件掛鉤314從陶板1的燕尾槽11的側端滑入燕尾槽11內，從而將扣件組3安裝在陶板l上，在陶板1靠近上端的位置安裝兩個扣件組3，在陶板1靠近下端的位置安裝兩個扣件組3。第四步，安裝陶板l;龍骨扣件32的L形掛鉤分別掛在橫向龍骨22 的安裝壁222上，不斷重復以上過程，直至將陶板l全部安裝在龍骨系 統(tǒng)2上。需要注意的是在每塊陶板安裝完畢后，可以在陶板側面中間部 位的燕尾槽內安裝 一 個間距片5 。
綜上可知，陶板1的通過扣件組3掛接在龍骨系統(tǒng)2上，陶板1 的重量由陶板1上部的兩個扣件組3岸義擔，陶板1下部的兩個扣件組 3不承受重力，只有陶板1受垂至于陶板1的荷載作用時，四個扣件 組3才同時受力，因而陶板1的重量僅作用于陶板自身的扣件組3上， 對其他陶板l沒有作用力，因而陶板l固定牢靠。
并且，拆換陶板1時，只須將陶板1向上移動一定距離，將扣件 組3從龍骨系統(tǒng)2上摘下來，再向垂直于陶^反1外平移，陶板1即被 取出，因而可以對陶板1進行單獨的更換，而不用拆除或破壞附近的 其他陶板1,更換方便。
另外，在本實施例提供的陶板干掛系統(tǒng)中，扣件組3安裝在陶板 1背面的燕尾槽11內，從外面看不到到任何連接結構，因而該陶板干 掛系統(tǒng)整體美》見。
上述實施例提供了 一種陶板干掛系統(tǒng)，以下實施例將提供該陶板 干掛系統(tǒng)的其他實施方式。
參考圖8,圖8為本發(fā)明提供的龍骨系統(tǒng)的第二種具體實施方式
的結構示意圖。
如圖8所示，該縱向龍骨21，與本發(fā)明第一實施例提供的縱向龍 骨21的外形結構相同，均為T形結構，其水平壁211，的寬度大于本 發(fā)明第一實施例中的縱向龍骨21的水平壁211的寬度。
該縱向龍骨21，的水平壁水211，上開設若干個矩形的安裝孔212 (當然也可為其他形狀的通孔)。在本實施例中，在縱向龍骨21，的水 平壁211，上部和下部各開設兩個矩形的安裝孔212，。
參考圖9,圖9為本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)的第二種具體實施 方式的局部剖視圖。
如圖9所示，本實施例提供的陶板干掛系統(tǒng)與本發(fā)明第一實施例的區(qū)別在于，本實施例中的陶板干掛系統(tǒng)的龍骨系統(tǒng)為若干個上述實 施例所述的縱向龍骨21，。
安裝陶板1時，將龍骨扣件32上的L形掛鉤322穿過縱向龍骨 21，的水平壁211，上的安裝孔212，，掛接在縱向龍骨21，的水平壁211， 上，保證龍骨扣件32的左右兩邊及上邊與安裝孔212，的邊沿具有一 定間距(如10mm )。
另外，本發(fā)明還提供了另一種具體實施方式
。
參考圖10,圖10為本發(fā)明提供的龍骨系統(tǒng)的第三種具體實施方 式的結構示意圖。
如圖10所示，縱向龍骨21的水平壁211的兩端分別安裝有第一 翼緣213和第二翼緣214，第一翼緣213和第二翼緣214與縱向龍骨 21的水平壁211平行，在第一翼緣213和第二翼緣214上開設有矩形 的安裝孔212。
參考圖11,圖11為本發(fā)明提供的陶板干掛系統(tǒng)的第三種具體實 施方式的局部剖一見圖。
如圖11所示，本實施例提供的陶板干掛系統(tǒng)與本發(fā)明第一實施例 的區(qū)別在于，本實施例中的陶板干掛系統(tǒng)的龍骨系統(tǒng)包括若干個上述 實施例提供的縱向龍骨21，縱向龍骨21的水平壁211的兩端分別安 裝有第一翼緣213和第二翼緣214。
同樣，安裝陶板1時，將龍骨扣件32上的L形掛鉤322穿過縱 向龍骨21的第一翼緣213和第二翼緣214上的安裝孔212,掛接在縱 向龍骨21的水平壁211上。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出 若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種陶板干掛系統(tǒng)，包括陶板和龍骨系統(tǒng)，所述龍骨系統(tǒng)與建筑物的墻體固定連接，其特征在于，所述陶板的背面開設有通槽；所述陶板干掛系統(tǒng)還包括扣件組，該扣件組包括陶板扣件和龍骨扣件，所述陶板扣件具有與所述通槽配合的連接部，該連接部插入到所述陶板的通槽內；所述龍骨扣件的一端與所述陶板扣件連接，所述龍骨扣件的另一端與所述龍骨系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權利要求l所述的陶板干掛系統(tǒng)，其特征在于，所述陶板扣件包括兩個相背對的U形結構，所述陶板扣件的連接部為所述兩個相背對的U形結構的前端側壁，所述兩個相背對的U形結構中的一個U形結構的后端側壁具有垂直于該側壁的凸起。
3. 根據(jù)權利要求2所述的陶板干桂系統(tǒng)，其特征在于，所述龍骨扣件一端為C形結構，另一端為掛鉤結構。
4. 根據(jù)權利要求3所述的陶板千掛系統(tǒng)，其特征在于，所述龍骨扣件的掛鉤結構為向下倒置的L形結構。
5. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的陶板千掛系統(tǒng)，其特征在于，所述通槽為燕尾槽結構。
6. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的陶板千掛系統(tǒng)，其特征在于，所述龍骨系統(tǒng)具體包括至少兩個縱向龍骨和至少兩個橫向龍骨，所述縱向龍骨為T形結構，所述橫向龍骨主體的為矩形槽結構，該矩形槽結構的側壁上邊沿分別具有垂至于該側壁的安裝壁。
7. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的陶板干掛系統(tǒng)，其特征在于，所述龍骨系統(tǒng)具體為至少兩個縱向龍骨，該縱向龍骨為T形結構，其水平壁上開設有至少兩個安裝孔。
8. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的陶板千掛系統(tǒng)，其特征在于，所述龍骨系統(tǒng)具體為至少兩個縱向龍骨，該縱向龍骨為T形結構，所述縱向龍骨的水平壁的兩端安裝有擴展翼緣，在該擴展翼緣上具有至少兩個安裝孔。
9. 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的陶板干掛系統(tǒng)，其特征在于，所述陶板扣件上安裝有彈簧片。
10.根據(jù)權利要求9所述的陶板干桂系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧片采用不銹鋼材料制成；該彈簧片為C形帶狀結構，其兩端具有兩個對稱的葉片，其中部具有兩個凸起；所述葉片頂與所述龍骨系統(tǒng)彈性接觸；所述彈簧片的兩個凸起與所述陶板的背面彈性接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶板干掛系統(tǒng)，包括陶板和龍骨系統(tǒng)，所述龍骨系統(tǒng)與建筑物的墻體固定連接，所述陶板的背面開設有通槽；所述陶板干掛系統(tǒng)還包括扣件組，該扣件組包括陶板扣件和龍骨扣件，所述陶板扣件具有與所述通槽配合的連接部，該連接部插入到所述陶板的通槽內；所述龍骨扣件的一端與所述陶板扣件連接，所述龍骨扣件的另一端與所述龍骨系統(tǒng)連接。陶板的重量由陶板上部的扣件組承擔，陶板下部的扣件組不承受重力，陶板的重量僅作用于陶板自身的扣件組上，對其他陶板沒有作用力，因而陶板固定牢靠。并且，拆換陶板時，可以對陶板進行單獨的更換，而不用拆除或破壞附近的其他陶板。
文檔編號E04F13/26GK101603361SQ200910151229
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2009年6月29日
發(fā)明者哥海德·普郎克 申請人:德國陶瓷克雷默和鮑爾股份公司