專利名稱：一種用于玻璃纖維的打紗機、打紗裝置及打紗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維生產領域，具體涉及一種用于玻璃纖維的打紗機、打紗裝置 及使用這種打紗裝置對玻璃纖維進行打紗的方法。
背景技術：
玻璃纖維是一種工程材料，在電氣、力學、化學及光學等方面具有優(yōu)良特性，已經 成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、國防等行業(yè)所需的原材料。玻璃纖維的制造通常需 要將配合料高溫熔化成玻璃液，再將玻璃液進行拉絲，得到的原絲或由原絲在管上纏繞形 成的管紗需要經過打紗，以便處理掉原絲或管紗表層的疵點或剝除原絲或管紗的外層。目前，玻璃纖維生產中一般借用縷紗測長儀進行打紗，但是縷紗測長儀由于結構 的限制，每次最多只能對6個原絲或管紗進行打紗處理，不能同時對更多個原絲或管紗進 行處理，且速度慢，還需將打掉的紗從測長儀上用剪刀剪下來，打紗效率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種用于玻璃纖維的打紗機，能夠同時對多個甚至 一百個以上的玻璃纖維原絲或管紗進行打紗，打紗效率高。本發(fā)明還提供了由打紗機組成 的打紗裝置，及使用這種打紗裝置對玻璃纖維進行打紗的方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種用于玻璃纖維的打紗機，包括兩端分別為入口和出紗口的殼體，和與殼體的 入口連接的噴氣裝置；所述噴氣裝置包括與殼體的入口相連的噴嘴和連于噴嘴側壁上的進 氣管；所述噴嘴兩端分別為進紗端口和出氣口，所述出氣口與殼體的入口相連接；所述進 氣管與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜；所述噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進紗端口和 殼體的出紗口能同時容納橫向或縱向并排的多個原絲或管紗。作為優(yōu)選，所述打紗機還包括與噴嘴的進紗端口相連接的進紗嘴，進紗嘴兩端分 別為進紗口和與噴嘴的進紗端口相連接的出紗端口。作為優(yōu)選，所述進紗嘴的腔體由進紗口向出紗端口漸縮。作為優(yōu)選，所述進氣管通過分布在噴氣裝置的側壁上的氣體導向通道與噴嘴側壁 連通，所述氣體導向通道與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜。作為優(yōu)選，所述進氣管的腔體由進氣管的進氣口向與所述氣體導向通道相連處漸 縮。作為優(yōu)選，所述殼體內部的腔體由殼體的入口向出紗口漸擴。一種用于玻璃纖維的打紗裝置，包括所述打紗機，和與所述打紗機的殼體的出紗 口相連通的裝袋器，所述裝袋器包括與殼體的出紗口相連的端罩，所述端罩與殼體的出紗 口相連的一端密封，另一端為敞口，敞口處套有袋子。作為優(yōu)選，所述打紗裝置還包括設置在所述進氣管的進氣口之前的調壓裝置。作為優(yōu)選，所述打紗裝置還包括設置在所述進氣管的進氣口之前的時間控制裝置。所述打紗裝置對玻璃纖維的打紗方法，包括將玻璃纖維固定放置在打紗機的進紗口一端，將玻璃纖維外層的紗頭引到進紗嘴的進紗口 ；向打紗機中通入壓縮空氣。作為優(yōu)選，向打紗機中通入壓縮空氣前，調節(jié)調壓裝置使得所述壓縮空氣的壓力 為 0. 3MPa 0. 4MPa。本發(fā)明提供的用于玻璃纖維的打紗機，包括殼體和與殼體相連接的噴氣裝置，噴 氣裝置包括與殼體相連的噴嘴和與噴嘴側壁連通的進氣管，噴嘴兩端分別為進紗端口和出 氣口，出氣口與殼體相連，噴氣裝置用來向殼體內噴入壓縮空氣。打紗時，將原絲或管紗縱 向放在噴嘴的進紗端口處，將原絲或管紗的外層頭部剝出正對進紗端口，通過進氣管向噴 嘴通入壓縮空氣，由于壓縮空氣高速流動，在噴入殼體時形成負壓，產生吸力，這樣原絲或 管紗的外層就會由于吸力的作用被吸入噴嘴中，進入殼體后，又在壓縮空氣的吹力作用下， 由殼體的出紗口吹出，從而原絲或管紗的外層就可以被剝除。由于噴嘴和殼體內部的腔體橫截面、噴嘴的進紗端口以及殼體的出紗口有一定的 大小，能夠使并排的多個甚至一百個以上的原絲或管紗的外層同時橫向或縱向進入進紗端 口并由出紗口吹出，因此本發(fā)明的打紗機可以同時對多個原絲或管紗進行打紗處理，打紗
效率高。本發(fā)明提供的用于玻璃纖維的打紗裝置，包括打紗機和與打紗機出紗口相連通的 裝袋器，利用打紗機對玻璃纖維進行打紗，在打紗的同時將產生的廢紗、粉塵等打紗產物直 接裝袋，解決了打紗產物裝袋困難的問題，避免打紗時產生的粉塵在車間內擴散。


圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗機的結構示意圖。圖2為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗裝置的結構示意 圖。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗機的 結構示意圖。打紗機包括兩端分別為入口和出紗口 111的殼體11，和與殼體11的入口連接的噴 氣裝置。噴氣裝置用于向殼體內噴入帶有壓力的壓縮空氣，噴氣裝置包括與殼體11的入口 相連的噴嘴12和連于噴嘴12側壁上的進氣管13。噴嘴12的兩端分別為進紗端口和出氣 口，出氣口與殼體的入口相連，噴嘴12與殼體11相通，原絲或管紗的外層可以由進紗端口 進入噴嘴12再由殼體11的出紗口 111排出。并且噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進紗端口和 殼體的出紗口能同時容納橫向及縱向并排的多個原絲或管紗。
進氣管13通過氣體導向通道122與噴嘴的側壁相連，氣體導向通道122與噴嘴12 的連通處朝向噴嘴12的出氣口傾斜，當壓縮空氣由進氣管13進入噴嘴12時，在傾斜的氣 體導向通道122的引導下，壓縮空氣向噴嘴12的出氣口方向流動并進入殼體11，由殼體11 的出紗口 111噴出。當然也可以使進氣管13直接與噴嘴12相連，且進氣管13與噴嘴12 的連通處朝向噴嘴12的出氣口傾斜，只要能夠使進氣管13進入的壓縮空氣被引導朝向噴 嘴12的出氣口就是可以的。本發(fā)明中噴嘴12的外殼較厚，在噴嘴12的外殼中，設置一圈套在噴嘴腔體外的外 腔121，進氣管13連接于噴嘴12的外壁上，與外腔121連通，外腔121與噴嘴12的腔體之 間設置氣體導向通道122，這樣壓縮空氣首先由進氣管13進入到外腔121中，再經氣體導向 通道122進入噴嘴12的腔體。本發(fā)明將噴嘴12的出氣口至氣體導向通道122處做成漸擴 式，以方便地設置氣體導向通道122，并將壓縮空氣引導入殼體內。本發(fā)明利用壓縮空氣進 入噴嘴12和殼體11內時形成負壓而產生的吸力，所以作為優(yōu)選，為使壓縮空氣進入噴嘴12 時更加均勻，更好的形成負壓，本發(fā)明沿外腔121 —周，設置多個氣體導向通道122，壓縮空 氣進入外腔121后，可以通過多個氣體導向通道122同時進入噴嘴12的腔體，充滿噴嘴12 的腔體的橫斷面，迅速形成負壓。在用打紗機進行打紗時將玻璃絲原絲或管紗放在噴嘴12的進紗端口處，將原絲 或管紗的外層頭部剝出正對進紗端口，向進氣管13通入壓縮空氣，由于壓縮空氣高速流 動，在進入噴嘴12流入殼體11時，在噴嘴12與殼體11內部的腔體中形成負壓，從而產生吸 力，原絲或管紗的外層就會由于吸力的作用被吸入到噴嘴12中，進入殼體11的腔體后，又 在壓縮空氣的吹力作用下，由殼體11的出紗口 111吹出，從而原絲或管紗的外層就可以被 剝除。噴嘴12和殼體11的腔體橫截面、噴嘴的進紗端口以及殼體的出紗口有一定的大小， 在足夠空氣壓力下，能夠使并排的多個原絲或管紗的外層同時橫向或縱向進入進紗端口并 由出紗口吹出，因此打紗機可以同時對多個原絲或管紗進行打紗，打紗效率高。作為優(yōu)選，本發(fā)明進氣管13的腔體由進氣管的進氣口 131向進氣管的出氣口漸 縮，進氣管13的出氣口與氣體導向通道122相連。相同空氣量下，隨著進氣管13腔體的逐 漸縮小，進入進氣管13的壓縮空氣的流動速度加快，進入噴嘴12后能夠對進紗端口的原絲 外層產生較大的吸力，對進入殼體11的原絲外層產生較大的吹力。另外，在相同的空氣流 動速度下，較小的橫截面積可以減少壓縮空氣的進氣量。作為優(yōu)選，本發(fā)明還設置進紗嘴14與噴嘴12的進紗端口連接，進紗嘴兩端分別為 進紗口 141和出紗端口，出紗端口與噴嘴12的進紗端口連接，進紗嘴14與噴嘴12、殼體11 相通，打紗時原絲放置在進紗嘴14的進紗口 141處。本發(fā)明優(yōu)選使進紗嘴14的腔體由進 紗口 141向出紗端口漸縮，這樣進紗嘴14的進紗口 141較大，原絲或管紗的外層容易被吸 入進紗嘴14內，防止由于原絲或管紗較多，原絲或管紗的外層不易進入進紗嘴14，產生堵 塞；進紗嘴14由進紗口 141向出紗端口逐漸縮小，則壓縮空氣產生的吸力更大，容易將原絲 或管紗的外層吸入。相類似的，本發(fā)明優(yōu)選使殼體11內的腔體由殼體11的入口向出紗口 111漸擴，較 小的入口保持壓縮空氣產生的較大吹力，較大的出紗口 111使得剝除的原絲或管紗的外層 能夠順利地由出紗口 111吹出，而不致堵塞出紗口 111。本發(fā)明提供的打紗機，利用壓縮空氣產生的吸力將原絲或管紗的外層由進紗嘴14的進紗口 141吸入，經過噴嘴12進入殼體11后，靠壓縮空氣的吹力將原絲或管紗的外層由 殼體11的出紗口 111吹出，原絲或管紗的外層從而被剝除。打紗機能夠同時對多個玻璃纖 維原絲或管紗進行打紗，打紗效率高。本發(fā)明還提供一種打紗裝置，打紗裝置包括打紗機1，和與打紗機1的殼體11的出 紗口 111相連通的裝袋器。裝袋器包括與出紗口 111相連的端罩，端罩與出紗口相連的一 端密封，端罩的另一端為敞口，敞口處套有袋子用來盛裝打紗產生的廢紗和粉塵等打紗產 物。當打紗產物由打紗機殼體的出紗口吹出時，直接落入端罩下套著的袋子中，打紗產生的 廢紗和粉塵直接裝袋，避免在車間內擴散。請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的用于玻璃纖維的打紗裝置 的結構示意圖。本發(fā)明的端罩為圓臺形端罩21，打紗機1的殼體11的出紗口 111連接在圓 臺形端罩21的側壁上，圓臺形端罩21下面連接與圓臺形端罩21的敞口相配合的圓筒22， 圓筒22的下端套有用來盛裝打紗產物的袋子23，圓臺形端罩21和圓筒22由支架24支撐。 當打紗產物由打紗機1的殼體11的出紗口 111吹出時，進入圓臺形端罩21，碰到與圓臺形 端罩21的入紗側相對的內壁上，然后打紗產物被內壁反彈繼而落入圓臺形端罩21下面的 圓筒22所套的袋子23中。袋子23使用紡織袋，這樣打紗產物隨著空氣落入袋中，空氣可 以由袋體的紡織縫隙排出。通過調節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調節(jié)壓縮空氣的流速，從而控制打紗的速度。因此 作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的打紗裝置還在打紗機1的進氣管13的進氣口 131之前設置調壓閥 3作為調壓裝置。還優(yōu)選在打紗機1和調壓閥3之間設置配以時間繼電器的電磁閥4，通過 時間繼電器，可以控制打紗的時間，以達到控制打紗量的目的。本發(fā)明提供的打紗裝置對玻璃纖維進行打紗的方法將玻璃纖維原絲或管紗固定放置在打紗機1的進紗嘴14的進紗處，將原絲或管紗 的外層頭部剝出，對準進紗嘴14的進紗口 141。調節(jié)調壓閥3控制壓縮空氣的壓力，優(yōu)選調 節(jié)調壓閥3使得壓縮空氣的壓力為0. 3MPa 0. 4MPa,并且根據(jù)打紗需要，對時間繼電器進 行設置以控制打紗時間。然后打開電磁閥4向打紗機1中通入壓縮空氣，打紗開始。壓縮空氣沿輸氣管道進入打紗機1，由于高速流動，在打紗機1的進紗嘴14、噴嘴 12、殼體11的內腔中形成負壓，從而產生吸力，將玻璃纖維原絲或管紗的外層吸入到打紗 機中，然后又在壓縮空氣的吹力作用下，原絲或管紗的外層由出紗口吹出，最后落入裝袋器 中的袋子3中。本發(fā)明提供的用于玻璃纖維的打紗機，能同時對多個甚至一百個以上的玻璃纖維 原絲或管紗進行打紗處理，打紗效率高。打紗裝置包括打紗機和裝袋器，能夠將打紗產物直 接裝袋，避免打紗產生的粉塵在車間擴散。以上對本發(fā)明所提供的用于玻璃纖維的打紗機、打紗裝置及打紗方法進行了詳細 介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明 只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和 修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
一種用于玻璃纖維的打紗機，其特征在于，包括兩端分別為入口和出紗口的殼體，和與殼體的入口連接的噴氣裝置；所述噴氣裝置包括與殼體的入口相連的噴嘴和與噴嘴側壁連通的進氣管；所述噴嘴兩端分別為進紗端口和出氣口，所述出氣口與殼體的入口相連接；所述進氣管與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜；所述噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進紗端口和殼體的出紗口能同時容納橫向或縱向并排的多個原絲或管紗。
2.根據(jù)權利1要求所述的打紗機，其特征在于，還包括與噴嘴的進紗端口相連接的進 紗嘴，進紗嘴兩端分別為進紗口和與噴嘴的進紗端口相連接的出紗端口。
3.根據(jù)權利要求2所述的打紗機，其特征在于，所述進紗嘴的腔體由進紗口向出紗端 口漸縮。
4.根據(jù)權利要求1所述的打紗機，其特征在于，所述進氣管通過分布在噴氣裝置的側 壁上的氣體導向通道與噴嘴側壁連通，所述氣體導向通道與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣 口傾斜。
5.根據(jù)權利要求4所述的打紗機，其特征在于，所述進氣管的腔體由進氣管的進氣口 向與所述氣體導向通道相連處漸縮。
6.根據(jù)權利要求1所述的打紗機，其特征在于，所述殼體內部的腔體由殼體的入口向 出紗口漸擴。
7.一種用于玻璃纖維的打紗裝置，其特征在于，包括權利要求1至6中任一項所述的打 紗機，和與所述打紗機的殼體的出紗口相連通的裝袋器，所述裝袋器包括與殼體的出紗口 相連的端罩，所述端罩與殼體的出紗口相連的一端密封，另一端為敞口，敞口處套有袋子。
8.根據(jù)權利要求7所述的打紗裝置，其特征在于，還包括設置在所述進氣管的進氣口 之前的調壓裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的打紗裝置，其特征在于，還包括設置在所述進氣管的進氣口 之前的時間控制裝置。
10.權利要求7至9中任一項所述的打紗裝置對玻璃纖維的打紗方法，其特征在于，包括將玻璃纖維固定放置在打紗機的進紗口一端，將玻璃纖維外層的紗頭引到進紗嘴的進 紗口 ；向打紗機中通入壓縮空氣。
11.根據(jù)權利要求10所述的打紗方法，其特征在于，向打紗機中通入壓縮空氣前，調節(jié) 調壓裝置使得所述壓縮空氣的壓力為o. 3MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于玻璃纖維的打紗機，包括兩端分別為入口和出紗口的殼體，與殼體入口連接的噴氣裝置；噴氣裝置包括與殼體入口相連的噴嘴和連于噴嘴側壁上的進氣管；噴嘴兩端分別為進紗端口和出氣口，出氣口與殼體入口相連；所述進氣管與噴嘴的連通處朝向噴嘴的出氣口傾斜，所述噴嘴與殼體的腔體、噴嘴的進紗端口和殼體的出紗口能同時容納橫向或縱向并排的多個原絲或管紗。還提供一種打紗裝置，和使用該打紗裝置對玻璃纖維進行打紗的方法。打紗機能夠同時對多個玻璃纖維原絲或管紗進行打紗處理，打紗效率高。打紗裝置利用打紗機對玻璃纖維打紗的同時還能將打紗產物直接裝袋，解決了打紗產物裝袋困難的問題，避免打紗時產生的粉塵在車間內擴散。
文檔編號C03B37/01GK101987777SQ200910165419
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權日2009年8月3日
發(fā)明者劉慶, 張金鐘 申請人:建滔化工集團有限公司