專利名稱：：一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，屬于無機(jī)材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：玻璃陶瓷復(fù)合板又稱為微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，是近期才成功研制開發(fā)的高檔綠色建筑裝飾材料。它形似石材卻超過石材；貌似瓷磚又優(yōu)于瓷磚。它沒有石材的色差和暗裂紋；也不像瓷磚易吸污。微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的用途十分廣泛。大規(guī)格產(chǎn)品可應(yīng)用于高層建筑的外墻干掛；中小規(guī)格產(chǎn)品可用于室內(nèi)墻面、地面的裝飾。如廚房的墻面、灶臺面，衛(wèi)生間的墻面、洗面臺，客廳、書房、臥室的墻地面，還可用于室內(nèi)吊頂。目前，玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟。我國廣東佛山地區(qū)在這方面的研究和工業(yè)化尤其具有優(yōu)勢。請參見圖l，圖l為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的流程示意圖，一般分為以下六個(gè)步驟1、施釉在磚坯上，鋪灑釉料，磚坯的厚度一般在llmm(毫米)18mm左右。釉料的量可以通過設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算，一般來說釉料在燒成之后形成的釉面層的厚度在O.lmm0.5mm左右。2、印花施釉之后就是印花，印花圖案是預(yù)先設(shè)計(jì)的，只要進(jìn)行印制即可。印花得到的印花層是很薄的。比釉面層以及后面形成的透明層都要薄很多。3、燒成印花之后需要對印花圖案進(jìn)行燒成，燒成固定在磚坯上。4、灑上透明熔塊透明熔塊主要是指透明玻璃熔塊。透明玻璃熔塊需要有一定的粒度要求，可以根據(jù)不同的工藝條件進(jìn)行篩選。透明玻璃熔塊的量可以通過設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算，一般來說透明玻璃熔塊在熔化之后，需要能夠在磚坯上形成lmm2mm左右的透明層。5、燒成本步驟的燒成主要是要將透明玻璃熔塊熔化，均勻分布于磚坯上。申請?zhí)枮?00810220409.9的專利申請公開了一種微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其燒成溫度達(dá)到了11401220°C，并且進(jìn)行二次燒成。6、拋光、打磨、切邊此步驟為后續(xù)的加工步驟，各種的拋光、打磨、切邊操作，如果能夠滿足工藝要求，都是可以接受的。尤其是在第4步驟中，在陶瓷磚坯上灑透明玻璃熔塊的時(shí)候，使用的裝置是底部有長條形孔的布料漏斗(簡稱漏斗)，如圖2所示。漏斗1包括漏斗上部101和漏斗下部102。請參見圖3，圖3為工作過程中的原理示意圖。從圖3可以看出，在漏斗上部101的上方有供應(yīng)透明玻璃熔塊的皮帶2將透明玻璃熔塊送至漏斗1的第一斜上方101l(左上方)或者第二斜上方1012(右上方)，漏斗下部102為具有長條形的孔，透明玻璃熔塊可以通過長條形的孔跌落至陶瓷磚坯上以達(dá)到布料的目的。然而，從圖3中可以看出，形成的波浪線即為透明玻璃熔塊進(jìn)入漏斗l之后的狀態(tài)，可以看出，透明玻璃熔塊在左側(cè)(靠近皮帶2的一側(cè))的堆積高度高于其在右側(cè)的堆積高度，亦即堆積高度是從左側(cè)到右側(cè)逐漸遞減的。這樣使得最底層的透明玻璃熔塊所受到的壓力的作用也是遞減的，因此左側(cè)透明玻璃熔塊的下落速度要大于右側(cè)透明玻璃熔塊的下落速度，這樣一來，灑落到陶瓷磚坯上之后，透明玻璃熔塊在陶瓷磚坯的左側(cè)形成的厚度也會大于透明玻璃熔塊在陶瓷磚坯的右側(cè)形成的厚度。這樣的狀態(tài)在進(jìn)行燒成熔化后形成的透明玻璃熔塊層也會有厚度不均的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)利用該生產(chǎn)工藝得到的玻璃陶瓷復(fù)合板的透明玻璃熔塊層的厚度均勻。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；C)燒成；d)將透明玻璃熔塊從布料漏斗的第一側(cè)輸送至布料漏斗中，同時(shí)，將透明玻璃-側(cè)和布料漏斗的第二工藝，熔塊從布料漏斗的第二側(cè)輸送至布料漏斗中，所述布料漏斗的第側(cè)為布料漏斗的相對的兩側(cè)；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。優(yōu)選地，在步驟e)之后還包括步驟f)對玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊。優(yōu)選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目250目步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目200目步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目180目步驟d)中透明玻璃熔塊是通過皮帶輸送的。透明玻璃熔塊包括以下組分68份514份010份K20、Li20之和312份314份03份其他可接受的物料315份；以上組分以重量計(jì)。優(yōu)選地，優(yōu)選地，優(yōu)選地，優(yōu)選地，Si0250A1203CaONa20、B203MgO優(yōu)選地，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。優(yōu)選地，所述著色劑為3份以下。優(yōu)選地，步驟e)中加熱的溫度為1030lll(TC優(yōu)選地，步驟e)中加熱的溫度為1040IIO(TC。優(yōu)選地，步驟f)中所述拋光的深度為0.1mm(毫米)0.5mm。拋光的深度不能太深也不能太淺，太深(大于0.5mm)容易出現(xiàn)較多的氣泡目視可見且易掛污，如果較淺(小于O.lmm)則容易出現(xiàn)凹凸不平。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直沒有意識到此問題。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，在對透明玻璃熔塊布料的過程中，從布料漏斗的相對的兩側(cè)為布料漏斗提供透明玻璃熔塊，因此可以使得布料漏斗中的透明玻璃熔塊的高度均勻，以達(dá)到透明玻璃熔塊均勻下落的目的，最后得到的陶瓷磚坯上的透明玻璃熔塊的厚度均勻，形成的玻璃陶瓷復(fù)合板上的透明玻璃熔塊層厚度均勻一致。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝特別適用于玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的流程示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的具有長條形孔的漏斗的立體示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的具有長條形孔的漏斗中的透明玻璃熔塊的高度示意圖。圖4是實(shí)施例1中的具有長條形孔的漏斗中的透明玻璃熔塊的高度示意圖。圖中各標(biāo)記為1——漏斗，101——漏斗上部，102——漏斗下部，1011——漏斗的第一斜上方，1012——漏斗的第二斜上方，2——皮帶。具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例加以闡述。本發(fā)明中使用如下目數(shù)粒度對照表。目數(shù)粒度對照表目數(shù)粒度Um(微米)目數(shù)粒度Um目數(shù)粒度Um53900120124110013102000140104130011161190170891600102084020074180085<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例1本實(shí)施例包括如下步驟(l)本步驟為陶瓷磚坯的制備步驟本步驟為常規(guī)的陶瓷制造技術(shù)制備陶瓷磚坯即可。以長石、石英、粘土、滑石等作為原料，原料的配方滿足(質(zhì)量比例)二氧化硅6375份、氧化鋁1523份、氧化f丐01.5份、氧化鎂02份、氧化鉀15份、氧化鈉25份、二氧化鈦01份。還可以根據(jù)需要加入另外的一些可以接受的輔助配料。將各原料稱量之后，投入球磨機(jī)，濕法球磨；噴霧干燥造粒，粉料水分為58%;粉料經(jīng)陶瓷壓磚機(jī)壓制成型，并經(jīng)干燥窯烘干，制得干燥的陶瓷磚坯。組分范圍表示在其范圍內(nèi)選擇時(shí)，實(shí)驗(yàn)效果不會出現(xiàn)明顯區(qū)別。(2)本步驟為施釉，形成釉面層的步驟干燥的陶瓷磚坯燒成之后，經(jīng)過較長的輸送帶，在其表面噴灑釉料，形成釉面層。釉面層的厚度為0.2mm。(3)本步驟為印花步驟印花機(jī)在施釉之后的釉面層上印相應(yīng)的圖案，圖案是預(yù)先設(shè)定好的，而且也可以改變不同的圖案以達(dá)到不同的視覺效果。(4)本步驟為燒成步驟燒成的溫度為11401220°C，溫度可以出現(xiàn)一定的波動(dòng)，但是不能波動(dòng)太大，使得印花固定在釉面層上。(5)本步驟為鋪灑透明玻璃熔塊的步驟透明玻璃熔塊的粒度為14目250目。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0268份A120312份CaO6份Na20、K20、Li20、B203之禾口9份其他可接受的物料5份；以上組分以重量計(jì)。請參見圖4，圖4為本實(shí)施例中的具有長條形孔的漏斗中的透明玻璃熔塊的高度示意圖。在本步驟中，在漏斗的第一斜上方1011(亦即布料漏斗的第一側(cè))和漏斗的第二斜上方1012(亦即布料漏斗的第二側(cè))分別設(shè)置有皮帶2，皮帶2用于透明玻璃熔塊的輸送，這樣可以使得透明玻璃熔塊在漏斗的兩個(gè)相對的兩側(cè)分別跌入到漏斗中，最終形成的透明玻璃熔塊的堆積高度在整個(gè)漏斗范圍內(nèi)均勻一致，因此透明玻璃熔塊的下落速度也會是均勻一致的，最后燒成熔化后形成的透明玻璃熔塊層的厚度也會均勻一致。C6)本步驟為加熱步驟加熱至109(TC使得透明玻璃熔塊，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為O.lmm。本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔，并且表面光滑平整。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為14目250目。步驟(6)中的加熱溫度為1050°C。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0258份A12039份CaO3份Na20、K20、Li20、B203之禾口15份其他可接受的物料15份以上組分以重量計(jì)。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)外觀的其他要求，拋光的深度為0.5mm。本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.5米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔，并且表面光滑平整。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為14目180目。7步驟(6)中的加熱溫度為1070°C。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0263份A120310份CaO4份Na20、K20、Li2。之禾口8份B20310份其他可接受的物料5份以上組分以重量計(jì)。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為0.2mm。本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔，并且表面光滑平整，較之實(shí)施例l更為光滑平整。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于步驟(6)中的加熱溫度為1030°C。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0260份A12037份CaO5份Na20、K20、1^20之和7份B20310份MgO3份；其他可接受的物料8份以上組分以重量計(jì)。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)外觀的其他要求，拋光的深度為0.4mm。本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應(yīng)的顏色。表面光滑平整，較之實(shí)施例l更為光滑平整。實(shí)施例5本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之在于步驟(2)中的釉面層的厚度為0.4mm。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為0.25mm。本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.40米的距離觀察，沒有發(fā)現(xiàn)其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應(yīng)的顏色，表面光滑平整，較之實(shí)施例3更為光滑平整。對比實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為0.05mm。本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；但是由于拋光厚度較小，表面凹凸不平，不能達(dá)到使用的美觀要求。對比實(shí)施例7本實(shí)施例與實(shí)施例6的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為0.08mm。本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；但是由于拋光厚度較小，表面凹凸不平，不能達(dá)到使用的美觀要求。對比實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例6的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為0.7mm。本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.8米的距離觀察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達(dá)到使用的美觀要求。對比實(shí)施例9本實(shí)施例與實(shí)施例6的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊等操作，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的其他要求，拋光的深度為0.9mm。本實(shí)施例制備本實(shí)施例制備得到的玻璃陶瓷復(fù)合板，透明熔塊層的厚度均勻一致，能達(dá)到使用要求；在離眼睛0.8米的距離觀察，發(fā)現(xiàn)有小氣泡，密密麻麻，不能達(dá)到使用的美觀要求。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，在對透明玻璃熔塊布料的過程中，從布料漏斗的相對的兩側(cè)為布料漏斗提供透明玻璃熔塊，因此可以使得布料漏斗中的透明玻璃熔塊的高度均勻，以達(dá)到透明玻璃熔塊均勻下落的目的，最后得到的陶瓷磚坯上的透明玻璃熔塊的厚度均勻，形成的玻璃陶瓷復(fù)合板上的透明玻璃熔塊層厚度均勻一致。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝特別適用于玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒成；d)將透明玻璃熔塊從布料漏斗的第一側(cè)輸送至布料漏斗中，同時(shí)，將透明玻璃熔塊從布料漏斗的第二側(cè)輸送至布料漏斗中，所述布料漏斗的第一側(cè)和布料漏斗的第二側(cè)為布料漏斗的相對的兩側(cè)；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟e)之后還包括步驟f)對玻璃陶瓷復(fù)合板進(jìn)行拋光、打磨和切邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目250目。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目200目。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目180目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟d)中透明玻璃熔塊是通過皮帶輸送的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊包括以下組分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份；其他可接受的物料315份以上組分以重量計(jì)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述著色劑為3份以下。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟e)中加熱的溫度為1030lll(TC。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟e)中加熱的溫度為1040IIO(TC。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟f)中所述拋光的深度為O.lmm0.5mm。全文摘要本發(fā)明公開一種玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒成；d)將透明玻璃熔塊從布料漏斗的第一側(cè)輸送至布料漏斗中，同時(shí)，將透明玻璃熔塊從布料漏斗的第二側(cè)輸送至布料漏斗中，所述布料漏斗的第一側(cè)和布料漏斗的第二側(cè)為布料漏斗的相對的兩側(cè)；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復(fù)合板。本發(fā)明所提供的玻璃陶瓷復(fù)合板的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，在對透明玻璃熔塊布料的過程中，從布料漏斗的相對的兩側(cè)為布料漏斗提供透明玻璃熔塊，因此可以使得布料漏斗中的透明玻璃熔塊的高度均勻，形成的玻璃陶瓷復(fù)合板上的透明玻璃熔塊層厚度均勻一致。文檔編號C04B41/86GK101691310SQ20091017854公開日2010年4月7日申請日期2009年9月29日優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日發(fā)明者向承剛申請人:河源萬峰陶瓷有限公司;霍鐮泉