村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及隔震技術(shù)領域，具體是涉及一種木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座，該疊層隔震支座可作為村鎮(zhèn)低層建筑的隔震結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前實際應用較為成熟的隔震支座是鋼板/橡膠疊層隔震支座，它的制作工藝是將未硫化橡膠片和施行過粘接處理的內(nèi)插鋼板層貼合，成型后，再將它放入模具內(nèi)高溫定型硫化(趙瑞時.隔震用迭層橡膠座的硫化過程及其熱分析[J].世界橡膠工業(yè)，2003，2:36-41)。盡管鋼板/橡膠疊層隔震支座性能優(yōu)異，但其制作工藝較復雜，成本較高，且重量較重，一般用于高層建筑隔震領域。我國村鎮(zhèn)低層建筑占比極大，鋼板/橡膠疊層隔震支座難以推廣應用；同時，國內(nèi)村鎮(zhèn)建筑抗震設計標準普遍較低，一旦發(fā)生高烈度地震必將造成大量人員傷亡和財產(chǎn)損失，因此亟需開發(fā)成本較低，且重量較輕、易于安裝的新型隔震支座
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【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座。
[0004]為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座，包括支座主體，所述支座主體包括橡膠片與木塑復合板，所述橡膠片與木塑復合板交替疊加，所述支座主體的兩外層為橡膠片，所述支座主體包括5-10層木塑復合板。
[0006]優(yōu)選的，所述木塑復合板的厚度為2-8mm，所述橡膠片的厚度為2_8mm。
[0007]優(yōu)選的，所述支座主體的水平截面為矩形或圓形。
[0008]優(yōu)選的，所述低層建筑為1-5層的建筑。
[0009]本實用新型還提供所述的村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座的制作方法，包括以下步驟:
[0010]S1、木塑復合板的制作:
[0011]S101、在高速混合機中，將聚烯烴50-70質(zhì)量份、木粉25_45質(zhì)量份、填料5_15質(zhì)量份在150-300r/min轉(zhuǎn)速下分散l_2h，之后升溫至100_110°C，再加入相容劑2_5質(zhì)量份、偶聯(lián)劑0.5-1.8質(zhì)量份，在200-400r/min轉(zhuǎn)速下分散3_5min后，轉(zhuǎn)入冷混鍋中冷卻，待溫度降到50°C時放料，得到初混料；
[0012]S102、將初混料置于溫度為170-190°C、轉(zhuǎn)速為40_70r/min的雙螺桿擠出機中混煉0.5-lh后擠出，得到混煉料；
[0013]S103、采用平板硫化機，將混煉料在180-195°C、15-20MPa下熱壓成型5_10h，制備得到木塑復合板；
[0014]S2、支座主體的制作:
[0015]將橡膠片與上述步驟SI制備的木塑復合板交替涂抹粘膠劑后疊加，再經(jīng)常溫加壓粘結(jié)成型。
[0016]優(yōu)選的，所述木粉在90_95°C下真空干燥12h后使用。
[0017]優(yōu)選的，所述木粉粒徑為40-100目。
[0018]優(yōu)選的，所述聚烯烴為高密度聚乙烯、等規(guī)聚丙烯或聚1-丁烯中的一種。其中，高密度聚乙烯的密度(ASTM D-792)為0.940-0.965g/cm3，熔體流動速率(ASTM D-1238)為5.0-8.0g/10min;等規(guī)聚丙烯的密度(ISO 1183)為0.900-0.910g/cm3，熔體流動速率(230 °C, 2.16kg ；IS0 1133)為 19_21g/10min ;聚 1- 丁烯的密度(ISO 1183)為0.890-0.915g/cm3，熔體流動速率(230°C, 2.16kg ；IS0 1133)為 0.5-1.5g/10min。
[0019]優(yōu)選的，所述的填料為滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣或針狀硅灰石中的一種，填料的粒徑為10-40 μmD
[0020]優(yōu)選的，所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯或馬來酸酐接枝聚乙烯中的一種。
[0021]優(yōu)選的，所述的偶聯(lián)劑為美國聯(lián)碳公司A-171或A-151硅烷偶聯(lián)劑。
[0022]優(yōu)選的，步驟S2中的成型壓力為2_5MPa，加壓時間為24_36h。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟S2中的常溫為20-35 °C。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟S2中的粘膠劑為Henkel公司Loctite 3038或Loctite H4800中的一種。
[0025]上述步驟S2中的橡膠片為市售產(chǎn)品，其水平截面的形狀和尺寸與木塑復合板相同，其厚度為2-8mm，其性能達到建筑隔震橡膠支座用橡膠材料的國標(GB20688.3-2006)所規(guī)定的要求。
[0026]本實用新型以木塑復合板取代鋼板，采用粘膠劑，將木塑復合板與橡膠片交替疊加，經(jīng)常溫加壓粘結(jié)成型，制備得到一種適用于村鎮(zhèn)1-5層低層建筑隔震的新型木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座。本實用新型所述的木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座科技含量高，具創(chuàng)新性，在村鎮(zhèn)低層建筑隔震領域具有良好的應用前景。與現(xiàn)有的疊層鋼板/橡膠隔震支座相比較，本實用新型以木塑復合板取代鋼板，將具有以下顯著優(yōu)勢:
[0027](I)制作工藝更簡便，質(zhì)量更可控。現(xiàn)有的疊層鋼板/橡膠隔震支座需在高溫條件下經(jīng)較長時間硫化成型，當橡膠內(nèi)部欠硫橡膠和內(nèi)插鋼板之間粘接不良、當制品的水平彈性常數(shù)與設計目標值相差過大時，固有震動頻率發(fā)生變化，就會起不到預期的隔震效果，所以迭層橡膠硫化條件設定確實存在著相當?shù)碾y度(趙瑞時.隔震用迭層橡膠座的硫化過程及其熱分析[J].世界橡膠工業(yè)，2003，2:36-41)。由于本實用新型直接采用已硫化成型、性能穩(wěn)定的橡膠，可以避免疊層橡膠硫化中橡膠內(nèi)部欠硫橡膠或內(nèi)插鋼板之間粘接不良等問題；而且，本實用新型提供的疊層支座的制作不需要高溫硫化定型，只需常溫加壓粘結(jié)即可成型，因此，其制作工藝更簡便，質(zhì)量更可控。
[0028](2)成本較低。本實用新型中木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座的制作不需要高溫硫化定型環(huán)節(jié)，其制作工藝更簡便。基于材料和加工成本核算，木塑復合板/橡膠片疊層支座的成本低于相同規(guī)格的疊層鋼板/橡膠隔震支座，非常適合在村鎮(zhèn)地區(qū)廣泛推廣應用。
[0029](3)重量較輕，運輸和安裝便利。木塑復合板的密度比鋼板的密度小，因此，木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座比相同規(guī)格的疊層鋼板/橡膠隔震支座輕，尤其利于在交通不便的山區(qū)等村鎮(zhèn)地區(qū)的長途運輸和安裝。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明如下:
[0031]1:支座主體，2:木塑復合板，3橡膠片。
【具體實施方式】
[0032]為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。其中本發(fā)明中使用的聚烯烴、木粉、填料、相容劑和偶聯(lián)劑均為市售產(chǎn)品。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，本實用新型村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座包括支座主體1，所述支座主體包括橡膠片3與木塑復合板2，所述橡膠片3與木塑復合板2交替疊加，所述支座主體I的兩外層為橡膠片3，所述支座主體I包括5-10層木塑復合板2。優(yōu)選的，所述低層建筑為1-5層的建筑。優(yōu)選的，所述木塑復合板2的厚度為2-8mm，所述橡膠片3的厚度為2-8_。優(yōu)選的，所述支座主體I的水平截面為矩形或圓形。
[0035]實施例2
[0036]本實用新型村鎮(zhèn)低層建筑用木塑復合板/橡膠片疊層隔震支座的制作法，包括以下步驟:
[0037]S1、木塑復合板的制作:
[0038]將粒徑為40目的木粉置于高速混合機中，在90°C下真空干燥12h，待用；
[0039]SlOl、將等規(guī)聚丙烯65質(zhì)量份、木粉25質(zhì)量份和粒徑為40 μ m的針狀硅灰石5質(zhì)量份裝入高速混合機中，在200r/min轉(zhuǎn)速下分散Ih后，升溫至105 °C，再加入馬來酸酐接枝聚丙烯2質(zhì)量份和A-171硅烷偶聯(lián)劑0.5質(zhì)量份，在300r/min轉(zhuǎn)速下分散3min后，放入冷混鍋中冷卻，待溫度降到50°C時放料，得到初混料；
[0040]S102、將初混料置于溫度為180°C、轉(zhuǎn)速為50r/min的雙螺桿擠出機中混煉0.5h后擠出，得到混煉料；
[0041]S103、采用平板硫化機，將混煉料在185°C、18MPa下熱壓成型7h，制備得到木塑復合板；
[0042]上述步驟SlOl中的等規(guī)聚丙烯的密度(ISO 1183)為0.910g/cm3，熔體流動速