專利名稱：相變儲能太陽能溫室建筑結(jié)構(gòu)體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，特別是指一種相變儲能太陽能溫室建筑結(jié)構(gòu)體系。
背景技術(shù)：
目前，太陽能溫室已成為我國設(shè)施農(nóng)業(yè)的重要組成部分，其建筑結(jié)構(gòu)多為黏土干打壘墻或黏土燒結(jié)磚壘砌，破壞了土地資源、中
國專利授權(quán)本人申請?zhí)枮?00710302097的門式太陽能暖棚及其生產(chǎn)方法，克服了上述不足，但未涉及地質(zhì)聚合物和相變儲能材料；其次，傳統(tǒng)的太陽能暖棚結(jié)構(gòu)限制不能在工業(yè)領(lǐng)域使用，傳統(tǒng)的工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)，在冬季也不能充分利用太陽能的資源采暖，大量的使用燃煤采暖不僅破壞了自然資源，還給人們賴以生存的環(huán)境造成了污染。
本發(fā)明的目的在于突破傳統(tǒng)的太陽能溫室的結(jié)構(gòu)限制，采用新
型材料和成熟技術(shù)，提供一種白天可以利用太陽能為儲能材料加
溫，夜晚儲能材料釋放熱量，從而減少或擺脫燃煤采暖，相變儲能
太陽能溫室結(jié)構(gòu)體系，不僅適宜冬季農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，也適宜人對工作環(huán)境的需要；

發(fā)明內(nèi)容
14相變儲能太陽能溫室結(jié)構(gòu)體系包括地基墩，隔凍層板，坡頂桁架，兩側(cè)立架和后立架或相變儲能后立板和/或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板，外層固定頂膜和內(nèi)層可收放式保溫膜，上述結(jié)構(gòu)體系是在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽
其中所述地基墩的特征在于，地基墩的形狀可以設(shè)計成下列幾何形體，等邊三角形體或梯形體或圓形體或長方形體，下部為逐漸放大的等邊三角形體或梯形體或圓形體或長方形體，地基墩的規(guī)格按照所在地地質(zhì)情況、氣候狀況(如風壓、雪壓)和凍土層的厚度
設(shè)計，地基墩依照設(shè)計規(guī)格制成模具，以32.5#及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、沙、石子、鈣基膨潤土、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水按百分比30-40:20-30:40-60:1-5:3-10:減水劑、消泡劑、水適量，攪拌均勻，注入模具，經(jīng)震搗、干燥、脫模、養(yǎng)護成型；地基墩內(nèi)部按地基墩的形狀設(shè)置籠式鋼筋、頂部設(shè)置三點或四點地腳雙母螺絲、地基墩的兩側(cè)對稱設(shè)有梯形凹槽或三角形凹槽或半圓形凹槽；地基墩可以在工廠制造，也可以在施工現(xiàn)場制造；
其中所述隔凍層板的特征在于，以容重18 kg/立方米以上的膨脹聚苯板或擠塑板，按照所在地凍土層的厚度和地基墩的間距裁切成塊，根據(jù)防水、防鼠、防凍的需要選擇單層或雙層，并在膨脹聚苯板或擠塑板的內(nèi)外，以32.5#及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、
沙、鈣基膨潤土、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水，按
百分比30-40:40-50:5-10: 5-10:減水劑、消泡劑、水適量，混合攪拌均勻，以耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強網(wǎng)抹平，表面干燥后涂刷防水涂料；隔凍層板的左右兩豎邊為凸形與地基墩兩側(cè)的凹槽吻合；
其中所述坡頂桁架的特征在于，按照相變儲能太陽能溫室的設(shè)計，寬度、高度，所在地緯度，以及氣候狀況(如風壓、雪壓)設(shè)計，以一根或兩根或三根圓鋼管或方鋼管，彎曲成前弧后坡形，采用兩根或三根圓鋼管或方鋼管時，當中以短管焊接成截面為I型或三角形，管間為V型或長方形或梯形結(jié)構(gòu)；坡頂桁架可以是一根圓鋼管或方鋼管，也可以是上下是圓鋼管或方鋼管，也可以是上圓下方或上方下圓的鋼管；坡頂桁架按用途(如立體化種植、頂部安裝太陽能熱水器等)的需要，前坡角為60-90度，地面以上IOOO-IOOOO腿之間任何一處呈圓弧形彎曲向上，可以直坡至后立架或相變儲能后立板或相變儲能后墻板，在坡頂桁架和后立架或相變儲能后立板或相變儲能后墻板之間設(shè)置斜拉桿；也可以在直坡至溫室中間以后的任何一處向下，呈A型至后立架或相變儲能后立板或相變儲能后墻板，斜向角按所在地緯度設(shè)計決定；可根據(jù)需要向坡頂桁架的管內(nèi)加入或不加入相變儲能材料 ，
向坡頂桁架的管內(nèi)加入相變儲能材料的是熔點20—3(TC，且添加了具有增強熱傳導(dǎo)功能材料(鐵粉或鋁粉或銅粉或石墨粉)的石蠟或復(fù)合石蠟或石蠟微膠囊或復(fù)合石蠟微膠囊或結(jié)晶水合鹽復(fù)合微膠囊或石蠟顆?；蛞远嚓囌婵瘴椒ㄖ圃斓膹?fù)合石蠟顆?；蚪Y(jié)晶水合鹽復(fù)合顆粒，密封管的兩端，為相變儲能坡頂桁架；外表面噴刷防
腐涂料；
其中所述兩側(cè)立架和后立架的特征在于，按照相變儲能后立架和相變儲能側(cè)立架的設(shè)計高度和寬度，以直徑或邊長30—80mm的圓鋼管或方鋼管或三角鐵，焊接成截面為I型或三角形，管間為V型或長方形或梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)立架和后立架；兩側(cè)立架和后立架根據(jù)設(shè)計也可以是獨立的直徑或邊長60—200mm的圓鋼管或長方形或方形鋼管或槽鋼或H型鋼，后立架頂部隨坡頂桁架后坡的角度設(shè)置；兩側(cè)立架和后立架的底部焊接平鐵板，平鐵板上帶有與地基墩頂部的地腳雙母螺絲相對應(yīng)的槽孔；在上述兩側(cè)立架和后立架的外側(cè)與相變儲能后墻板、相變儲能側(cè)墻板四角上的固定螺絲對應(yīng)處可焊接帶有槽孔的三角鐵或槽鋼，為相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板的固定架；外表面噴刷防腐涂料；可根據(jù)需要向兩側(cè)立架和后立架管內(nèi)加入或不加入相變儲能材料；
向上述兩側(cè)立架和后立架的管內(nèi)加入相變儲能材料的是熔點20—3(TC，且添加了一種具有增強熱傳導(dǎo)功能材料(鐵粉或鋁粉或銅粉或石墨粉)的石蠟或復(fù)合石蠟或石蠟微膠囊或復(fù)合石蠟微膠囊或復(fù)合結(jié)晶水合鹽微膠囊或以多陣真空吸附法制造的石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆?；驈?fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒，密封管的兩端，為相變儲能側(cè)立架和后立架；
上述以多陣真空吸附法制造的石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆?；驈?fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒，其生產(chǎn)方法是將一種熔點為20—3(TC的石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽，投入多個可全部敞開上口并能夠密封的桶內(nèi)，桶的上部設(shè)有軟管連接真空泵，桶與真空泵間設(shè)有空氣、真空轉(zhuǎn)換閥門，將桶置于帶有震蕩器的溫控水浴箱內(nèi)，水浴箱內(nèi)的
水加熱70-9(TC使石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽熔化后，將一種多孔材料膨脹珍珠巖或陶?；蚺蛎浭蚺蛎浹趸杌虬l(fā)泡塑料或海泡石投入桶內(nèi)，以攪拌器攪拌均勻，封閉桶蓋，開啟真空泵和震蕩器-關(guān)閉真空泵-開啟空氣轉(zhuǎn)換閥門，反復(fù)數(shù)次使石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽充分吸入多孔材料，撈出多孔材料，熱風吹去多孔材料表面的石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽，倒入事先備好的天然高分子樹脂或乳液或合成高分子樹脂或乳液內(nèi)，撈出漓干，以32. 5 #及以上標號的水泥或白水泥或地質(zhì)聚合物、鈣基膨潤土、粉煤灰或滑石粉，按質(zhì)量比1:1:1混合均勻，均勻摻入多孔材料，以搖粒機搖成顆粒，干燥成型為石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆粒或復(fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒；
其中所述相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板的特征在于，由規(guī)格略小于相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板的內(nèi)骨架、GRC外殼和保溫層、相變儲能層組成；相變儲能后立板是無后立架設(shè)計，是以一個或多個相變儲能坡頂桁架的間距為寬，豎
向安裝具有垂直承重和后墻保溫的雙重功能；相變儲能后墻板是有
后立架設(shè)計，是以一個或多個坡頂桁架的間距為長，橫向安裝，兩者的區(qū)別在于相變儲能后立板內(nèi)骨架上的三角鐵或槽型鋼的設(shè)計規(guī)格大于相變儲能后墻板內(nèi)骨架上的三角鐵或槽鋼的設(shè)計規(guī)格，且符
合抗壓、抗折要求；在多塊相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板上預(yù)留有進氣孔道或排氣扇安裝孔；相變儲能側(cè)墻板除了設(shè)計成與相變儲能后立板或相變儲能后墻板和和自防水相變儲能后頂板同材質(zhì)外，還可以設(shè)計成透光側(cè)墻板，相變儲能側(cè)墻板禾fl透光側(cè)墻板的上邊沿隨坡頂桁架的角度設(shè)置；自防水相變儲能后坡頂板的防水層是在相變儲能后坡頂板上以非紡織布增強，刮涂防水涂料；
上述內(nèi)骨架有兩種結(jié)構(gòu)形式①是以直徑0.5—5mm，網(wǎng)孔為10X10mra—100X100mm的方形或棱形鋼筋悍網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng)，按照設(shè)計長度和高度四邊折曲成角度為100-120度長方梯形或方梯形的網(wǎng)框；網(wǎng)框內(nèi)按照網(wǎng)框的設(shè)計長度和高度將鋼筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng)折曲連續(xù)的V型或單個V型支架，支架的兩頭與網(wǎng)框折曲角度 合；將連續(xù)的V型或數(shù)個單個V型支架豎向與網(wǎng)框底綁扎，上面以數(shù)道
直徑2—6mm的鋼筋與網(wǎng)框上沿口呈十字焊接成中心為連續(xù)的V型或數(shù)個V型支架的結(jié)構(gòu)框；以結(jié)構(gòu)框上沿口的尺寸和符合抗壓、抗折設(shè)計要求的三角鐵或槽鋼角口向里焊接成鐵框，與結(jié)構(gòu)框上沿口焊接，在鐵框內(nèi)按照坡頂桁架的間距設(shè)置一道或數(shù)道三角鐵或槽鋼豎支撐；在三角鐵或槽鋼框的上下邊框或左右邊框2/3處對稱設(shè)置螺絲連接(吊裝)孔；在三角鐵或槽鋼框的四角焊接高出鋼框30-50mm的墻板固定雙母螺絲；相變儲能側(cè)墻板的內(nèi)骨架制造時，頂部折網(wǎng)和三角鐵或槽鋼框是按照坡頂桁架的角度折邊設(shè)置；內(nèi)骨架的外表面噴刷防腐涂料；②是以直徑4一6mm的冷拔鋼筋按照設(shè)計高度折曲成90度的W型支架，上下以兩根直徑3—6. 5mm的鋼筋，焊接成W型桁架，以桁架焊接成角度為100-120度的長方梯形或方梯形的桁架框，在桁架框內(nèi)，上邊框1/3處至右邊框2/3處、右邊框1 / 3處至下邊框2 / 3處、下邊框1 / 3處至左邊框2 /3處、左邊框1 / 3處至上邊框2 / 3處，以桁架焊接成中心為棱形的結(jié)構(gòu)框，框底以直徑1—5mm網(wǎng)孔為20X20mm—100X100mm的鋼筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng)與棱形結(jié)構(gòu)框綁扎，以棱形結(jié)構(gòu)框上沿口的尺寸和符合抗壓、抗折設(shè)計要求的三角鐵或槽鋼角口向里焊接成鐵框，與棱形結(jié)構(gòu)框的上沿口焊接，在三角鐵或槽鋼框的上下邊框或左右邊框2/3處對稱設(shè)置螺絲連接(吊裝)？L，在三角鐵或槽鋼框的四角焊接高出鋼框30-50mm的墻板固定雙母螺絲；內(nèi)骨架的外表面噴刷防腐涂料；
上述GRC外殼和保溫層是按照相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的設(shè)計規(guī)格，以模板圍框，置于鋪有隔離布或涂有脫膜劑的平臺上，以32. 5 #及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、沙或水渣、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水適量，按百分比30-40:40-50:1-10:減水劑、消泡劑、水適量，混合攪拌均勻，為GRC外殼材料，噴涂或抹GRC外殼材料2-5mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上一層，鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布一層，噴涂或抹GRC外殼材料2-5mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上二層，鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布二層；將內(nèi)骨架置內(nèi)、噴涂或抹GRC外殼材料2-5mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上三層；填入輕骨料(珍珠巖或陶?；蚱榛蚓郾筋w粒)混凝土或常溫物理發(fā)泡水泥或常溫化學發(fā)泡水泥或常溫物理發(fā)泡地質(zhì)聚合物或常溫化學發(fā)泡地質(zhì)聚合物(容重200-500 kg /立方米或以上)，延三角鐵或槽型鋼框上邊沿下20-50醒刮平為保溫層；
上述相變儲能層可制成具有不同潛熱的相變儲能層(l)按多陣
真空吸附法中①撈出漓干后，直接填入相變儲能后立板或相變儲
能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或
槽鋼框內(nèi)抹平；②搖粒機搖成顆粒，直接填入到相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)抹平；③不填入相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)，直接倒入事先備好的模具內(nèi)，制成相變儲能預(yù)制板，以高分子合成乳液水泥膠粘貼于相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲
能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)；(2)以32. 5 #及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆粒或復(fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒、鈣基膨潤土、高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水按百分比30-40:30-50:5-10:1-5，減水劑、消泡劑、水適量，攪拌均勻，填入相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)抹平；(3)以熔點20-3(TC，且添加了具有增強熱傳導(dǎo)功能材料(鐵粉或鋁粉或銅粉或石墨粉)的石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合鹽和直徑3-10mm的塑料軟管，塑料軟管的一端置于熔化的石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合鹽內(nèi)，塑料軟管另一端連接真空機，開動真空機將石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合鹽吸入塑料軟管內(nèi)，熱塑焊封塑料軟管的兩端；將吸入石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合鹽的塑料軟管，以S型盤乂相變儲能后墻板或相變儲能后立板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)，按(2)填入到相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和向防水相變儲能后坡頂板的三角鐵框內(nèi)抹平；(6)將吸入石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽的塑料軟管，
以s型盤入相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后
坡頂板的三角鐵或槽型鋼框內(nèi)，以水泥或地質(zhì)聚合物、陶粒、鈣基 膨潤土、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水適量，按百分
比30-40:10-20:3-5:1-5減水劑、消泡劑、水適量，攪拌均勻，填 入相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相 變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)抹平，表面抹玻纖網(wǎng)格布；
上述在多塊相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻 板上預(yù)留有進氣孔道或排氣扇安裝孔，是按照相變儲能太陽能溫室 的進氣孔道和排氣扇的設(shè)計數(shù)量和規(guī)格，以20X20mm-50X50mm的 三角鐵焊接成上下兩個角口向里的鐵框架，在上下鐵框架之間，按 照相變儲能側(cè)墻板和相變儲能后立板或相變儲能后墻板的厚度高出 0-200mm焊接焊網(wǎng)，置于內(nèi)骨架焊接，以模板圍擋，其它與相變儲 能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板的制造相同；在進氣 孔和排氣扇的一面安裝活動的保溫孔蓋和防蟲網(wǎng)；
上述透光側(cè)墻板是按照相變儲能側(cè)墻板的設(shè)計規(guī)格，以符合抗 壓、抗折設(shè)計要求的長方形或方形鋼管，割角焊接成鐵框，鐵框內(nèi) 按井字形分布，間距500-600mm焊接加強管，噴刷防水涂料，在鐵 框的內(nèi)外采用雙層或多層(PC)陽光板、鐵框與陽光板之間粘泡沫雙 面膠帶，板邊和板間以鋁合金壓條和密封膠條與鐵框以自攻釘或鉚釘固定；透光側(cè)墻板頂與坡頂桁架結(jié)合時，按照坡頂桁架的角度 設(shè)置；
其中所述外層固定式頂膜和內(nèi)層可收放式保溫膜的特征在于，外 層固定式頂膜可以采用單層或多層具有防滴耐老化功能的(PC)陽光
板，也可以采用防滴耐老化塑料薄膜；采用(PC)陽光板在安裝時鐵 框與(PC)陽光板之間粘泡沫雙面膠，板間以鋁合金壓條和密封膠條 與坡頂桁架以自攻釘或鋁鉚釘固定；采用防滴耐老化塑料薄膜時， 防滴耐老化塑料薄膜的四周折邊燙焊成袋，穿繩固定于坡頂桁架的 四周，坡頂桁架之間以包塑鋼絲軟繩上下固定，或者以C形鋼卡、 W形包塑鋼絲卡，將防滴耐老化塑料薄膜固定于坡頂桁架的四周， 坡頂桁架之間以包塑鋼絲軟繩上下固定，采用具有防滴耐老化功能 的(PC)陽光板為外層固定式頂膜時，坡頂桁架的上弧是方鋼管；采 用防滴耐老化塑料薄膜為外層固定式頂膜，坡頂桁架上弧為圓鋼 管；內(nèi)層可收放式保溫膜可制成透光或不透光兩種保溫膜，透光保 溫膜是以多個坡頂桁架的間距為寬，以相變儲能太陽能溫室的寬為 長，以0. 8-1. 2咖厚防滴耐老化塑料薄膜或PVC薄膜為基材，將水 性高分子合成乳液、空心玻璃微珠、漂珠、沉淀硫酸鋇或滑石粉、 消泡劑，按百分比30-50:30-40:5-10:10-20:消泡劑、水適量，攪 拌均勻，以機械噴涂或刮涂于防滴耐老化塑料薄膜或PVC薄膜基材 上2-4誦厚，以50。C溫熱風吹干，制成透光保溫膜；不透光保溫膜的制造是以多個坡頂桁架的間距為寬，以相變儲能太陽能溫室的寬
為長，以100-180克/nf非紡織布為基材，將水性高分子合成乳 液、白水泥、空心玻璃微珠、漂珠、碳酸鈣或滑石粉、消泡劑，按 百分比30-50:20-30:20-30:10-20:10-20:消泡劑、水適量，攪拌 均勻，以機械噴涂或刮涂于非紡織布基材的兩面2-4mm厚，以80-IO(TC熱風吹干，制成不透光保溫膜；
其中所述在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽能溫室的特征在于， 在施工現(xiàn)場四周開槽以地基墩的上面為正負零，地基墩的下方和四 周設(shè)置100-150mra厚的硬化墊層；坡頂桁架之間的距離和后立架之 間的距離和側(cè)立架之間的距離，依照相變儲能太陽能溫室的設(shè)計決 定，坡頂桁架可以與后立架焊接，也可以與相變儲能后墻板焊接， 也可以與相變儲能后立板焊接；坡頂桁架之間可以兩道或多道鋼筋 穿過焊接固定，也可以在坡頂桁架之間十字交叉以包塑鋼絲軟繩和 卡扣、花藍螺絲旋緊固定；相變儲能后墻板、相變儲能側(cè)墻板、自
防水相變儲能后坡頂板，與坡頂桁架、后立架可螺絲連接或焊接， 板間填入遇水膨脹止水條和保溫材料和膨脹水泥、水性高分子合成
乳液攪拌成膏狀抹平；相變儲能后立板在安裝時，在地基墩頂部設(shè) 置的四點地腳雙母螺絲上，設(shè)置可調(diào)整平鐵板與相變儲能后立板底 焊接，相變儲能后立板間至少三處內(nèi)外焊接50mm以上，板間填入 遇水膨脹橡膠止水條和保溫材料和膨脹水泥、水性高分子合成乳液攪拌成膏狀抹平；內(nèi)層可收放式保溫膜的安裝在后立架或相變儲 能后立板的上部和坡頂桁架的下部，設(shè)置東西向貫穿相變儲能太陽 能溫室的上下巻軸，在軸上按照內(nèi)層保溫膜的寬度設(shè)置軸承與后立 架或相變儲能后立板和坡頂桁架固定，在后立架巻軸或坡頂桁架巻 軸的一端，設(shè)置有手電動巻膜器與上下巻軸以鏈條連接；以包塑鋼
絲軟繩或不銹鋼管，沿坡頂桁架下，相隔300-500mm，設(shè)置東西向 貫穿相變儲能太陽能溫室可收放式保溫膜的滑行道，按照內(nèi)層保溫 膜的寬度，在坡頂桁架下設(shè)置與包塑鋼絲軟繩或不銹鋼管連接的軸 承吊掛件，采用包塑鋼絲軟繩時一端以花藍螺絲旋緊，將內(nèi)層保溫 膜穿入滑行道，上端與后立架上的巻軸固定，下端以繩或帶與坡頂 桁架上的巻軸連接；在焊點上涂刷防腐涂料。 本發(fā)明的有益效果是
1、 相變儲能太陽能溫室，集保溫、采暖、儲能于一身，大大減 少了溫室內(nèi)部的晝夜溫差，提高了保溫的性能，節(jié)約了能源；
2、 鋼結(jié)構(gòu)、透光側(cè)墻板、外層固定頂膜、內(nèi)層可收放式保溫 膜，使相變儲能太陽能溫室不受高度、寬度限制，適合機械化生 產(chǎn)，減少了勞動強度，提高了土地利用率，減少了制造成本；
3、 相變儲能太陽能溫室，結(jié)束了使用黏土磚建設(shè)太陽能暖棚的 歷史，符合國家的環(huán)保政策；生產(chǎn)施工可標準化、產(chǎn)業(yè)化；
4、 可以作為工業(yè)廠房；
具體實施例方式
北京地區(qū)相變儲能太陽能溫室的設(shè)計方案長度76.8m，寬 9. 6m，后立架高4m，兩側(cè)墻后段2. 4m和兩側(cè)墻前段高lm為相變儲 能側(cè)墻板、以上是透光側(cè)墻板，坡頂桁架的間距為1.2m，后立架和 側(cè)立架的間距為2.4m;在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽能溫室，地 基墩為工廠制造，地基墩的下方lOOnmi設(shè)置圍框，以生石灰、土按 1:2干拌均勻，入圍框夯實為硬化墊層；相變儲能太陽能溫室一側(cè) 的墻后段設(shè)置耳房和雙層門；
1、 地基墩是頂端為長方形，下部為逐漸放大的梯形體，頂端的 規(guī)格為長400X寬200mm，下部逐漸放大的梯形體的規(guī)格為長600 X 寬600mm;地基墩的高為900ram;地基墩依照規(guī)格制成模具，以 32.5#及以上標號的普通水泥、沙、石子、粉煤灰、f丐基膨潤土、 水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水，按百分比 30:20:30:10:5:2:減水劑、消泡劑、水適量，攪拌均勻，注入模 具，經(jīng)震搗、干燥、脫模、養(yǎng)護成型；地基墩頂設(shè)置四點地腳螺絲 和雙螺母，地基墩的兩側(cè)設(shè)有梯形凹槽；
2、 隔凍層板是以容重20 kg/立方米、厚度50mm的膨脹聚苯 板，依照樁的設(shè)計間距和凍土層的厚度800mm裁切成塊，根據(jù)防 水、防鼠、防凍的需要，在單層膨脹聚苯板的兩面，以耐堿纖維網(wǎng) 格布為增強層，以32.5#及以上標號的普通水泥、沙、粉煤灰、|丐基膨潤土、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水，按百分比
30:40:10:5: 5:減水劑、消泡劑、水適量，混合均勻，抹于膨脹聚 苯板或擠塑板的兩側(cè)，表面干燥后，涂刷瀝青防水涂料；隔凍層板 的左右兩豎邊為梯形與墩兩側(cè)的梯形凹槽吻合；
3、 坡頂桁架，按照相變儲能太陽能溫室的設(shè)計，寬9000mm、高 度5000mm，以50X50mm的方鋼管彎曲成上下兩根弧形管，弧形管 前角為60度，上部1200腿處呈圓弧形向上彎曲至后墻頂，上下弧 之間的距離為28mm，以短鋼管焊接成上下弧之間為梯形的坡頂桁 架；將熔點為20—3CTC，且添加了具有增強熱傳導(dǎo)功能的鐵粉的相 變復(fù)合石蠟，以50度熔化加入前棚桁架的管內(nèi)，封焊坡頂桁架的 兩端；外表面噴涂防腐涂料；
4、 后立架高度為4000mm，側(cè)立架的高度按照距后墻2000mm、 4000鵬、8000mm處距相變儲能坡頂桁架的高度設(shè)置，以兩根50X 50mm的鋼管和短鋼管焯接成寬度360誦中間為長方形結(jié)構(gòu)的后立架 和側(cè)立架，在后立架和側(cè)立架的外側(cè)底部和高誦mm、 2000fflm、 3000mrn、 4000mm處焊接帶有與墻板固定雙母螺絲對應(yīng)槽孔的槽鋼 架；將熔點為20—3(TC且添加了具有增強熱傳導(dǎo)功能的鋁粉的復(fù)合 石蠟，以50度熔化加入后立架和側(cè)立架的管內(nèi)，以水性高分子合 成乳液水泥膠密封管的兩端；外表面噴涂防腐涂料即成相變儲能后 立架和相變儲能側(cè)立架；5、相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂 板是由規(guī)格略小于相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和相變儲能后 坡頂板的內(nèi)骨架、GRC外殼和保溫層、相變儲能層組成；相變儲能 后墻板和相變儲能側(cè)墻板的內(nèi)骨架按①制造，相變儲能后墻板上按
照坡頂桁架的設(shè)計間距設(shè)有一道豎向三角鐵支撐；自防水相變儲能
后坡頂板的內(nèi)骨架按②制造，在后墻第二層相變儲能后墻板的中央 和兩側(cè)上部相變儲能側(cè)墻板的中央，預(yù)留進氣孔和排氣扇安裝孔，
按照進氣孔道400 X 400,和排氣扇孔600 X 600mm的規(guī)格，以20 X 20mm三角鐵焊接成上下兩個角口向外的鐵框架，在上下鐵框架之 間，按照高出相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板的厚度100mm，裁 焊網(wǎng)圍焊，制成進氣孔架和排氣扇安裝孔架，在相變儲能后墻板的 內(nèi)骨架的網(wǎng)框底中央剪400X400腿的口，在相變儲能側(cè)墻板的內(nèi) 骨架的網(wǎng)框底中央剪600X600mm的口，與孔架焊接，孔架的上部 以直徑4ram鋼筋與桁架焊接，孔架內(nèi)部以模板圍擋，其它與相變儲 能后墻板和相變儲能側(cè)墻板的制造相同；并按下列步驟制造
(l)相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板內(nèi)骨架的規(guī)格為長 2385mrn、寬985咖、高IIO咖，以直徑4腿網(wǎng)孔為100X100mm，的 鋼筋焊網(wǎng)，四邊折曲IIO度形成網(wǎng)框；按網(wǎng)框上沿口的尺寸以40X 40咖的三角鐵焊接成角口向內(nèi)的鐵框，鐵框外側(cè)與網(wǎng)框上邊沿焊 接；再以長2380mm直徑4mm網(wǎng)孔為100X 100mm的焊網(wǎng)折曲成三個V型支架，支架的兩頭與網(wǎng)框折曲角度剪切吻合；折曲高度70mm， 將三個V型支架豎向置于網(wǎng)框內(nèi)部，V型支架的底邊與網(wǎng)框底綁 扎，V型支架的上面以四道直徑4mm的鋼筋與三角鐵框的下沿口焊 接，在三角鐵框的四角焊接超過三角鐵框30mm的墻板固定雙母螺 絲；相變儲能側(cè)墻板的內(nèi)骨架制造時，頂部的折網(wǎng)和三角鐵框是按 照前棚桁架的弧度折邊設(shè)置；內(nèi)骨架表面噴涂防腐涂料;
(2) 自防水相變儲能后坡頂板的內(nèi)骨架是以直徑4mm的鋼筋按照 設(shè)計高度折曲成90度的W型支架，上下以兩根直徑4腿的冷拔鋼 筋，焊接成W型桁架，以桁架焊接成長2385mm、寬985誦、高 llOmm的桁架框，在桁架框內(nèi)，上邊框1 / 3處至右邊框2 / 3處、 右邊框1 /3處至下邊框2/3處、下邊框1 /3處至左邊框2/3 處、左邊框1 / 3處至上邊框2 / 3處，以桁架悍接成中心為棱形結(jié) 構(gòu)框，框底以直徑2mra網(wǎng)孔為40X40mm的鋼筋焊網(wǎng)與棱形結(jié)構(gòu)框 綁扎，按棱形結(jié)構(gòu)框的尺寸，以邊高30腿對稱邊的三角鐵角口向 里焊接成鐵框，與棱形結(jié)構(gòu)框的上沿口焊接，在三角鐵框的四角焊 接高出三角鐵框50mm的墻板固定雙母螺絲；內(nèi)骨架的外表面噴刷 防腐涂料；
(3) 相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂 板的設(shè)計規(guī)格為長2400mm、寬1000mm、高120mm，以模板圍框，置 于鋪有隔離布的平臺上，以32.5#及以上標號的水泥、水渣、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水適量，按百分比30:40:3:減 水劑、消泡劑、水適量，混合攪拌均勻，為GRC外殼材料，噴涂 GRC外殼材料3mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上一層，鋪設(shè)耐堿玻璃 纖維網(wǎng)格布一層，噴涂GRC外殼材料3mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框 上二層，鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布二層；將內(nèi)骨架置內(nèi)、噴涂GRC 外殼材料5mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上三層；填入發(fā)泡水泥(常 溫化學發(fā)泡水泥，容重400 kg/立方米)，延鐵框上邊沿下40腿 刮平為保溫層；在相變儲能后墻板的三角鐵框中間豎向焊接40X 40mm三角鐵，作為相變儲能坡頂桁架的后支撐；在相變儲能后坡頂 板上刮涂JS防水涂料和非紡織布為防水層lmm厚；
(4)相變儲能層根據(jù)相變儲能太陽能溫室的需要，以32.5#及以 上標號的水泥、復(fù)合石蠟顆粒、水渣、鈣基膨潤土、高分子合成乳 液、減水劑、消泡劑、水按百分比30:30:20:5:3，減水劑、消泡 劑、水適量，攪拌均勻，填入到相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板 和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵框內(nèi)抹平；在進氣孔和排氣扇 的一面安裝活動的保溫孔蓋和防蟲網(wǎng)，-
上述復(fù)合石蠟顆粒的生產(chǎn)方法是多陣真空吸附法，是將熔點 為20—3(TC的復(fù)合石蠟，投入四個可全部敞開上口并能夠密封的 200 kg鐵皮包裝桶內(nèi)，水浴箱內(nèi)的水加熱9(TC使復(fù)合石蠟熔化后， 將多孔材料膨脹珍珠巖投入桶內(nèi)，以攪拌器攪拌均勻，封閉桶蓋，開啟真空泵和震蕩器-關(guān)閉真空泵-開啟空氣轉(zhuǎn)換閥門，反復(fù)三次使 復(fù)合石蠟充分吸入膨脹珍珠巖，撈出膨脹珍珠巖，熱風吹去表面的 復(fù)合石蠟，倒入事先備好的合成髙分子乳液內(nèi)，撈出漓干，以32.5
#水泥、鈣基膨潤土、粉煤灰，按質(zhì)量比1:1:1混合均勻，均勻慘 入膨脹珍珠巖，以搖粒機搖成顆粒，干燥成型為復(fù)合石蠟顆粒；
6、 透光側(cè)墻板長2400mm、寬1000mm，以50X30鵬的鋼管，對 角焊接成鐵框，鐵框內(nèi)按井字形分布，長向間距為600mm、寬向間 距為500mm焊接加強方鋼管，刷JS防水涂料，在鐵框的兩面采用 雙層(PC)陽光板，鐵框與陽光板之間粘貼泡沫雙面膠帶，板邊和板 間以鋁合金壓條和密封膠條與鐵框以鋁鉚釘固定；透光側(cè)墻板頂與 坡頂桁架結(jié)合處按照坡頂桁架的角度設(shè)置；
7、 外層固定式頂膜是雙層、具有防滴耐老化功能的(PC)陽光 板，在坡頂桁架與(PC)陽光板之間粘貼泡沫雙面膠帶，板邊和板間 以鋁合金壓條和密封膠條與坡頂桁架以鋁鉚釘固定；內(nèi)層可收放式 保溫膜的制造是以2400mm為寬，以9600mm為長，以1. 2mm厚防滴 耐老化塑料薄膜為基材，將水性高分子合成乳液、空心玻璃微珠、 漂珠、沉淀硫酸鋇或滑石粉、消泡劑，按百分比30:30:5:20:消泡 劑、水適量，攪拌均勻，以機械噴涂于防滴耐老化塑料薄膜基材上 3鵬i厚，以5(TC溫熱風吹干，制成透光保溫膜；
8、 在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽能溫室，是在施工現(xiàn)場四周開槽以地基墩的上面為正負零，地基墩的下方和四周設(shè)置ioo-150mm厚的硬化墊層；坡頂桁架之間的距離和后立架之間的距離和
側(cè)立架之間的距離，依照相變儲能太陽能溫室的設(shè)計決定，坡頂桁 架可以與后立架焊接，也可以與相變儲能后墻板焊接，也可以與相
變儲能后立板焊接；坡頂桁架之間可以兩道或多道鋼筋穿過焊接固 定，也可以在坡頂桁架之間十字交叉以包塑鋼絲軟繩和卡扣、花藍 螺絲旋緊固定；相變儲能后墻板、相變儲能側(cè)墻板、自防水相變儲 能后坡頂板，與坡頂桁架、后立架可螺絲連接或焊接，板間填入遇 水膨脹止水條和保溫材料和膨脹水泥、水性高分子合成乳液攪拌成 膏狀抹平；相變儲能后立板在安裝時，在地基墩頂部設(shè)置三點或四 點雙螺母地腳螺絲上設(shè)置可調(diào)整平鐵板與相變儲能后立板底焊接， 相變儲能后立板間至少三處內(nèi)外焊接50腿以上，板間填入遇水膨 脹止水條和保溫材料和膨脹水泥、水性高分子合成乳液攪拌成膏狀 抹平；內(nèi)層可收放式保溫膜的安裝在后立架或相變儲能后立板的 上部和坡頂桁架的下部，設(shè)置東西向貫穿相變儲能太陽能溫室的上 下巻軸，在軸上按照內(nèi)層保溫膜的寬度設(shè)置軸承與后立架或相變儲 能后立板和坡頂桁架固定，在后立架巻軸或坡頂桁架巻軸的一端， 設(shè)置有手電動巻膜器與上下巻軸以鏈條連接；以包塑鋼絲軟繩或不 銹鋼管，沿坡頂桁架下，相隔300-500mm，設(shè)置東西向貫穿相變儲 能太陽能溫室可收放式保溫膜的滑行道，按照內(nèi)層保溫膜的寬度，在坡頂桁架下設(shè)置與包塑鋼絲軟繩或不銹鋼管連接的軸承吊掛件， 采用包塑鋼絲軟繩時一端以花藍螺絲旋緊，將內(nèi)層保溫膜穿入滑行 道，上端與后立架上的巻軸固定，下端以繩或帶與坡頂桁架上的巻 軸連接；在焊點上涂刷防腐涂料。
權(quán)利要求
1、相變儲能太陽能溫室結(jié)構(gòu)體系包括地基墩，隔凍層板，坡頂桁架，兩側(cè)立架和后立架或相變儲能后立板和/或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板，外層固定頂膜和內(nèi)層可收放式保溫膜，上述結(jié)構(gòu)體系是在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽能溫室。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述地基墩的特征在于，地基墩的形狀可以 設(shè)計成下列幾何形體，等邊三角形體或梯形體或圓形體或長方形 體，下部為逐漸放大的等邊三角形體或梯形體或圓形體或長方形 體，地基墩的規(guī)格按照所在地地質(zhì)情況、氣候狀況(如風壓、雪壓)和凍土層的厚度設(shè)計，地基墩依照設(shè)計規(guī)格制成模具，以32.5 #及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、沙、石子、鈣基膨潤土、水性 高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水按百分比30-40:20-30:40-60:1-5:3-IO:減水劑、消泡劑、水適量，攪拌均勻，注入模具，經(jīng) 震搗、干燥、脫模、養(yǎng)護成型；地基墩內(nèi)部按地基墩的形狀設(shè)置籠 式鋼筋、頂部設(shè)置三點或四點地腳雙母螺絲、地基墩的兩側(cè)對稱設(shè) 有梯形凹槽或三角形凹槽或半圓形凹槽；地基墩可以在工廠制造，立方米以上的膨脹聚苯板或擠塑板，按照所在地凍土層的厚度和地 基墩的間距裁切成塊，根據(jù)防水、防鼠、防凍的需要選擇單層或雙 層，并在膨脹聚苯板或擠塑板的內(nèi)外，以32.5#及以上標號的水泥 或地質(zhì)聚合物、沙、鈣基膨潤土、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水，按百分比30-40:40-50:5-10: 5-10:減水劑、消泡劑、 水適量，混合攪拌均勻，以耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強網(wǎng)抹平，表面干 燥后涂刷防水涂料；隔凍層板的左右兩豎邊為凸形與地基墩兩側(cè)的 凹槽吻合。
3.
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述坡頂桁架的特征在于，按照相變儲能太 陽能溫室的設(shè)計，寬度、高度，所在地緯度，以及氣候狀況(如風 壓、雪壓)設(shè)計，以一根或兩根或三根圓鋼管或方鋼管，彎曲成前 弧后坡形，采用兩根或三根圓鋼管或方鋼管時，當中以短管悍接成 截面為I型或三角形，管間為V型或長方形或梯形結(jié)構(gòu)；坡頂桁架 可以是一根圓鋼管或方鋼管，也可以是上下是圓鋼管或方鋼管，也 可以是上圓下方或上方下圓的鋼管；坡頂桁架按用途(如立體化種 植、頂部安裝太陽能熱水器等)的需要，前坡角為60-90度，地面 以上1000-IOOOO咖之間任何一處呈圓弧形彎曲向上，可以直坡至 后立架或相變儲能后立板或相變儲能后墻板，在坡頂桁架和后立架 或相變儲能后立板或相變儲能后墻板之間設(shè)置斜拉桿；也可以在直 坡至溫室中間以后的任何-一處向下，呈A型至后立架或相變儲能后立板或相變儲能后墻板，斜向角按所在地諱度設(shè)計決定；可根據(jù)需 要向坡頂桁架管內(nèi)加入或不加入相變儲能材料；向坡頂桁架的管內(nèi)加入相變儲能材料的是熔點20—3(TC，且添 加了具有增強熱傳導(dǎo)功能材料(鐵粉或鋁粉或銅粉或石墨粉)的石蠟 或復(fù)合石蠟或石蠟微膠囊或復(fù)合石蠟微膠囊或結(jié)晶水合鹽復(fù)合微膠 囊或以多陣真空吸附法制造的石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆粒或結(jié)晶水合 鹽復(fù)合顆粒，密封管的兩端，為相變儲能坡頂桁架；外表面噴刷防 腐涂料。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述兩側(cè)立架和后立架的特征在于，按照相 變儲能后立架和相變儲能側(cè)立架的設(shè)計高度和寬度，以直徑或邊長 30—80腿的圓鋼管或方鋼管或三角鐵，焊接成截面為I型或三角 形，管間為V型或長方形或梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)立架和后立架；兩側(cè)立 架和后立架根據(jù)設(shè)計也可以是獨立的直徑或邊長60—200腿的圓鋼 管或長方形或方形鋼管或槽鋼或H型鋼，后立架頂部隨坡頂桁架后 坡的角度設(shè)置；兩側(cè)立架和后立架的底部焊接平鐵板，平鐵板上帶 有與地基墩頂部的地腳雙母螺絲相對應(yīng)的槽孔；在上述兩側(cè)立架和 后立架的外側(cè)與相變儲能后墻板、相變儲能側(cè)墻板四角上的固定螺 絲對應(yīng)處可焊接帶有槽孔的三角鐵或槽鋼，為相變儲能后墻板和相 變儲能側(cè)墻板的固定架；外表面噴刷防腐涂料；可根據(jù)需要向兩側(cè) 立架和后立架內(nèi)部加入或不加入相變儲能材料；向上述兩側(cè)立架和后立架的管內(nèi)加入相變儲能材料的是熔點20—3(TC，且添加了一種具有增強熱傳導(dǎo)功能材料(鐵粉或鋁粉或銅粉或石墨粉)的石蠟或復(fù)合石蠟或石蠟微膠囊或復(fù)合石蠟微膠囊或復(fù)合結(jié)晶水合鹽微膠囊或以多陣真空吸附法制ii的石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆?；驈?fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒，密封管的兩端，為相變儲能側(cè)立架和后立架。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述以多陣真空吸附法制造的石蠟顆粒或復(fù)合石蠟顆?；驈?fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒，其生產(chǎn)方法是將一種熔點為20—3(TC的石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽，投入多個可全部敞開上口并能夠密封的桶內(nèi)，桶的上部設(shè)有軟管連接真空泵，桶與真空泵間設(shè)有空氣、真空轉(zhuǎn)換閥門，將桶置于帶有震蕩器的溫控水浴箱內(nèi)，水浴箱內(nèi)的水加熱70-90。C使石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽熔化后，將一種多孔材料膨脹珍珠巖或陶粒或膨脹石墨或膨脹氧化硅或發(fā)泡塑料或海泡石投入桶內(nèi)，以攪拌器攪拌均勻，封閉桶蓋，開啟真空泵和震蕩器-關(guān)閉真空泵-開啟空氣轉(zhuǎn)換閥門，反復(fù)數(shù)次使石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽充分吸入多孔材料，撈出多孔材料，熱風吹去多孔材料表面的石蠟或復(fù)合石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽，倒入事先備好的天然高分子樹脂或乳液或合成高分子樹脂或乳液內(nèi)，撈出漓干，以32.5#及以上標號的水泥或白水泥或地質(zhì)聚合物、鈣基膨潤土、粉煤灰或滑石粉，按質(zhì)量比1:1:1混合均勻，均勻摻入多孔材料，以搖粒機搖成顆粒，干燥成型為石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆?；驈?fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板的特征在于，由規(guī)格略小于相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板的內(nèi)骨架、GRC外殼和保溫層、相變儲能層組成；相變儲能后立板是無后立架設(shè)計，是以一個或多個相變儲能坡頂桁架的間距為寬，豎向安裝具有垂直承重和后墻保溫的雙重功能；相變儲能后墻板是有后立架設(shè)計，是以一個或多個坡頂桁架的間距為長，橫向安裝，兩者的區(qū)別在于相變儲能后立板內(nèi)骨架上的三角鐵或槽型鋼的設(shè)計規(guī)格大于相變儲能后墻板內(nèi)骨架上的三角鐵或槽鋼的設(shè)計規(guī)格，且符合抗壓、抗折要求；在多塊相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板上預(yù)留有進氣孔道或排氣扇安裝孔；相變儲能側(cè)墻板除了設(shè)計成與相變儲能后立板或相變儲能后墻板和和自防水相變儲能后頂板同材質(zhì)外，還可以設(shè)計成透光側(cè)墻板，相變儲能側(cè)墻板和透光側(cè)墻板的上邊沿隨坡頂桁架的角度設(shè)置；自防水相變儲能后坡頂板的防水層是在相變儲能后坡頂板上以非紡織布增強，刮涂防水涂料；具體制造方法按下列歩驟進行(-)上述內(nèi)骨架有兩種結(jié)構(gòu)形式①是以直徑0.5—5咖，網(wǎng)孔為10X 10mm—100X 100mm的方形或棱形鋼筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng)，按照設(shè)計長度和高度四邊折曲成角度為100-120度長方梯形或方梯形的網(wǎng)框；網(wǎng)框內(nèi)按照網(wǎng)框的設(shè)計長度和高度將鋼筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng) 折曲連續(xù)的V型或單個V型支架，支架的兩頭與網(wǎng)框折曲角度吻 合；將連續(xù)的V型或數(shù)個單個V型支架豎向與網(wǎng)框底綁扎，上面以 數(shù)道直徑2—6腿的鋼筋與網(wǎng)框上沿口呈十字焊接成中心為連續(xù)的V 型或數(shù)個V型支架的結(jié)構(gòu)框；以結(jié)構(gòu)框上沿口的尺寸和符合抗壓、抗折設(shè)計要求的三角鐵或槽鋼角口向里焊接成鐵框，與結(jié)構(gòu)框上沿 口焊接，在鐵框內(nèi)按照坡頂桁架的間距設(shè)置一道或數(shù)道三角鐵或槽鋼豎支撐；在三角鐵或槽鋼框的上下邊框或左右邊框2/3處對稱 設(shè)置螺絲連接(吊裝)？L在三角鐵或槽鋼框的四角焊接高出鋼框 30-50讓的墻板固定雙母螺絲；相變儲能側(cè)墻板的內(nèi)骨架制造時， 頂部折網(wǎng)和三角鐵或槽鋼框是按照坡頂桁架的角度折邊設(shè)置；內(nèi)骨 架的外表面噴刷防腐涂料；②是以直徑4一6mm的冷拔鋼筋按照設(shè) 計高度折曲成90度的W型支架，上下以兩根直徑3—6.5mm的鋼 筋，焊接成W型桁架，以桁架焊接成角度為100-120度的長方梯形 或方梯形的桁架框，在桁架框內(nèi)，上邊框1/3處至右邊框2/3 處、右邊框1 / 3處至下邊框2 / 3處、下邊框1 / 3處至左邊框2 / 3處、左邊框1 / 3處至上邊框2 / 3處，以桁架焊接成中心為棱形 的結(jié)構(gòu)框，框底以直徑1—5腿網(wǎng)孔為20X20,—100X100腿的鋼 筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng)與棱形結(jié)構(gòu)框綁扎，以棱形結(jié)構(gòu)框上沿口的尺 寸和符合抗壓、抗折設(shè)計要求的三角鐵或槽鋼角口向里焊接成鐵框，與棱形結(jié)構(gòu)框的上沿口焊接，在三角鐵或槽鋼框的上下邊框或 左右邊框2/3處對稱設(shè)置螺絲連接(吊裝)？L在三角鐵或槽鋼框的四角焊接高出鋼框30-50mm的墻板固定雙母螺絲；內(nèi)骨架的外 表面噴刷防腐涂料；(二)上述GRC外殼和保溫層是按照相變儲能后立板或相變儲能后 墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的設(shè)計規(guī)格，以 模板圍框，置于鋪有隔離布或涂有脫膜劑的平臺上，以32.5#及以 上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、沙或水渣、水性高分子合成乳液、減 水劑、消泡劑、水適量，按百分比30-40:40-50:1-IO:減水劑、消 泡劑、水適量，混合攪拌均勻，為GRC外殼材料，噴涂或抹GRC外 殼材料2-5mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上一層，鋪設(shè)耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布一層，噴涂或抹GRC外殼材料2-5,厚于模板內(nèi)的平臺和圍 框上二層，鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布二層；將內(nèi)骨架置內(nèi)、噴涂或 抹GRC外殼材料2-5mm厚于模板內(nèi)的平臺和圍框上三層；填入輕骨 料(珍珠巖或陶?；蚱榛蚓郾筋w粒)混凝土或常溫物理發(fā)泡水泥或 常溫化學發(fā)泡水泥或常溫物理發(fā)泡地質(zhì)聚合物或常溫化學發(fā)泡地質(zhì) 聚合物(容重200-500 kg /立方米或以上)，延三角鐵或槽鋼框上邊 沿下20-50誦刮平為保溫層；曰上述相變儲能層可制成具有不同潛熱的相變儲能層(l)按多陣真空吸附法中①撈出漓干后，直接填入相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵 或槽鋼框內(nèi)抹平；②搖粒機搖成顆粒，直接填入到相變儲能后立板 或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的 三角鐵或槽鋼框內(nèi)抹平；③不填入相變儲能后立板或相變儲能后墻 板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽型框 內(nèi)，直接倒入事先備好的模具內(nèi)，制成相變儲能預(yù)制板，以高分子 合成乳液水泥膠粘貼于相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲 能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)；(2)以 32. 5 #及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、石蠟顆?；驈?fù)合石蠟顆?；驈?fù)合結(jié)晶水合鹽顆粒、鈣基膨潤土、高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水按百分比30-40:30-50:5-10:1-5，減水劑、消泡劑、水 適量，攪拌均勻，填入相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲 能側(cè)墻板和相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)抹平；(3)以熔點 20-30。C,且添加了具有增強熱傳導(dǎo)功能材料(鐵粉或鋁粉或銅粉或 石墨粉)的石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合鹽和直徑3-10mm的塑料 軟管，塑料軟管的一端置于熔化的石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合 鹽內(nèi)，塑料軟管另一端連接真空機，開動真空機將石蠟或復(fù)合石臘 或復(fù)合結(jié)晶水合鹽吸入塑料軟管內(nèi)，熱塑焊封塑料軟管的兩端；將 吸入石蠟或復(fù)合石臘或復(fù)合結(jié)晶水合鹽的塑料軟管，以S型盤入相 變儲能后墻板或相變儲能后立板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽型鋼框內(nèi)，按(2)填入到相變儲能后立板 或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后坡頂板的三角鐵框內(nèi)抹平；(6)將吸入石蠟或復(fù)合結(jié)晶水合鹽的塑料軟管， 以s型盤入相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和相變儲能后坡頂板的三角鐵或槽型鋼框內(nèi)，以水泥或地質(zhì)聚合物、陶粒、韓基膨潤 土、水性高分子合成乳液、減水劑、消泡劑、水適量，按百分比30-40:10-20:3-5:1-5減水劑、消泡劑、水適量，攪拌均勻，填入 相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變 儲能后坡頂板的三角鐵或槽鋼框內(nèi)抹平，表面抹玻纖網(wǎng)格布；卿上述在多塊相變儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè) 墻板上預(yù)留有進氣孔道或排氣扇安裝孔，是按照相變儲能太陽能溫 室的進氣孔道和排氣扇的設(shè)計數(shù)量和規(guī)格，以20X20,-50X 50mm 的三角鐵焊接成上下兩個角口向里的鐵框架，在上下鐵框架之間， 按照相變儲能側(cè)墻板和相變儲能后立板或相變儲能后墻板的厚度高 出0-200mm焊接焊網(wǎng)，置于內(nèi)骨架焊接，以模板圍擋，其它與相變 儲能后立板或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板的制造相同；在進 氣孔和排氣扇的一面安裝活動的保溫孔蓋和防蟲網(wǎng)。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述透光側(cè)墻板的特征在于，按照相變儲能 側(cè)墻板的設(shè)計規(guī)格，以符合抗壓、抗折設(shè)計要求的長方形或方形鋼 管，割角焊接成鐵框，鐵框內(nèi)按井字形分布，間距500-600mm焊接加強管，噴刷防水涂料，在鐵框的內(nèi)外采用雙層或多層(PC)陽光板、鐵框與陽光板之間粘泡沫雙面膠帶，板邊和板間以鋁合金壓條 和密封膠條與鐵框以自攻釘或鋁鉚釘固定；透光側(cè)墻板頂與坡頂桁 架結(jié)合時，按照坡頂桁架的角度設(shè)置。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述外層固定式頂膜和內(nèi)層可收放式保溫膜 的特征在于，外層固定式頂膜可以采用單層或多層具有防滴耐老化 功能的(PC)陽光板，也可以采用防滴耐老化塑料薄膜；采用(PC)陽 光板在安裝時鐵框與(PC)陽光板之間粘泡沫雙面膠，板間以鋁合金 壓條和密封膠條與坡頂桁架以自攻釘或鋁鉚釘固定；采用防滴耐老 化塑料薄膜時，防滴耐老化塑料薄膜的四周折邊燙焊成袋，穿繩固 定于坡頂桁架的四周，坡頂桁架之間以包塑鋼絲軟繩上下固定，或者以c形鋼卡、w形包塑鋼絲卡，將防滴耐老化塑料薄膜固定于坡頂桁架的四周，坡頂桁架之間以包塑鋼絲軟繩上下固定，采用具有防滴耐老化功能的(PC)陽光板為外層固定式頂膜時，坡頂桁架的上 弧是方鋼管；采用防滴耐老化塑料薄膜為外層固定式頂膜，坡頂桁 架上弧為圓鋼管；內(nèi)層可收放式保溫膜可制造成透光或不透光兩種 保溫膜，透光保溫膜是以多個坡頂桁架的間距為寬，以相變儲能太 陽能溫室的寬為長，以0. 84. 2皿厚防滴耐老化塑料薄膜或PVC薄 膜為基材，將水性高分子合成乳液、空心玻璃微珠、漂珠、沉淀硫 酸鋇或滑石粉、消泡劑，按百分比30-50:30-40:5-10:10-20:消泡劑、水適量，攪拌均勻，以機械噴涂或刮涂于防滴耐老化塑料薄膜或PVC薄膜基材上2-4mm厚，以5(TC溫熱風吹干，制成透光保溫 膜；不透光保溫膜的制造是以多個坡頂桁架的間距為寬，以相變儲 能太陽能溫室的寬為長，以100-180克/ltf非紡織布為基材，將水 性高分子合成乳液、白水泥、空心玻璃微珠、漂珠、碳酸鈣或滑石 粉、消泡劑，按百分比30-50:20-30:20-30:10-20'.10-20:消泡 劑、水適量，攪拌均勻，以機械噴涂或刮涂于非紡織布基材的兩面 2-4mm厚，以80-100。C熱風吹干，制成不透光保溫膜。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽能溫 室的特征在于，在施工現(xiàn)場四周開槽以地基墩的上面為正負零，地 基墩的下方和四周設(shè)置100-150mm厚的硬化墊層；坡頂桁架之間的 距離和后立架之間的距離和側(cè)立架之間的距離，依照相變儲能太陽 能溫室的設(shè)計決定，坡頂桁架可以與后立架焊接，也可以與相變儲 能后墻板焊接，也可以與相變儲能后立板焊接；坡頂桁架之間可以 兩道或多道鋼筋穿過焊接固定，也可以在坡頂桁架之間十字交叉以 包塑鋼絲軟繩和卡扣、花藍螺絲旋緊固定；相變儲能后墻板、相變 儲能側(cè)墻板、自防水相變儲能后坡頂板，與坡頂桁架、后立架可螺 絲連接或焊接，板間填入遇水膨脹止水條和保溫材料和膨脹水泥、水性高分子合成乳液攪拌成膏狀抹平；相變儲能后立板在安裝時，在地基墩頂部設(shè)置的四點地腳雙母螺絲上設(shè)置可調(diào)整平鐵板與相變儲能后立板底焊接，相變儲能后立板間至少三處內(nèi)外焊接50mm以 上，板間填入遇水膨脹止水條和保溫材料和膨脹水泥、水性高分子 合成乳液攪拌成膏狀抹平；內(nèi)層可收放式保溫膜的安裝在后立架 或相變儲能后立板的上部和坡頂桁架的下部，設(shè)置東西向貫穿相變 儲能太陽能溫室的上下巻軸，在軸上按照內(nèi)層保溫膜的寬度設(shè)置軸 承與后立架或相變儲能后立板和坡頂桁架固定，在后立架巻軸或坡 頂桁架巻軸的一端，設(shè)置有手電動巻膜器與上下巻軸以鏈條連接； 以包塑鋼絲軟繩或不銹鋼管，沿坡頂桁架下，相隔300-500咖，設(shè) 置東西向貫穿相變儲能太陽能溫室可收放式保溫膜的滑行道，按照 內(nèi)層保溫膜的寬度，在坡頂桁架下設(shè)置與包塑鋼絲軟繩或不銹鋼管 連接的軸承吊掛件，采用包塑鋼絲軟繩時一端以花藍螺絲旋緊，將 內(nèi)層保溫膜穿入滑行道，上端與后立架上的巻軸固定，下端以繩或 帶與坡頂桁架上的巻軸連接；在焊點上涂刷防腐涂料。
全文摘要
一種白天可以利用太陽能為相變儲能材料加溫，夜晚相變儲能材料釋放熱量，相變儲能太陽能溫室結(jié)構(gòu)體系，它不僅適宜冬季農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，也適宜人對工作環(huán)境的需要；相變儲能太陽能溫室結(jié)構(gòu)體系包括地基墩，隔凍層板，坡頂桁架，兩側(cè)立架和后立架或相變儲能后立板和/或相變儲能后墻板和相變儲能側(cè)墻板和自防水相變儲能后頂板，外層固定頂膜和內(nèi)層可收放式保溫膜，上述結(jié)構(gòu)體系是在施工現(xiàn)場組裝成相變儲能太陽能溫室。
文檔編號E04H5/08GK101672119SQ200910204839
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
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