專利名稱::瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本實(shí)用新型屬于間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域:
,尤其是涉及一種能提高瀝青混合料攪拌質(zhì)量的瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
:間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備是一種我國(guó)廣泛使用的瀝青混合料拌和設(shè)備,其中,雙臥軸攪拌機(jī)是該類設(shè)備中普遍使用的拌和主機(jī)。相應(yīng)地,拌臂布置形式作為該類型攪拌機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和工作參數(shù),對(duì)混合料攪拌質(zhì)量和效率有著直接的影響。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的此類攪拌機(jī)中,廠家都采用攪拌臂圍流排列的攪拌臂布置形式,其典型特征可歸納為物料的流向應(yīng)當(dāng)符合右(左)手定則,即當(dāng)右(左)手四指順著攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向時(shí),拇指的指向就是物料的流動(dòng)方向;并且雙臥軸攪拌機(jī)兩個(gè)攪拌軸上的攪拌葉片推動(dòng)物料軸向流動(dòng)分量和徑向流動(dòng)分量的方向相反。此時(shí),物料不但有大范圍的循環(huán)流動(dòng),而且中央主攪拌區(qū),兩軸間的物料還有強(qiáng)烈的高頻逆流。目前產(chǎn)品中,攪拌臂在攪拌軸上多采用單置式,其特點(diǎn)是攪拌軸上同一拌臂序號(hào)軸截面處只有一個(gè)拌臂。對(duì)于一定長(zhǎng)度的攪拌軸,這種布置方式使得參與工作的葉片數(shù)目受限,在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)物料攪動(dòng)的次數(shù)較少,物料攪拌均勻的時(shí)間就較長(zhǎng),攪拌效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其設(shè)計(jì)合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好,能有效解決現(xiàn)有強(qiáng)制式攪拌機(jī)所存在的參與工作的攪拌葉片數(shù)目有限、攪拌效率低、攪拌質(zhì)量較差等實(shí)際問題。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于包括攪拌軸和從左至右依次安裝在攪拌軸上的多組對(duì)置式攪拌單元,攪拌軸和安裝在其上的對(duì)置式攪拌單元組成一個(gè)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu);所述對(duì)置式攪拌單元包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且對(duì)稱安裝在攪拌軸上下或前后兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個(gè)攪拌臂末端的攪拌葉片,所述攪拌葉片的攪拌面為平面且兩個(gè)攪拌葉片推動(dòng)物料軸向運(yùn)動(dòng)的方向相同。所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂軸線間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30°45°,相鄰兩個(gè)攪拌臂間的夾角均為90。。所述對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)攪拌軸平行布設(shè)在攪拌筒內(nèi)部,所述兩個(gè)攪拌軸分別為攪拌軸一和攪拌軸二,攪拌軸一的左端部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同軸連接,攪拌軸一和攪拌軸二的左端部之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接且二者的右端部均通過軸承安裝在攪拌筒的筒體上;安裝于攪拌軸一最右側(cè)的對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸二最右側(cè)的對(duì)置式攪拌單元進(jìn)行持續(xù)攪拌的返回葉片一,返回葉片一的軸向安裝角與安裝于攪拌軸二最右側(cè)對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對(duì)應(yīng);安裝于攪拌軸二最左側(cè)的對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸一最左側(cè)的對(duì)置式攪拌單元進(jìn)行持續(xù)攪拌的返回葉片二,返回葉片二的軸向安裝角與安裝于攪拌軸一最左側(cè)對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對(duì)應(yīng);所述兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)組成一個(gè)在攪拌筒內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)。所述多組對(duì)置式攪拌單元呈均勻布設(shè)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī),所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步齒輪傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且攪拌臂布置排列方式設(shè)計(jì)新穎、安裝方便。2、攪拌效果好,攪拌質(zhì)量和攪拌效率均大幅提高,對(duì)于單置式攪拌裝置來說,其攪拌軸轉(zhuǎn)一周,攪拌葉片推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)一次;而對(duì)置式攪拌裝置而言,其攪拌軸上同一序號(hào)軸截面處有兩個(gè)拌臂,因而其攪拌軸轉(zhuǎn)一周,攪拌葉片相應(yīng)推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)兩次。因而若單置式攪拌裝置的攪拌軸上設(shè)置有n個(gè)攪拌葉片,其推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)就為n次,而對(duì)置式攪拌裝置推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)的次數(shù)就相應(yīng)為2n次,總是使參與強(qiáng)制攪拌的攪拌葉片數(shù)目增多,相應(yīng)對(duì)物料攪動(dòng)的次數(shù)增多,從而更容易使物料快速地分散均勻,因而提高了瀝青混合料的攪拌質(zhì)量。綜上,與單置式攪拌裝置相比,本實(shí)用新型所采用的對(duì)置式攪拌裝置增加了參與工作的攪拌葉片數(shù)目,相應(yīng)對(duì)物料攪動(dòng)的次數(shù)也就隨之增多,因而更利于物料能在攪拌筒內(nèi)快速分散均勻,大大提高了攪拌均勻性。試驗(yàn)證明,瀝青混合料組成材料和配比相同的情況下,對(duì)置式攪拌裝置所攪拌的成品料中,瀝青含量的標(biāo)準(zhǔn)差與偏差和礦料級(jí)配組成偏差均最小??偵纤?,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好,其攪拌臂采用合理的對(duì)置式排列方式,因而在攪拌臂圍流排列的前提下,增加了物料與攪拌葉片直接接觸并發(fā)生強(qiáng)制攪拌的機(jī)會(huì),大大提高了攪拌效率與攪拌質(zhì)量。下面通過附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本實(shí)用新型所適用雙臥軸攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-攪拌葉片一;2_攪拌臂一;3_攪拌軸;3-1-攪拌軸一;3-2-攪拌軸二;4-攪拌臂二;5-攪拌葉片二;6-減速電機(jī);7-聯(lián)軸器;8-同步齒輪傳動(dòng)裝置;9-攪拌筒;10-l-返回葉片一;10-2-返回葉片二;11-軸端支撐裝置。具體實(shí)施方式如圖1、圖2及圖3所示,本實(shí)用新型包括攪拌軸3和從左至右依次安裝在攪拌軸3上的多組對(duì)置式攪拌單元,攪拌軸3和安裝在其上的對(duì)置式攪拌單元組成一個(gè)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)。所述對(duì)置式攪拌單元包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且對(duì)稱安裝在攪拌軸3上下或前后兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個(gè)攪拌臂末端的攪拌葉片,所述攪拌葉片的攪拌面為平面且兩個(gè)攪拌葉片推動(dòng)物料軸向運(yùn)動(dòng)的方向相同。相鄰兩個(gè)攪拌臂間的夾角均為90。,所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂軸線間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30。45°。本實(shí)施例中,所述多組對(duì)置式攪拌單元呈均勻布設(shè)。綜上,對(duì)于一個(gè)對(duì)置式攪拌單元來說,兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同的直線式攪拌臂同軸線安裝在攪拌軸3兩側(cè)且兩個(gè)攪拌臂具體為攪拌臂一2和攪拌臂二4,并且攪拌臂一2和攪拌臂二4端部分別安裝有攪拌葉片一1和攪拌葉片二5,并且攪拌葉片一1和攪拌葉片二5的軸向安裝角度均為30。45°。所述攪拌葉片一1和攪拌葉片二5具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸,并且推動(dòng)物料軸向運(yùn)動(dòng)的方向相同。當(dāng)攪拌軸3沿"方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),攪拌葉片一1將推動(dòng)物料沿周向Z工方向運(yùn)動(dòng),攪拌葉片二5也將推動(dòng)物料沿周向Z工方向運(yùn)動(dòng),但它們同時(shí)又推動(dòng)物料軸向沿X工方向運(yùn)動(dòng)。因而對(duì)于單置式攪拌裝置來說,其攪拌軸轉(zhuǎn)一周,攪拌葉片推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)為一次,而對(duì)置式其攪拌軸轉(zhuǎn)一周,攪拌葉片相應(yīng)的推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)為兩次。結(jié)合圖4,雙臥軸攪拌機(jī)中,所述對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)攪拌軸3平行布設(shè)在攪拌筒9內(nèi)部,所述兩個(gè)攪拌軸3分別為攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2,攪拌軸一3-1的左端部通過聯(lián)軸器7與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同軸連接,攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2的左端部之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接且二者的右端部均通過軸承安裝在攪拌筒9的筒體上。安裝于攪拌軸一3-1最右側(cè)的對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸二3-2最右側(cè)的對(duì)置式攪拌單元進(jìn)行持續(xù)攪拌的返回葉片一10-1,返回葉片一10-1的軸向安裝角與安裝于攪拌軸二3-2最右側(cè)對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對(duì)應(yīng);安裝于攪拌軸二3-2最左側(cè)的對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸一3-1最左側(cè)的對(duì)置式攪拌單元進(jìn)行持續(xù)攪拌的返回葉片二10-2,返回葉片二10-2的軸向安裝角與安裝于攪拌軸一3-l最左側(cè)對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對(duì)應(yīng)。所述兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)組成一個(gè)在攪拌筒9內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)。本實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)6,所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步齒輪傳動(dòng)裝置8,所述軸承安裝在軸端支撐裝置11內(nèi)部。綜上,所述雙臥軸攪拌機(jī)由減速電機(jī)6、聯(lián)軸器7、同步齒輪裝置8、攪拌筒9、軸端支撐裝置11和安裝在攪拌筒9內(nèi)部的兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)組成。兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)中,兩個(gè)平行布置的攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2通過軸端支撐裝置11固定連接在攪拌筒9上,減速電機(jī)6通過聯(lián)軸器7連接同步齒輪裝置8,同步齒輪裝置8分別與攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2相連接。同時(shí),安裝在攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2上的多個(gè)攪拌臂均按螺旋排列形式進(jìn)行固定安裝,本實(shí)施例中,攪拌葉片均以45°的軸向安裝角固定連接在攪拌臂的末端,返回葉片一10-1和返回葉片二10-2同樣以45°的軸向安裝角固定連接在攪拌臂末端,返回葉片一10-1和返回葉片二10-2攪拌面的法線方向沿?cái)嚢栎S3軸線的投影背向攪拌筒9的左右兩側(cè)端面的內(nèi)壁。實(shí)際攪拌過程中,兩攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2間的相位差為45。。攪拌機(jī)工作時(shí),減速電機(jī)6帶動(dòng)攪拌軸一3-l和攪拌軸二3-2相向旋轉(zhuǎn),物料在攪拌葉片與返回葉片一10-1和返回葉片二10-2的推動(dòng)下在攪拌筒9內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。同時(shí),由于每根攪拌軸上均安裝有多組對(duì)置式攪拌單元,因而在攪拌葉片的推動(dòng)下,使得每根攪拌軸參與工作的攪拌葉片數(shù)目增多,在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)物料攪動(dòng)的次數(shù)增加,從而加快了物料軸向循環(huán)的頻次,從而提高了攪拌質(zhì)量和攪拌效率。以下通過試驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有常規(guī)攪拌裝置即單置式攪拌裝置與本實(shí)用新型所述的對(duì)置式攪拌裝置的攪拌效果進(jìn)行比較,試驗(yàn)中單置式攪拌裝置和對(duì)置式攪拌裝置所用的攪拌速度相同,但單置式攪拌裝置的攪拌時(shí)間為28s,對(duì)置式攪拌裝置的攪拌時(shí)間為24s。經(jīng)兩種攪拌裝置攪拌結(jié)束后,試驗(yàn)得出各成品料的瀝青含量如表1所示表1瀝青含量偏差的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>[0035]由表2可知,各成品料的礦料級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)差存在著一定差別,單置式攪拌裝置的標(biāo)準(zhǔn)差比對(duì)置排列的也要大。顯然,對(duì)置式攪拌裝置與單置式攪拌裝置相比,由于其對(duì)物料攪動(dòng)的次數(shù)增多,因而更利于物料在拌筒內(nèi)的均勻分布,提高了攪拌質(zhì)量和效率。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制,凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于包括攪拌軸(3)和從左至右依次安裝在攪拌軸(3)上的多組對(duì)置式攪拌單元,攪拌軸(3)和安裝在其上的對(duì)置式攪拌單元組成一個(gè)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu);所述對(duì)置式攪拌單元包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且對(duì)稱安裝在攪拌軸(3)上下或前后兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個(gè)攪拌臂末端的攪拌葉片,所述攪拌葉片的攪拌面為平面且兩個(gè)攪拌葉片推動(dòng)物料軸向運(yùn)動(dòng)的方向相同。2.按照權(quán)利要求1所述的瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂軸線間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30。45°,相鄰兩個(gè)攪拌臂間的夾角均為90。。3.按照權(quán)利要求1或2所述的瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于所述對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)攪拌軸(3)平行布設(shè)在攪拌筒(9)內(nèi)部,所述兩個(gè)攪拌軸(3)分別為攪拌軸一(3-1)和攪拌軸二(3-2),攪拌軸一(3-1)的左端部通過聯(lián)軸器(7)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同軸連接,攪拌軸一(3-1)和攪拌軸二(3-2)的左端部之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接且二者的右端部均通過軸承安裝在攪拌筒(9)的筒體上;安裝于攪拌軸一(3-1)最右側(cè)的對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸二(3-2)最右側(cè)的對(duì)置式攪拌單元進(jìn)行持續(xù)攪拌的返回葉片一(10-1),返回葉片一(10-1)的軸向安裝角與安裝于攪拌軸二(3-2)最右側(cè)對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對(duì)應(yīng);安裝于攪拌軸二(3-2)最左側(cè)的對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸一(3-1)最左側(cè)的對(duì)置式攪拌單元進(jìn)行持續(xù)攪拌的返回葉片二(10-2),返回葉片二(10-2)的軸向安裝角與安裝于攪拌軸一(3-1)最左側(cè)對(duì)置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對(duì)應(yīng);所述兩個(gè)對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu)組成一個(gè)在攪拌筒(9)內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于所述多組對(duì)置式攪拌單元呈均勻布設(shè)。5.按照權(quán)利要求1或2所述的瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)(6),所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步齒輪傳動(dòng)裝置(8)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瀝青強(qiáng)制式攪拌機(jī)用對(duì)置式攪拌機(jī)構(gòu),包括攪拌軸和依次安裝在攪拌軸上的多組對(duì)置式攪拌單元,攪拌軸和安裝在其上的對(duì)置式攪拌單元組成一個(gè)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)攪拌的對(duì)置式攪拌結(jié)構(gòu);對(duì)置式攪拌單元包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且對(duì)稱安裝在攪拌軸兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個(gè)結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個(gè)攪拌臂末端的攪拌葉片,兩個(gè)攪拌葉片推動(dòng)物料軸向運(yùn)動(dòng)的方向相同。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好,能有效解決現(xiàn)有強(qiáng)制式攪拌機(jī)所存在的參與工作的攪拌葉片數(shù)目有限、攪拌效率低、攪拌質(zhì)量較差等實(shí)際問題。文檔編號(hào)B28C5/14GK201493954SQ200920034640公開日2010年6月2日申請(qǐng)日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者馮忠緒,劉懷智,王憲雪,趙利軍申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)