立軸強制式攪拌的制造方法
【專利摘要】一種立軸強制式攪拌機，由機架(7)、攪拌桶(3)、放料嘴(6)、罩蓋(1)、傳動立軸(45)、上料架(13)、料斗(22)、立柱(17)、導向輪(46)構(gòu)成；機架由槽鋼焊接而成，分上下兩層；攪拌桶由桶壁和桶底焊接而成固定在機架上層，攪拌桶底部裝有可更換的耐磨內(nèi)襯板和耐磨外襯板；傳動立軸從攪拌桶底的中心孔向上伸出稍低于攪拌桶口，傳動立軸上端裝有軸承，在距軸承十公分處焊接有一圓盤；本實用新型的有益效果是：可以攪拌多種物料，適用性強；加裝耐磨鏟片、耐磨板，結(jié)實耐用，可以有效延長使用壽命；料斗可以進入基坑內(nèi)裝料，省時省力效率高；電控箱集中控制，自動化程度高，操作方便。
【專利說明】立軸強制式攪拌機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌機械領域，主要用于攪拌干硬性、高強和輕質(zhì)混凝土，也可用于耐火材料、型煤生產(chǎn)、冶金等行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于攪拌混凝土、耐火材料、型煤、冶金等特殊物料的攪拌機械，存在著功能單一、適應性差、不堅固耐用、故障率高，效率低、結(jié)構(gòu)復雜、操作不便等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種立軸強制式攪拌機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0004]本實用新型采用了這樣的技術(shù)方案:本實用新型由攪拌放料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、進料機構(gòu)組成；其特征在于，攪拌放料機構(gòu)包括機架、攪拌桶、攪拌內(nèi)臂、攪拌中臂、攪拌外臂放料門、罩蓋；機架由槽鋼焊接而成，分上下兩層；攪拌桶由桶壁和桶底焊接而成固定在機架上層，攪拌桶底部裝有可更換的耐磨內(nèi)襯板和耐磨外襯板；傳動立軸從攪拌桶底的中心孔向上伸出稍低于攪拌桶口，傳動立軸上端裝有軸承，在距軸承十公分處焊接有一圓盤，圓盤周邊設有螺絲孔，攪拌臂上端通過螺栓與傳動立軸上的圓盤連接，攪拌臂下端裝有鏟腳，鏟腳上面加裝有耐磨鏟片，鏟腳與鏟片通過螺絲固定的絲孔是長形的，可以調(diào)節(jié)與桶底的間隙，攪拌臂的彎曲度不同，根據(jù)彎度大小和方向分為攪拌內(nèi)臂、攪拌中臂和攪拌外臂；在攪拌桶底部邊沿處設有月牙形放料門，放料門下面設有放料嘴，放料門與放料口適配，放料門包括門軸、軸套、操縱桿，軸套固定在攪拌桶的外壁上，門軸穿過軸套下端與操縱桿連接；攪拌桶上部設有罩蓋，罩蓋上設有拉手。
[0005]根據(jù)權(quán)利I所述的立軸強制式攪拌機，其傳動機構(gòu)包括電動機、傳動減速機、攪拌減速機、聯(lián)軸器、傳動立軸、三角帶；其特征在于，在機架下層的一側(cè)裝有傳動減速機、攪拌減速機，另一側(cè)裝有電動機，電動機通過三角帶與傳動減速機上的皮帶輪連接，傳動減速機通過聯(lián)軸器與攪拌減速機連接，攪拌減速機內(nèi)部的齒輪與傳動立軸下端的齒輪嚙合連接，傳動主軸從攪拌桶底部中心孔向上伸出。
[0006]根據(jù)權(quán)利I所述的立軸強制式攪拌機，其進料機構(gòu)包括上料架、料斗、內(nèi)軌道輪、外軌道輪、平衡軌道輪、上料卷揚機、定向輪、導向輪、活動輪、鋼絲繩、行程開關(guān)、電控箱；其特征在于，上料架是由槽鋼焊接而成的長方形框架，分為上下兩部分，通過螺栓連接，上料架與機架和攪拌桶成60°角焊接固定，在攪拌桶上方距上料架頂側(cè)1/4處設有水平軌道，水平軌道與上料架連接，在水平軌道下方設有立柱，立柱下端與機架焊接固定，上端與水平軌道焊接固定；料斗的底部設有卸料門，卸料門的一側(cè)設有卸料門軸，卸料門軸的軸套固定在料斗底部兩邊的外側(cè)板上，在卸料門另一側(cè)兩邊的內(nèi)側(cè)板上各裝有內(nèi)軌道輪，在料斗底部兩邊的外側(cè)板上各裝有外軌道輪，內(nèi)軌道輪在上料架的軌道槽，外軌道輪在上料架的軌道上；在上料架頂端橫梁的一側(cè)和中間部位各設有定向輪和導向輪，在料斗里側(cè)板的外壁上設有一橫梁，橫梁中間部位裝有一活動輪，橫梁的兩端各裝有平衡軌道輪，平衡軌道輪在上料架的軌道槽，鋼絲繩一端固定在上料卷揚機上，另一端先后繞過上料架頂端橫梁一側(cè)的定滑輪和中間部位的導向輪，再繞過料斗里側(cè)板外壁橫梁上的活動輪，最后固定在上料架頂端橫梁的中間處；在上料架頂端橫梁的兩側(cè)各安裝有行程開關(guān)；在上料架立柱的一側(cè)裝有電控箱，電控箱通過導線與行程開關(guān)連接，電動機及上料卷揚機的動力電源也通過導線與電控箱連接。
[0007]本實用新型中，電動機和上料卷揚機為動力源，電動機驅(qū)動傳動減速機，傳動減速機動力輸出軸與攪拌減速機動力軸連接，攪拌減速機齒輪與傳動立軸齒輪適配嚙合，驅(qū)動傳動立軸轉(zhuǎn)動，達到攪拌的目的；上料卷揚機驅(qū)動，通過鋼絲繩伸縮帶動料斗在軌道上移動達到進料的目的。本發(fā)明主要用于攪拌干硬性、高強和輕質(zhì)混凝土，也可用于耐火材料、型煤生產(chǎn)、冶金等行業(yè)。
[0008]在攪拌臂下端的鏟腳上加裝鏟片以及在攪拌桶內(nèi)壁和攪拌桶底部加裝襯板的目的在于增強鏟腳和內(nèi)壁以及桶底的耐磨性，延長其使用壽命。
[0009]設置罩蓋的目的在于當攪拌機運轉(zhuǎn)工作時，可以使被攪拌的物料封閉在攪拌桶內(nèi)，避免污染環(huán)境。
[0010]設置行程開關(guān)的目的在于當料斗沿上料架軌道上升到設計高度與行程開關(guān)接觸時，行程開關(guān)動作，料斗停止上升，防止料斗過卷。
[0011]設置水平軌道的目的在于通過變道自動打開或關(guān)閉卸料門。當料斗沿上料架軌道上升至攪拌桶上方時，設在卸料門兩邊內(nèi)側(cè)板上的內(nèi)軌道輪由軌道槽進入水平軌道，并沿水平軌道移動，料斗底部卸料門自動打開；放完料，當料斗下降時內(nèi)軌道輪由水平軌道進入軌道槽，沿軌道槽下降，料斗卸料門自動關(guān)閉。
[0012]將上料架設置為上下兩部分的目的在于，一方面可以使料斗下降至基坑內(nèi)，便于向料斗內(nèi)裝料，省力和提局效率；另一方面拆裝運輸方便。
[0013]設置電控箱的目的在于集中控制料斗的上升、下降、停止以及攪拌臂的啟動、停止，方便操作。
[0014]綜上所述，本實用新型的有益效果是:可以攪拌多種物料，適用性強；加裝耐磨鏟片、耐磨襯板，結(jié)實耐用，延長使用壽命；料斗可以進入基坑內(nèi)裝料，省時省力效率高；電控箱集中控制，自動化程度高，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型具體結(jié)構(gòu)的主視圖及局部剖視圖
[0016]圖2是圖1的右視圖
[0017]圖3是攪拌桶去掉罩蓋后的俯視圖
[0018]圖4是圖1所示A向視圖的局部視圖
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本實用新型所述立軸強制式攪拌機進一步詳細闡述:
[0020]具體實施例:如圖所示，本實用新型所述立軸強制式攪拌機由攪拌放料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、進料機構(gòu)組成；[0021]所述攪拌放料機構(gòu)包括機架7、攪拌桶3、攪拌內(nèi)臂49、攪拌中臂34、攪拌外臂48、放料門30、罩蓋I ;機架7由槽鋼焊接而成，分上下兩層；攪拌桶3由桶壁和桶底焊接而成固定在機架7上層，攪拌桶3底部裝有可更換的耐磨內(nèi)襯板37、耐磨外襯板50 ;傳動立軸45從攪拌桶3底的中心孔向上伸出稍低于攪拌桶3 口，傳動立軸45上端裝有軸承36，在距軸承36十公分處焊接有一圓盤35，圓盤35周邊設有螺絲孔38，攪拌內(nèi)臂49、攪拌中臂34、攪拌外臂48上端通過螺栓與傳動立軸45上的圓盤35連接，攪拌內(nèi)臂49、攪拌中臂34、攪拌外臂48下端裝有鏟腳31，鏟腳31上面加裝有耐磨鏟片32，鏟腳31與鏟片32通過螺絲固定的絲孔33是長形的，可以調(diào)節(jié)與桶底的間隙，攪拌臂的彎曲度不同，根據(jù)彎度大小和方向分為攪拌內(nèi)臂49、攪拌中臂34和攪拌外臂48 ;在攪拌桶3底部邊沿處設有月牙形放料門30，放料門30下面設有放料嘴6，放料門30與放料口適配，放料門30包括門軸5、軸套4、操縱桿29，軸套4固定在攪拌桶3的外壁上，門軸5穿過軸套4下端與操縱桿29連接；攪拌桶3上部設有罩蓋I，罩蓋I上設有拉手2。
[0022]所述傳動機構(gòu)包括電動機44、傳動減速機10、攪拌減速機8、聯(lián)軸器9、傳動立軸45、三角帶43 ;在機架7下層的一側(cè)裝有傳動減速機10、攪拌減速機8，另一側(cè)裝有電動機44，電動機44通過三角帶43與傳動減速機10上的皮帶輪11連接，傳動減速機10通過聯(lián)軸器9與攪拌減速機8連接，攪拌減速機8內(nèi)部的齒輪與傳動立軸45下端的齒輪嚙合連接，傳動主軸45從攪拌桶3底部中心孔向上伸出。
[0023]所述進料機構(gòu)包括上料架13、料斗22、內(nèi)軌道輪28、外軌道輪21、平衡軌道輪25、上料卷揚機14、定向輪47、導向輪46、活動輪23、鋼絲繩16、行程開關(guān)41、電控箱15 ;上料架(13)是由槽鋼焊接而成的長方形框架，分為上下兩部分，通過螺栓12連接，上料架13與機架7和攪拌桶3成60°角焊接固定，在攪拌桶3上方距上料架13頂側(cè)1/4處設有水平軌道18，水平軌道18與上料架13連接，在水平軌道18下方設有立柱17，立柱17下端與機架7焊接固定，上端與水平軌道18焊接固定；料斗22的底部設有卸料門26，卸料門26的一側(cè)設有卸料門軸19，卸料門軸19的軸套40固定在料斗22底部兩邊的外側(cè)板20上，在卸料門26另一側(cè)兩邊的內(nèi)側(cè)板27上各裝有內(nèi)軌道輪28，在料斗13底部兩邊的外側(cè)板20上各裝有外軌道輪21，內(nèi)軌道輪28在上料架13的軌道槽，外軌道輪21在上料架13的軌道上；在上料架13頂端橫梁39的一側(cè)和中間部位各設有定向輪47和導向輪46，在料斗22的里側(cè)板外壁上設有一橫梁24，橫梁24中間部位裝有一活動輪23，橫梁24的兩端各裝有平衡軌道輪25，平衡軌道輪25在上料架13的軌道槽，鋼絲繩16 —端固定在上料卷揚機14上，另一端先后繞過上料架13頂端橫梁39 —側(cè)的定滑輪47和中間部位的導向輪46，再繞過料斗22里側(cè)板橫梁24上的活動輪23，最后固定在上料架13頂端橫梁39的中間處42 ;在上料架13頂端橫梁39的兩側(cè)各安裝有行程開關(guān)41 ;在上料架13立柱17的一側(cè)裝有電控箱15，電控箱15通過導線與行程開關(guān)41連接，電動機44及上料卷揚機14的動力電源也通過導線與電控箱15連接。
[0024]本實施例只是列舉了其中一種實施方式，例如把放料門設置為氣動或電動，只要能夠方便的放料即可。
【權(quán)利要求】
1.一種立軸強制式攪拌機，由攪拌放料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、進料機構(gòu)組成；其特征在于，攪拌放料機構(gòu)包括機架(7)、攪拌桶(3)、攪拌內(nèi)臂(49)、攪拌中臂(34)、攪拌外臂(48)、放料門(30)、罩蓋(I);機架(7)由槽鋼焊接而成，分上下兩層；攪拌桶(3)由桶壁和桶底焊接而成固定在機架(7)上層，攪拌桶(3)底部裝有可更換的耐磨內(nèi)襯板(37)、耐磨外襯板(50);傳動立軸(45)從攪拌桶(3)底的中心孔向上伸出稍低于攪拌桶(3) 口，傳動立軸(45)上端裝有軸承(36)，在距軸承(36)十公分處焊接有一圓盤(35)，圓盤(35)周邊設有螺絲孔(38)，攪拌內(nèi)臂(49)、攪拌中臂(34)、攪拌外臂(48)上端通過螺栓與傳動立軸(45)上的圓盤(35)連接，攪拌內(nèi)臂(49)、攪拌中臂(34)、攪拌外臂(48)下端裝有鏟腳(31)，鏟腳(31)上面加裝有耐磨鏟片(32)，鏟腳(31)與鏟片(32)通過螺絲固定的絲孔(33)是長形的，可以調(diào)節(jié)與桶底的間隙，攪拌臂的彎曲度不同，根據(jù)彎度大小和方向分為攪拌內(nèi)臂(49)、攪拌中臂(34)、攪拌外臂(48);在攪拌桶(3)底部邊沿處設有月牙形放料門(30)，放料門(30)下面設有放料嘴(6)，放料門(30)與放料口適配，放料門(30)包括門軸(5)、軸套⑷、操縱桿(29)，軸套⑷固定在攪拌桶⑶的外壁上，門軸(5)穿過軸套⑷下端與操縱桿(29)連接；攪拌桶(3)上部設有罩蓋(I)，罩蓋(I)上設有拉手(2)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的立軸強制式攪拌機，其傳動機構(gòu)包括電動機(44)、傳動減速機(10)、攪拌減速機(8)、聯(lián)軸器(9)、傳動立軸(45)、三角帶(43);其特征在于，在機架(7)下層的一側(cè)裝有傳動減速機(10)、攪拌減速機(8)，另一側(cè)裝有電動機(44)，電動機(44)通過三角帶(43)與傳動減速機(10)上的皮帶輪(11)連接，傳動減速機(10)通過聯(lián)軸器(9)與攪拌減速機(8)連接，攪拌減速機(8)內(nèi)部的齒輪與傳動立軸(45)下端的齒輪嚙合連接，傳動主軸(45)從攪拌桶(3)底部中心孔向上伸出。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的立軸強制式攪拌機，其進料機構(gòu)包括上料架(13)、料斗(22)、內(nèi)軌道輪(28)、外軌道輪(21)、平衡軌道輪(25)、上料卷揚機(14)、定向輪(47)、導向輪(46)、活動輪(23)、鋼絲繩(16)、行程開關(guān)(41)、電控箱(15);其特征在于，上料架(13)是由槽鋼焊接而成的長方形框架，分為上下兩部分，通過螺栓(12)連接，上料架(13)與機架(7)和攪拌桶(3)成60°角焊接固定，在攪拌桶⑶上方距上料架(13)頂側(cè)1/4處設有水平軌道(18)，水平軌道(18)與上料架(13)連接，在水平軌道(18)下方設有立柱(17)，立柱(17)下端與機架(7)焊接固定，上端與水平軌道(18)焊接固定；料斗(22)的底部設有卸料門(26)，卸料門(26)的一側(cè)設有卸料門軸(19)，卸料門軸(19)的軸套(40)固定在料斗(22)底部兩邊的外偵販(20)上，在卸料門(26)另一側(cè)兩邊的內(nèi)側(cè)板(27)上各裝有內(nèi)軌道輪(28)，在料斗(13)底部兩邊的外側(cè)板(20)上各裝有外軌道輪(21)，內(nèi)軌道輪(28)在上料架(13)的軌道槽，夕卜軌道輪(21)在上料架(13)的軌道上；在上料架(13)頂端橫梁(39)的一側(cè)和中間部位各設有定向輪(47)和導向輪(46)，在料斗(22)里側(cè)板的外壁上設有一橫梁(24)，橫梁(24)中間部位裝有一活動輪(23)，橫梁(24)的兩端各裝有平衡軌道輪(25)，平衡軌道輪(25)在上料架(13)的軌道槽，鋼絲繩(16) —端固定在上料卷揚機(14)上，另一端先后繞過上料架(13)頂端橫梁(39) —側(cè)的定滑輪(47)和中間部位的導向輪(46)，再繞過料斗(22)里側(cè)板外壁橫梁(24)上的活動輪(23)，最后固定在上料架(13)頂端橫梁(39)的中間處(42);在上料架(13)頂端橫梁(39)的兩側(cè)各安裝有行程開關(guān)(41);在上料架(13)立柱(17)的一側(cè)裝有電控箱(15)，電控箱(15)通過導線與行程開關(guān)(41)連接，電動機(44)及上料卷揚機(14)的動力電源也通過導線與電控箱(15)連接。
【文檔編號】B28C7/14GK203600414SQ201320750355
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】曾紅偉, 鄭化衛(wèi), 呂創(chuàng)聚, 呂平闖, 徐新闊, 趙偉鋒, 董洪強 申請人:鄭州嵩威機械制造有限公司