專利名稱：復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，尤其是一種大跨度梁的連接結(jié)構(gòu)，具體 地說是一種復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知r在大型建筑如體育館、大型室外裝飾工程、化工原料倉庫、 會所等由于需要大跨度梁作支撐，而此類梁目前最常用的是金屬鋼結(jié)構(gòu)，如 北京奧運場館之一的鳥巢就采用了典型的鋼結(jié)構(gòu)梁。但鋼結(jié)構(gòu)梁重量大、施 工難度大，尤其是需要進行耐腐蝕處理，因此成本很高，尤其是沿海地區(qū)， 由于空氣中含鹽量大，更容易造成金屬材料的腐蝕，如采用不銹鋼，則更加 增加難度和成本，為此，人們想到了利用復合材料來代替鋼材建造大型的建 筑物，復合材料或復合木材由于利用低品質(zhì)小徑材并且有重量輕、耐腐蝕性 好、綠色環(huán)保、與環(huán)境友好等一系列優(yōu)點作為鋼材的首選替代用材。它不僅 可替代鋼材，而且可以替代實木用于各類建筑物中作為承重結(jié)構(gòu)件如梁柱使 用。
由于復合材料或復合木材制造的特點決定了它既不能像鋼材那樣進行 焊接相連，也不能像實木那樣通過榫頭進行連接以滿足大跨度梁的需要，因 此必須根據(jù)復合材料或復合木材的特點設計專用的連接結(jié)構(gòu)，既滿足連接強 度的要求，耐久性要求，美觀要求，又保證施工方便及成本低的要求。受制 造工藝的影響，作為橫梁或拱梁使用的復合材料或復合木材不可能根據(jù)實際 尺寸做得很長，而且尺寸過大不僅增加成本，也不便于運輸，因此急需設計 一種既連接方便，又具有高強度的連接結(jié)構(gòu)來滿足工程需要。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對復合材料或復合木材的特點，設計一種復合材 料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)以滿足建筑工程的需要。本實用新型的技術(shù)方案是
一種復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，它包括需連接的復 合材料或復合木材左梁1和復合材料或復合木材右梁2，其特征是所述的左
梁1和右梁2相對接的一端同時位于由前夾板3和后夾板4及連接螺桿5組 成的連接體中，所述的前夾板3和后夾板4對稱安裝在左梁1和右梁2對接 端的前后兩邊，所述的前夾板3和后夾板4通過多根分別穿過左梁1和右梁 2的連接螺桿5相連，同時將左梁1和右梁2對接端相連成一個整體結(jié)構(gòu)。
所述的前夾板3和后夾板4為耐腐蝕金屬板或復合材料板，所述前夾板 3和后夾板4的四周均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。 -
所述的前夾板3和后夾板4上沿高度方向的中心線兩側(cè)設有兩排、兩排 以上或一圈穿裝連接螺桿5的通孔6。
所述的通孔6為腰形孔。
所述的前夾板3和/或后夾板4的一邊連接有底托7，且底托的長度為前 夾板3或后夾板4的同一邊的左右兩個圓弧段之間的距離，寬度不大于左梁 (直梁或曲梁)和右梁(直梁或曲梁)的寬度。
所述的左梁1和右梁2為相配的直梁或為曲率相同的曲梁。 所述的連接螺桿5為耐腐蝕金屬螺桿或復合材料螺桿。 本實用新型的有益效果
本實用新型解決了大跨度復合材料或復合木材的連接難題，為以復合材 料或復合木材代替鋼材和實木鋪平了道路，并使之成為可能。
本實用新型的連接結(jié)構(gòu)可廣泛運用于各類大型體育場館如室內(nèi)游泳池 以及各種需要大跨度連接的場館、會所、腐蝕性材料倉庫等，尤其適合于沿 海腐蝕嚴重地區(qū)大型場館的建設。
本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，承重和抗震能力好，連接強度高，施工方便。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實用新型的前夾板或后夾板的結(jié)構(gòu)示意圖之一 (帶有兩排或兩
4排以上的穿裝螺桿的通孔)。
圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的前夾板或后夾板的結(jié)構(gòu)示意圖之二 (帶有環(huán)形的穿 裝螺桿的通孔)。
圖6是本實用新型的前夾板或后夾板的結(jié)構(gòu)示意圖之三(帶有兩排或兩 排以上的穿裝螺桿的通孔且?guī)в械淄?。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是圖6的左視圖。 -圖9是本實用新型的前夾板或后夾板的結(jié)構(gòu)示意圖之四(穿裝螺桿的通 孔呈環(huán)形布置且?guī)в械淄?。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1-9所示。
一種復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，它包括需連接的復 合材料或復合木材左梁1和復合材料或復合木材右梁2，左梁1和右梁2的 外形可為直線形，也可同為圖l所示的拱形，橫斷形形狀可同為方形或圓柱 形或棱形，左梁1和右梁2所用的復合材料可為帶長條碳纖的高密度復合 板材、高強度木塑板材等，所述的左梁1和右梁2相對接的一端同時位于由 前夾板3和后夾板4及連接螺桿5 (可采用耐腐蝕金屬螺桿或復合材料螺桿) 組成的連接體中，所述的前夾板3和后夾板4對稱安裝在左梁1和右梁2對 接端的前后兩邊，前夾板3和后夾板4的形狀也與左梁1和右梁2的截面形 狀有關(guān)，它可采用圖3-9所示的平板狀結(jié)構(gòu)，也可為與梁的橫截面形狀相配 的圓弧形、折線形結(jié)構(gòu)，所述的前夾板3和后夾板4通過多根分別穿過左梁 1和右梁2的連接螺桿5相連，同時將左梁1和右梁2對接端相連成一個整 體結(jié)構(gòu)，如圖1、 2所示。
具體實施時，前夾板3和后夾板4可采用耐腐蝕金屬板(如可采用熱 浸鍍鋅、防潮過塑處理)或高強度復合材料制造的板材(如碳纖板、高強度 木塑板等)，所述前夾板3和后夾板4的四周均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。前夾板3和后夾板4上用于固定連接螺桿5的通孔6 (為便于穿裝螺桿可設計成腰狀結(jié)構(gòu)) 可沿前夾板3或后夾板高度方向的中心線兩側(cè)設置兩排(如圖3、 4、 6所示) 或兩排以上，也可設置成圈狀結(jié)構(gòu)，如圖5、 9所示，相應地所述的左梁1 和右梁2上也加工有相匹配布置的穿裝連接螺桿5的通孔。
此外，具體實施時，為了進一步提高連接強度，在前夾板3和/或后夾板 4的一邊上還可連接有底托7，且底托的長度為前夾板3或后夾板4的同一邊 的左右兩個圓弧段之間的距離，寬度不大于直梁或曲梁的寬度，如圖6、 7、 8、 9所示。
本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，它包括需連接的復合材料或復合木材左梁(1)和復合材料或復合木材右梁(2)，其特征是所述的左梁(1)和右梁(2)相對接的一端同時位于由前夾板(3)和后夾板(4)及連接螺桿(5)組成的連接體中，所述的前夾板(3)和后夾板(4)對稱安裝在左梁(1)和右梁(2)對接端的前后兩邊，所述的前夾板(3)和后夾板(4)通過多根分別穿過左梁(1)和右梁(2)的連接螺桿(5)相連，同時將左梁(1)和右梁(2)對接端相連成一個整體結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，其 特征是所述的前夾板(3)和后夾板(4)為耐腐蝕金屬板或復合材料板，所 述前夾板(3)和后夾板(4)的四周均呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，其 特征是所述的前夾板(3)和后夾板(4)上沿高度方向的中心線兩側(cè)設有兩 排、兩排以上或一圈穿裝連接螺桿(5)的通孔(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，其 特征是所述的通孔(6)為腰形孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，其 特征是所述的前夾板(3)和/或后夾板(4)的一邊連接有底托(7)，且底托 的長度為前夾板(3)或后夾板(4)的同一邊的左右兩個圓弧段之間的距離， 寬度不大于左梁和右梁的寬度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，其 特征是所述的左梁(1)和右梁(2)為相配的直梁或為曲率相同的曲梁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，其 特征是所述的連接螺桿(5)為金屬螺桿或復合材料螺桿。
專利摘要一種復合材料或復合木材大跨度梁高強度連接結(jié)構(gòu)，它包括需連接的復合材料或復合木材左梁(1)和復合材料或復合木材右梁(2)，其特征是所述的左梁(1)和右梁(2)相對接的一端同時位于由前夾板(3)和后夾板(4)及連接螺桿(5)組成的連接體中，所述的前夾板(3)和后夾板(4)對稱安裝在左梁(1)和右梁(2)對接端的前后兩邊，所述的前夾板(3)和后夾板(4)通過多根分別穿過左梁(1)和右梁(2)的連接螺桿(5)相連，同時將左梁(1)和右梁(2)對接端相連成一個整體結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，承重和抗震能力好，連接強度高，施工方便。
文檔編號E04B1/58GK201395871SQ200920039809
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者劉偉慶, 徐德良 申請人:南京工業(yè)大學