專利名稱：：輥筒式直線施釉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及輥筒式直線施釉裝置。技術(shù)背景目前廠家最普遍使用的施釉機是鐘罩淋釉器。它的淋釉斷面為圓弧型，其結(jié)構(gòu)決定了淋到磚面上的釉必然不均勻，即中間薄兩邊厚，既造成釉料浪費，又影響了釉面磚的表面質(zhì)量
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種輥筒式直線施釉機。為達到上述目的，本實用新型采取了如下技術(shù)方案輥筒式直線施釉機，包括穩(wěn)壓罐、下釉管、六根互相平行的的輥筒、一段弧形槽，三段直線平面，側(cè)板，自動噴淋沖洗系統(tǒng)及機架等組成。上述技術(shù)方案中，釉泵先將釉從釉桶抽至穩(wěn)壓罐內(nèi)。上述技術(shù)方案中，壓罐內(nèi)的釉通過下釉管的科學(xué)分布的多個小孔均勻流到弧形槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中，機內(nèi)有六根互相平行的輥筒。上述技術(shù)方案中，機器中部設(shè)有儲釉槽。上述技術(shù)方案中，釉流到儲釉槽后，一部分經(jīng)輥筒2和輥筒4之間的間隙向前流，淋到磚面上；另一部分經(jīng)擋板頂部溢流和輥筒3和輥筒4之間的縫隙泄流，回流到釉桶內(nèi)。上述技術(shù)方案中，輥筒2和輥筒4及輥筒3和輥筒4之間的間隙大小可根據(jù)需要調(diào)整。上述技術(shù)方案中，上述間隙的調(diào)整是通過螺絲和齒條、齒輪傳動來實現(xiàn)的。上述技術(shù)方案中，輥筒6在平面一惻開有一道與水平面成55度的刀口。上述技術(shù)方案中，機內(nèi)裝有自動噴淋沖洗系統(tǒng)。上述技術(shù)方案中，噴淋管由氣缸通過齒條、齒輪帶動作往復(fù)擺動。以下對上述零部件的功能及特征進行描述1.穩(wěn)壓罐小270X530mm高的上圓下錐的漏斗，為下釉管提供壓力恒定的釉。2.下釉管小38mm不銹鋼管，上面鉆有多個經(jīng)科學(xué)設(shè)計的小孔，使下釉沿寬度方向均勻分布。3.輥筒共有6根，它們的直徑和形狀不同但互相平行，作用是為釉液平緩、均勻流動提供多重保障。4.弧形槽緩沖、攤平下釉管流出的釉。5.直線平面共3個，使釉能沿平面平緩、均勻地流動。6.儲釉槽由擋板、輥筒2、輥筒3、輥筒4和側(cè)板圍成的腔體，使釉液保持恒定的高度和壓力。[0023]7.機架(長)1190*(寬)1080*(高)1600mm，由80*40及40*40方管焊成，四腳可調(diào)節(jié)高低，以保證機器水平安裝。與現(xiàn)有使用的鐘罩淋釉器相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型徹底解決了用鐘罩釉淋器淋釉時釉膜不均勻，即中間薄兩邊厚的缺點，釉膜均勻、穩(wěn)定，無波紋及氣泡，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴寬了釉的適用范圍，并節(jié)省釉料。此技術(shù)在國內(nèi)屬首創(chuàng)，填補了我國陶瓷行業(yè)的一項空白。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的右視圖；圖4為機架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為穩(wěn)壓罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為下釉管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為輥筒間隙調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為輥筒1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為輥筒2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為輥筒3的結(jié)構(gòu)示圖11為輥筒4的結(jié)構(gòu)示圖12為輥筒5的結(jié)構(gòu)示圖13為輥筒6的結(jié)構(gòu)示圖14為噴水管的結(jié)構(gòu)示具體實施方式以下結(jié)合說明書附圖來對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型所要求保護的范圍并不局限于實施方式所描述之范圍。圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。其余各結(jié)構(gòu)示意圖如上述附圖說明所示，另附圖1的說明表格于本文最后。本實用新型裝置的工藝流程如下釉泵將釉從釉桶抽到穩(wěn)壓罐內(nèi)，然后通過下釉管的多個均勻分布小孔流出，經(jīng)圓弧槽和直線平面1，沿輥筒2表面流至儲釉室內(nèi)。儲釉室內(nèi)的釉一部分經(jīng)輥筒2和輥筒4之間的均勻間隙向前流出，再經(jīng)直線平面2、輥筒5、直線平面3和半圓輥筒6表面及其刀口呈直線均勻、穩(wěn)定地淋到磚面上；另一部分經(jīng)過閘板頂部溢流和輥筒3與輥筒4之間的縫隙泄流，回到釉桶內(nèi)，從而保證施釉均勻穩(wěn)定和防止釉在儲釉室內(nèi)沉淀。通過轉(zhuǎn)動制有刀口的輥筒2與輥筒3，可以分別精確調(diào)整它們與固定輥筒4的間隙，從而調(diào)整施釉量和回釉量。換釉的品種需清洗機器時，啟動高壓清洗泵和氣缸，將水閥扳到相應(yīng)位置，便可按設(shè)定的程序和時間，將機器內(nèi)部自動沖洗干凈。本實用新型在國內(nèi)屬首創(chuàng)，填補了我國施釉裝置行業(yè)的一項技術(shù)空白。附圖1說明表格圖圖圖圖圖意意意意意<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求輥筒式直線施釉機，其特征在于包括穩(wěn)壓罐、下釉管、6根互相平行的輥筒、一段圓弧面、三段直線平面、側(cè)板、機架和自動噴淋沖洗系統(tǒng)等組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于在穩(wěn)壓罐內(nèi)設(shè)有溢流口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于下釉管上有多個出釉孔裝置，其孔距和直徑均一致。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于各輥筒、圓弧面、直線平面、側(cè)板的表面都為鏡面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于在儲釉室設(shè)有回釉裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于轉(zhuǎn)動輥筒(2)和轉(zhuǎn)動輥筒(3)與固定輥筒(4)之間的間隙可以根據(jù)不同的需要通過調(diào)節(jié)螺絲并由齒條、齒輪帶動進行調(diào)整。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于輥筒(6)在平面一側(cè)開有一道與水平面成55度的刀口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥筒式直線施釉機，其特征在于該機設(shè)有自動噴淋沖洗系統(tǒng)。專利摘要本實用新型公開了輥筒式直線施釉裝置，包括穩(wěn)壓罐、下釉管、輥筒、弧形槽，直線平面，側(cè)板，自動噴淋沖洗系統(tǒng)及機架。釉泵將釉抽到穩(wěn)壓罐內(nèi)，從下釉管的小孔均勻流出，經(jīng)圓弧槽和直線平面1，沿輥筒2表面流至儲釉室內(nèi)。其中一部分釉經(jīng)輥筒2和輥筒4之間的均勻間隙向前流出，再經(jīng)直線平面2、輥筒5、直線平面3和半圓輥筒6表面及其刀口呈直線淋到磚面上；另一部分經(jīng)過閘板頂部溢流和輥筒3與輥筒4之間的縫隙泄流，回到釉桶內(nèi)，保證施釉均勻和防止釉的沉淀。通過轉(zhuǎn)動制有刀口的輥筒2與輥筒3，調(diào)整其與固定輥筒4的間隙，調(diào)整施釉量和回釉量。它徹底解決了用鐘罩釉淋器淋釉時釉膜不均勻的缺陷，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，擴寬了釉的適用范圍，并節(jié)省了釉料。文檔編號C04B41/86GK201534823SQ20092005645公開日2010年7月28日申請日期2009年5月9日優(yōu)先權(quán)日2009年5月9日發(fā)明者何燈申請人:何燈