專利名稱：一種內(nèi)部水冷式輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)部水冷式傳輸輥筒，特別涉及一種內(nèi)部通水冷卻的傳輸分線輥，應(yīng)用于雙高速線材生產(chǎn)線分線輥道中。
背景技術(shù)：
雙高速線材生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布局:上游粗軋機區(qū)是單軋線，下游中軋機區(qū)(含中軋機)以后是雙軋線(A線和B線)，中間通過帶保溫裝置的分線輥道進行銜接。分線輥道的主要作用是將粗軋機軋制出來的直徑約為？？106 mm，長度約為27m，溫度約為900°C的圓形、高溫坯料分配給下游雙孔型中軋機。分線過程中，分線輥道既要承受高溫，又要承受部分翹頭、彎曲坯料的沖擊，工作條件十分惡劣。而現(xiàn)有的分線輥道又只能冷卻輥軸，不能充分冷卻輥體，故極易出現(xiàn)以下問題:一是輥體易燒壞:由于輥體與溫度高達900°C的高溫坯長時間接觸，致使輥體溫度增高而燒壞，有的使用時間不長就開始氧化脫皮，使輥體的尺寸縮小、變形而報廢；二是分線輥道軸承使用壽命短:用于安裝水冷輥的分線輥道軸承的潤滑油因高溫而碳化，致使軸承磨損報廢或燒壞，使用壽命大大降低；三是需經(jīng)常停機維修而影響產(chǎn)量:由于現(xiàn)有的分線輥冷卻效果不理想，輥體和軸承易因高溫而經(jīng)常燒壞更換，致使停機維修次數(shù)多、時間長、費用高、大大降低了分線輥道區(qū)域連續(xù)作業(yè)率，也影響了雙高速線材生產(chǎn)產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種冷卻充分完善、使用壽命長的內(nèi)水冷式分線輥，解決現(xiàn)有分線輥因冷卻不足而引起的輥體損壞、軸承失效等問題。本實用新型提供了一種內(nèi)部水冷式輥筒，包括輥軸和輥體，所述輥體焊接在所述輥軸上，所述輥軸內(nèi)部沿軸向設(shè)置有輥軸內(nèi)腔，所述輥軸內(nèi)腔沿軸向容納有導(dǎo)流管，所述輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁和所述導(dǎo)流管之間形成輥軸冷卻水道，所述導(dǎo)流管的圓周外側(cè)固定有圓環(huán)形的堵板，所述堵板外壁與中空的輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁留有間隙，所述輥體內(nèi)設(shè)置有輥體冷卻水道，所述輥軸上設(shè)置有多個連接輥體冷卻水道和輥軸冷卻水道的連通孔。所述堵板焊接在所述導(dǎo)流管的圓周外側(cè)。所述堵板位于所述導(dǎo)流管的中段位置。所述連通孔的個數(shù)為4個。所述輥軸兩端固定在帶有軸承的軸承座上，所述輥軸冷卻水道的長度大于所述軸承之間的間距。所述輥體表面設(shè)置有弧面。所述弧面為雙弧面。所述導(dǎo)流管通過進水管與外部旋轉(zhuǎn)接頭相連，所述輥軸冷卻水道通過出水管與外部旋轉(zhuǎn)接頭相連。本實用新型中的輥筒使用過程中安全可靠、維護方便，大幅提高了分線輥輥體及分線輥軸承的使用壽命，從而減少了停機維修次數(shù)和時間，降低了維修費用，提高了分線輥道連續(xù)作業(yè)率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明，以使本實用新型的特性和優(yōu)點更為明顯。


圖1為本實用新型一實施例的內(nèi)部水冷式輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示的內(nèi)部水冷式輥筒包括輥軸12和輥體9，輥體9焊接在輥軸12上，輥軸12內(nèi)部沿軸向設(shè)置有輥軸內(nèi)腔，輥軸內(nèi)腔沿軸向容納有導(dǎo)流管7，輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁和導(dǎo)流管7之間形成輥軸冷卻水道10。導(dǎo)流管7的圓周外側(cè)焊接圓環(huán)形的堵板8，圓環(huán)堵板厚度約為5mm。堵板8外壁與中空的輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁留有間隙，使得輥軸內(nèi)腔內(nèi)壁可相對于導(dǎo)流管7和堵板8旋轉(zhuǎn)。在一個實施例中，堵板8位于導(dǎo)流管7的中段位置。輥體9內(nèi)設(shè)置有輥體冷卻水道5。輥軸12的圓周上開設(shè)有四個與輥軸12的軸心線相垂直的連通孔6，該連通孔6使得輥軸冷卻水道10與輥體冷卻水道5相連通。輥軸12兩端固定在帶有軸承11的軸承座上，所述輥軸冷卻水道10的長度大于所述軸承11之間的間距，確保軸承能夠得到充分冷卻。輥體9設(shè)置為雙弧面，弧面大小與來料直徑相匹配。左弧面?zhèn)鬏擜線坯料，右弧面?zhèn)鬏擝線坯料。導(dǎo)流管7通過進水管與外部旋轉(zhuǎn)接頭相連，所述輥軸冷卻水道10通過出水管與外部旋轉(zhuǎn)接頭相連。使用過程中，首先，將設(shè)置有導(dǎo)流管7、堵板8的輥軸12及輥體9整體加工成形，然后將輥軸12安裝在軸承11上，再將帶有進水管4的旋轉(zhuǎn)接頭3安裝在輥軸12上。工作時，帶有一定壓力的冷卻水從旋轉(zhuǎn)接頭3的進水孔I進入，經(jīng)進水管4和導(dǎo)流管7，進入輥軸冷卻水道10后，在堵板8的作用下進入輥體冷卻水道5，帶走輥軸12和輥體9中的熱量，最后又進入輥軸冷卻水道10并從旋轉(zhuǎn)接頭3的排水孔2流出，流出的水經(jīng)管道進入水箱，循環(huán)利用。在冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽也通過排水孔放出，壓力水可以循環(huán)利用。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)部水冷式輥筒，包括輥軸和輥體，所述輥體焊接在所述輥軸上，所述輥軸內(nèi)部沿軸向設(shè)置有輥軸內(nèi)腔，所述輥軸內(nèi)腔沿軸向容納有導(dǎo)流管，所述輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁和所述導(dǎo)流管之間形成輥軸冷卻水道，所述導(dǎo)流管的圓周外側(cè)固定有圓環(huán)形的堵板，所述堵板外壁與中空的輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁留有間隙，所述輥體內(nèi)設(shè)置有輥體冷卻水道，所述輥軸上設(shè)置有多個連接輥體冷卻水道和輥軸冷卻水道的連通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述堵板焊接在所述導(dǎo)流管的圓周外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述堵板位于所述導(dǎo)流管的中段位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述連通孔的個數(shù)為4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述輥軸兩端固定在帶有軸承的軸承座上，所述輥軸冷卻水道的長度大于所述軸承之間的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述輥體表面設(shè)置有弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述弧面為雙弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部水冷式輥筒，其特征在于，所述導(dǎo)流管通過進水管與外部旋轉(zhuǎn)接頭相連，所述輥軸冷卻水道通過出水管與外部旋轉(zhuǎn)接頭相連。
專利摘要本實用新型提供了一種內(nèi)部水冷式輥筒，包括輥軸和輥體，所述輥體焊接在所述輥軸上，所述輥軸內(nèi)部沿軸向設(shè)置有輥軸內(nèi)腔，所述輥軸內(nèi)腔沿軸向容納有導(dǎo)流管，所述輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁和所述導(dǎo)流管之間形成輥軸冷卻水道，所述導(dǎo)流管的圓周外側(cè)固定有圓環(huán)形的堵板，所述堵板外壁與中空的輥軸內(nèi)腔的內(nèi)壁留有間隙，所述輥體內(nèi)設(shè)置有輥體冷卻水道，所述輥軸上設(shè)置有多個連接輥體冷卻水道和輥軸冷卻水道的連通孔。本實用新型中的輥筒使用過程中安全可靠、維護方便，大幅提高了分線輥輥體及分線輥軸承的使用壽命，從而減少了停機維修次數(shù)和時間，降低了維修費用，提高了分線輥道連續(xù)作業(yè)率。
文檔編號B21B39/16GK203155721SQ20132015297
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者張雪榮, 陳燕才, 胡建云, 李飛, 裴云, 翟永光, 李華, 張?zhí)普? 王玉萍, 周邵榮 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司