專利名稱：組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑施工平臺的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合槽鋼懸挑支 架模板支撐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展和市場經(jīng)濟的需要，高層建筑越來越多，建 筑結(jié)構(gòu)也越來越多樣化，很多情況下上層建筑有部分懸空于下層建筑結(jié)構(gòu)外， 給施工上帶來了很大的不便，此時就需要在地面上搭設(shè)施工操作平臺對懸空的
部分進(jìn)行施丁。但對于高度超過30m的懸空結(jié)構(gòu)，若采用落地架，則需要將平 臺搭設(shè)的很高，加大了平臺所需的材料使用量，同時使周轉(zhuǎn)材料用量變大，造 成設(shè)施費用增加，且搭設(shè)超高度的平臺比較麻煩，嚴(yán)重影響工期，高度過高后 鋼管腳手架很容易晃動，施工過程中安全隱患大。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供---種組合槽鋼懸 挑支架模板支撐系統(tǒng)的技術(shù)方案，采用懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系和樓內(nèi)模板支撐 體系構(gòu)成整體，保證施工過程中的安全性。
所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于混凝土柱或剪力墻內(nèi) 埋設(shè)柱或剪力墻預(yù)埋件，樓板內(nèi)埋設(shè)樓板預(yù)埋件，樓板預(yù)埋件外部分焊接設(shè)置 主梁鋼架，主梁鋼架跨度1/2處與柱或剪力墻預(yù)埋件外部分之間焊接設(shè)置斜撐 鋼架，主梁鋼架上焊接設(shè)置一組次梁槽鋼，每個次梁槽鋼上焊接短鋼筋固定模 板支撐立桿，模板支撐立桿連接設(shè)置橫向水平鋼管和縱向水平鋼管，橫向水平鋼管和縱向水平鋼管上設(shè)置方木，方木和橫向水平鋼管、縱向水平鋼管上設(shè)置 模板c
所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的主梁鋼架采用 主梁槽鋼和主梁寬輟板焊接成"口"型，斜撐鋼架采用斜撐槽鋼和斜撐寬輟板 焊接成"口"型。
所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的模板支撐立桿 與橫向水平鋼管、縱向水平鋼管之間采用扣件連接。
所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的方木下設(shè)置橫 向水平鋼管、縱向水平鋼管，橫向水平鋼管、縱向水平鋼管與模板支撐立桿之 間通過扣件連接。
所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于每隔四排模板支撐立 桿交錯設(shè)置剪力撐。
本實用新型采用懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系和樓內(nèi)模板支撐體系構(gòu)成整體，在 混凝土柱和樓板結(jié)合處懸挑主梁鋼架，主梁鋼架采用外伸三角鋼架，在主梁鋼 架上鋪設(shè)次梁槽鋼作為連系梁，在高空焊接制作成組合槽鋼平臺，再在組合槽 鋼平臺上搭設(shè)鋼管排架支撐系統(tǒng)，模板結(jié)構(gòu)的荷載通過鋼管排架傳遞槽鋼平臺， 然后再傳遞至屋面梁及結(jié)構(gòu)柱子，由于主梁鋼架上焊接了次梁槽鋼，為施工平 臺提供了足夠的鋼度。該施工平臺安全性高，隱患較少；節(jié)點受力、傳力明確； 施工便捷，實施可行；桿件定型，現(xiàn)場拼裝；桿件可反復(fù)使用，造價低，經(jīng)濟 性好。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為主梁的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為斜撐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-混凝土柱或剪力墻，2-柱或剪力墻預(yù)埋件，3-樓板，4-樓板預(yù)埋 件，5-主梁鋼架，6-斜撐鋼架，7-次梁槽鋼，8-短鋼筋，9-模板支撐立桿，10-橫向水平鋼管，11-縱向水平鋼管，12-扣件，13-剪力撐，14-方木，15-模板， 16-主梁寬輟板，17-主梁槽鋼，18-斜撐寬輟板，19-斜撐槽鋼。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，在混凝土柱或剪力墻1內(nèi)埋設(shè)柱或剪力 墻預(yù)埋件2，柱或剪力墻預(yù)埋件2由2①18 U型I級鋼筋和-350X200X 10鋼板 焊接而成，樓板3內(nèi)埋設(shè)樓板預(yù)埋件4，樓板預(yù)埋件4由30n8U型I級鋼筋和 -300X250X 10鋼板焊接而成，柱或剪力墻預(yù)埋件2和樓板預(yù)埋件4的焊接都釆 用雙面焊，焊縫高度10mm，焊條采用E43型。
樓板預(yù)埋件4外部分懸挑焊接設(shè)置主梁鋼架5，主梁鋼架5采用主梁槽鋼 17和主梁寬輟板16焊接成"口"型，如圖2所示。在本實施例屮，主梁槽鋼 17采用2[20、長度6500m，用IOO誦寬輟板，間距500焊接成"口 "型，焊接 采用三面焊，焊縫高度為8mm。主梁鋼架5懸挑部分跨度1/2處與柱或剪力墻預(yù) 埋件2外部分之間焊接設(shè)置斜撐鋼架6，斜撐鋼架6采用斜撐槽鋼19和斜撐寬 輟板18焊接成"口 "型，斜撐槽鋼19采用2[16a，與100mm寬輟板，間距500 焊接成"口"型，焊接采用三面焊，焊縫高度為6mm。
根據(jù)模板支撐立桿9的間距在主梁鋼架5上焊接設(shè)置一組次梁槽鋼7，作為 組合槽鋼平臺的水平連系桿和模板支撐立桿的支座，梁底立桿的間距通過計算 確定。每個次梁槽鋼7上焊接C 25長100mm短鋼筋8用來固定模板支撐立桿9， 模板支撐立桿9連接設(shè)置橫向水平鋼管10和縱向水平鋼管11，模板支撐立桿9與橫向水平鋼管IO、縱向水平鋼管11之間采用扣件12連接，每隔四排模板支
撐立桿9交錯設(shè)置剪力撐13。對應(yīng)施工位置的模板支撐立桿9上設(shè)置方木14， 方木14下設(shè)置橫向水平鋼管10、縱向水平鋼管ll，橫向水平鋼管IO、縱向水 平鋼管11與模板支撐立桿9之間通過扣件12連接。方木14和模板支撐立桿9 上設(shè)置模板15。
權(quán)利要求1.組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于混凝土柱或剪力墻(1)內(nèi)埋設(shè)柱或剪力墻預(yù)埋件(2)，樓板(3)內(nèi)埋設(shè)樓板預(yù)埋件(4)，樓板預(yù)埋件(4)外部分焊接設(shè)置主梁鋼架(5)，主梁鋼架(5)跨度1/2處與柱或剪力墻預(yù)埋件(2)外部分之間焊接設(shè)置斜撐鋼架(6)，主梁鋼架(5)上焊接設(shè)置一組次梁槽鋼(7)，每個次梁槽鋼(7)上焊接短鋼筋(8)固定模板支撐立桿(9)，模板支撐立桿(9)連接設(shè)置橫向水平鋼管(10)和縱向水平鋼管(11)，橫向水平鋼管(10)和縱向水平鋼管(11)上設(shè)置方木(14)，方木(14)和橫向水平鋼管(10)、縱向水平鋼管(11)上設(shè)置模板(15)。
2. 如權(quán)利要求1所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述 的主梁鋼架(5)采用主梁槽鋼(17)和主梁寬輟板(16)焊接成"口"型，斜 撐鋼架(6)采用斜撐槽鋼(19)和斜撐寬輟板(18)焊接成"口"型。
3. 如權(quán)利要求1所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述 的模板支撐立桿(9)與橫向水平鋼管(10)、縱向水平鋼管(11)之間采用扣 件(12)連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述 的方木(14)下設(shè)置橫向水平鋼管(10)、縱向水平鋼管(11)，橫向水平鋼管(10)、縱向水平鋼管(11)與模板支撐立桿(9)之間通過扣件(12)連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，其特征在于每隔 四排模板支撐立桿(9)交錯設(shè)置剪力撐(13)。
專利摘要組合槽鋼懸挑支架模板支撐系統(tǒng)，屬于建筑施工平臺的技術(shù)領(lǐng)域?；炷林鶅?nèi)埋設(shè)柱預(yù)埋件，樓板內(nèi)埋設(shè)樓板預(yù)埋件，樓板預(yù)埋件外部分焊接設(shè)置主梁鋼架，主梁鋼架跨度1/2處與柱預(yù)埋件外部分之間焊接設(shè)置斜撐鋼架，主梁鋼架上焊接設(shè)置一組次梁槽鋼，每個次梁槽鋼上焊接模板支撐立桿，模板支撐立桿連接設(shè)置橫向水平鋼管、縱向水平鋼管，模板支撐立桿上設(shè)置方木、模板。本實用新型采用懸空結(jié)構(gòu)模板支撐體系和樓內(nèi)模板支撐體系構(gòu)成整體，在高空焊接制作成組合槽鋼平臺，在組合槽鋼平臺上搭設(shè)鋼管排架支撐系統(tǒng)，模板結(jié)構(gòu)的荷載通過鋼管排架傳遞槽鋼平臺，然后再傳遞至屋面梁及結(jié)構(gòu)柱子，由于主梁鋼架上焊接了次梁槽鋼，為施工平臺提供了足夠的鋼度。
文檔編號E04G11/48GK201428239SQ20092011731
公開日2010年3月24日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者莉 姜, 季曉峰, 朱啟忠, 胡正華, 鄭笑芳, 甌 金 申請人:溫州建設(shè)集團公司