專利名稱：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法及水養(yǎng)護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域中按生產(chǎn)要求對生產(chǎn)過程中的混凝土基樁工程養(yǎng)護(hù)工藝技 術(shù)，特別是涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法及水養(yǎng)護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加。對地基的承載能力 提出了更高的要求，天然地基已經(jīng)不能更好的承擔(dān)上部建筑物傳來的荷載，于是使用了天 然地基，而在其中有一種處理方式，即使用鋼筋混凝土做地基的基礎(chǔ)樁，用壓樁機(jī)將樁壓入 地下后成為基礎(chǔ)樁，讓基礎(chǔ)樁上部承載建筑物。我國對于這類樁的設(shè)計生產(chǎn)，使用都規(guī)定了 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。例如《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007 2002)和《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管 樁》(GB13476 2009)。結(jié)合我國先張法預(yù)應(yīng)力管樁的生產(chǎn)和應(yīng)用的狀況，經(jīng)離心成型后的 管樁采用兩次養(yǎng)護(hù)工藝一次為常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、一次為高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(蒸壓釜養(yǎng)護(hù))。目前 的養(yǎng)護(hù)工藝存在以下缺陷a、蒸壓釜的余汽和排出的冷凝水無法回收利用，熱損失大。每個 蒸壓釜每次排出的冷凝水量約為10噸，浪費(fèi)了大量的水資源，無法對冷凝水再次利用；b、 在夏季蒸養(yǎng)池開池后，大量的熱氣無法排出，造成車間工作環(huán)境溫度較高，影響工人的正常 工作和身體健康；c、管樁養(yǎng)護(hù)成本提高。目前的養(yǎng)護(hù)工藝存在的缺陷大大影響著企業(yè)的效 益，通過對養(yǎng)護(hù)工藝的改進(jìn)可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，與國家提倡的環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)工藝 一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種克服目前管樁養(yǎng)護(hù)工藝不足、同時實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)的 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法及水養(yǎng)護(hù)裝置。本發(fā)明所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，步驟1)設(shè)立蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱，將蒸壓釜中的冷凝水及余汽 引入蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱；步驟2)將離心后的帶鋼模管樁放入蒸養(yǎng)池內(nèi)，待帶鋼模管樁裝滿蒸養(yǎng)池后，打開 蒸養(yǎng)池進(jìn)水口處的電控閥，將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱中的冷凝水引入蒸養(yǎng)池 并將此水作為養(yǎng)護(hù)水，待養(yǎng)護(hù)水浸沒整個鋼模后蓋上蒸養(yǎng)蓋，再將蒸壓釜冷凝水回收及余 汽加熱儲水箱中的余汽引入蒸養(yǎng)池中，將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80 90°C ；如果引 入蒸養(yǎng)池的冷凝水不足以浸沒整個鋼模，則給蒸養(yǎng)池補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)水，直至蒸養(yǎng)池中的養(yǎng)護(hù)水 浸沒整個鋼模；如果所引入的余汽不足以將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80 90°C，則引 入蒸汽，將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80 90°C，步驟3)保持水養(yǎng)溫度80 90°C，對蒸養(yǎng)池中的帶鋼模的管樁蒸養(yǎng)4 5小時，步驟4)待蒸養(yǎng)完畢后，將所述蒸養(yǎng)池的熱水再抽至另外一個蒸養(yǎng)池中，實(shí)現(xiàn)熱水 的反復(fù)利用。本發(fā)明所述的水養(yǎng)護(hù)裝置，包括蒸養(yǎng)池，在蒸養(yǎng)池設(shè)有水-氣口和熱水出口，所
3述水養(yǎng)護(hù)裝置還包括蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱及蒸壓釜，在蒸壓釜冷凝水回收 及余汽加熱儲水箱上設(shè)有余汽出口、余汽入口、冷凝水出口和冷凝水入口，在蒸壓釜上設(shè)有 蒸汽入口，在所述蒸養(yǎng)池的水_氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱的余汽出口之 間設(shè)有蒸汽通道，在所述蒸養(yǎng)池的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱的冷凝 水出口之間設(shè)有冷凝水通道，所述冷凝水通道由依次串聯(lián)并通過管道連通的閥間、第一冷 凝水單向閥、第一單級離心式熱水泵、第二冷凝水單向閥及第一電控閥組成，所述蒸汽通道 由依次串聯(lián)并通過管道連通的第一蒸汽閥及第一電控閥組成，蒸壓釜冷凝水回收及余汽加 熱儲水箱的冷凝水進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水出口之間通過第三電控閥及管道連通，蒸壓釜冷 凝水回收及余汽加熱儲水箱的蒸汽入口與蒸壓釜的蒸汽出口之間通過第二蒸汽閥及管道 連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明首先對現(xiàn)有管樁生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)池進(jìn)行儲水防漏改造，增設(shè)蒸壓釜冷凝 水回收及余汽加熱儲水箱(尺寸為3000X4000X3000)，儲水箱底部安裝電加熱裝置，便于 熱水的及時供應(yīng)，蒸養(yǎng)池增加水循環(huán)的進(jìn)水和出水單級離心式熱水泵各一臺及相關(guān)的配套 設(shè)施。在蒸養(yǎng)池處的進(jìn)水管和出水管處各安裝一個電動閥，在蒸養(yǎng)池壁中間部位安裝數(shù)顯 式測溫電阻對蒸養(yǎng)池溫度監(jiān)控，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)改造完畢；所述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括蒸養(yǎng)池，蒸壓釜冷凝水回 收及余汽加熱儲水箱，單級離心式熱水泵，單向閥，進(jìn)水口，出水口，無縫管，電控閥，蒸汽 閥，溫度控制儀，閥間，溢流孔，以上各個部分通過無縫管來連接成一個水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。所述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)中的蒸養(yǎng)池包括進(jìn)水口，出水 口，溢流孔，溫度控制儀。當(dāng)將離心后的帶鋼模管樁放入蒸養(yǎng)池內(nèi)，待帶鋼模管樁裝滿蒸養(yǎng)池后，打開蒸養(yǎng) 池進(jìn)水口處的電控閥和儲水箱的閥間，通過蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱處的單級 離心式熱水泵將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱的熱水抽進(jìn)蒸養(yǎng)中，待熱水浸沒整個 鋼模后，打開儲水箱處的蒸汽閥，通過蒸壓釜的余汽逐漸將水溫升至90°C左右并恒溫一定 的時間(恒溫溫度控制是通過溫度控制儀來實(shí)現(xiàn))；余汽在進(jìn)入儲水箱后，可將冷凝水升 溫，節(jié)省了儲水箱的加熱裝置的電耗。本發(fā)明對熱水進(jìn)行回收利用a、將蒸壓釜降壓后排出余汽一部分供水養(yǎng)護(hù)池補(bǔ) 溫，多余部分通過蒸汽閥釋放到釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱中冷凝，同時利用蒸汽將 冷凝水加熱備用；b、然后再通過單級離心式熱水泵抽熱水至蒸養(yǎng)池中，待蒸養(yǎng)完畢后將該 池的熱水再抽至另外一個蒸養(yǎng)池中，實(shí)現(xiàn)熱水的反復(fù)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能克服目前管樁養(yǎng)護(hù)工藝不足，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生 產(chǎn)，即本發(fā)明對向外尤其是向車間排放的熱量進(jìn)行了嚴(yán)格控制，將蒸壓釜中帶有熱量的 余汽和冷凝水引入冷凝水回收及余汽加熱儲水箱，避免了蒸壓釜中的余熱流入車間或?qū)ν?排放，實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)余熱的零排放，改善了車間工作時的環(huán)境溫度；本發(fā)明將對車間或?qū)ν馀欧诺恼魤焊械挠嗥屠淠糜诠軜兜乃B(yǎng)工藝，降 低了能耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能生產(chǎn)。“蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱”技術(shù)措施，使帶有熱量 的余汽和冷凝水得以有效的儲備，當(dāng)蒸壓釜余汽和冷凝水被排入冷凝水回收及余汽加熱儲水箱后，余汽和冷凝水被儲存在冷凝水回收及余汽加熱儲水箱中，利用冷凝水通道及蒸養(yǎng) 池11的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12的余汽出口之間的連通連接關(guān) 系，將余汽和冷凝水引入蒸養(yǎng)池，參與對管樁的水養(yǎng)，使原管樁生產(chǎn)中的被排放的余汽和冷 凝水被反饋至管樁生產(chǎn)中。隨著余汽和冷凝水的定向排放和利用，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，釋放于車間之中的 熱量大大減少，環(huán)境溫度得以降低，從而使現(xiàn)場工人的勞動環(huán)境得以改善，優(yōu)良的勞動環(huán)境 則有助于減少事故發(fā)生。本發(fā)明將蒸壓釜余汽和排出的冷凝水全部回收利用，充分的利用了熱能，實(shí)現(xiàn)冷 凝水的再次利用，同時改善了車間工作時的環(huán)境溫度，同時也降低了管樁的養(yǎng)護(hù)成本，與原 有工藝消耗的成本相比，節(jié)省了 40%左右的成本費(fèi)用。采用此方法養(yǎng)護(hù)管樁，脫模強(qiáng)度與常 規(guī)方法養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度一致，證明了此方法是可行的。同時因管樁離心成型后，逐漸凝結(jié)硬化， 具有一定的強(qiáng)度和耐久性，這個過程主要是由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)的；水泥的水化作用 效果與混凝土的環(huán)境溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)效果有密切的關(guān)系，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，若養(yǎng)護(hù)時間過 短或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保持濕潤狀態(tài)，混凝土內(nèi)的水分會迅速蒸發(fā)，混凝土表面因干縮而產(chǎn)生 裂縫或形成毛細(xì)網(wǎng)透氣滲水，使混凝土的抗?jié)B性急劇降低。采用水養(yǎng)護(hù)，由于保證了良好的 水泥水化環(huán)境溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)效果，生成晶態(tài)或膠態(tài)水化物，阻塞混凝土的毛細(xì)管道，降 低混凝土內(nèi)部的空隙率，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，從而獲得良好的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性。


圖1是本發(fā)明水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)俯視圖。圖2是本發(fā)明蒸養(yǎng)池AA'的結(jié)構(gòu)剖視圖，其中，溢流孔123。圖3是本發(fā)明蒸養(yǎng)池BB'的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法步驟1)設(shè)立蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12，將蒸壓釜18中的冷凝水及 余汽引入蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12 ；步驟2)將離心后的帶鋼模管樁放入蒸養(yǎng)池11內(nèi)，待帶鋼模管樁裝滿蒸養(yǎng)池11 后，打開蒸養(yǎng)池11進(jìn)水口 16處的第一電控閥191，將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱 12中的冷凝水引入蒸養(yǎng)池11并將此水作為養(yǎng)護(hù)水，待養(yǎng)護(hù)水浸沒整個鋼模后蓋上蒸養(yǎng)蓋， 再將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12中的余汽引入蒸養(yǎng)池11中，將養(yǎng)護(hù)水加熱至 管樁的水養(yǎng)溫度80 90°C ；如果引入蒸養(yǎng)池的冷凝水不足以浸沒整個鋼模，則給蒸養(yǎng)池補(bǔ) 充養(yǎng)護(hù)水，直至蒸養(yǎng)池中的養(yǎng)護(hù)水浸沒整個鋼模；如果所引入余汽不足以將養(yǎng)護(hù)水加熱至 管樁的水養(yǎng)溫度80 90°C，則引入蒸汽，將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80 90°C，步驟3)保持水養(yǎng)溫度80 90°C，對蒸養(yǎng)池中的帶鋼模的管樁蒸養(yǎng)4 5小時，步驟4)待蒸養(yǎng)完畢后，將所述蒸養(yǎng)池的熱水再抽至另外一個蒸養(yǎng)池中，實(shí)現(xiàn)熱水 的反復(fù)利用。實(shí)施例2
一種用于實(shí)施所述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法的水養(yǎng)護(hù)裝置，包 括蒸養(yǎng)池11，在蒸養(yǎng)池11設(shè)有水-氣口 16和熱水出口 17，所述養(yǎng)護(hù)裝置還包括蒸壓釜冷 凝水回收及余汽加熱儲水箱12及蒸壓釜18，在蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12上 設(shè)有余汽出口、余汽入口、冷凝水出口和冷凝水入口，在蒸壓釜18上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽 出口，在所述蒸養(yǎng)池11的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12的冷凝水出 口之間設(shè)有冷凝水通道，在所述蒸養(yǎng)池11的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水 箱12的余汽出口之間設(shè)有蒸汽通道，所述冷凝水通道由依次串聯(lián)并通過管道連通的閥閘 122、第一冷凝水單向閥151、第一單級離心式熱水泵131、第二冷凝水單向閥152及第一電 控閥191組成，所述蒸汽通道由依次串聯(lián)并通過管道連通的第一蒸汽閥1201及第一電控閥 191組成，蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12的冷凝水進(jìn)口與蒸壓釜18的冷凝水出口 之間通過第三電控閥193及管道連通，蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12的蒸汽入口 與蒸壓釜18的蒸汽出口之間通過第二蒸汽閥1202及管道連通。在本實(shí)施例中，在蒸養(yǎng)池11的熱水出口上依次連接有第二電控閥192及第二單級 離心式熱水泵132，以便在本蒸養(yǎng)池11中的管樁養(yǎng)護(hù)完畢后，將本蒸養(yǎng)池11中的熱水引入 其它蒸養(yǎng)池，從而使其得以重復(fù)利用。在本實(shí)施例中，參照圖1，冷凝水通道和蒸汽通道之間可以通過一個三通(圖中未 畫出)連接在一起，即將蒸汽通道中的第一蒸汽閥1201連接在三通的第一端口，將冷凝水 通道中的第二冷凝水單向閥152連接在三通的第二端口，再將三通的第三端口與第一電控 閥191連接。下面對本發(fā)明的幾個要點(diǎn)再作一些說明步驟1)對現(xiàn)有管樁生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)池進(jìn)行儲水防漏改造，增設(shè)蒸壓釜冷凝水 回收及余汽加熱儲水箱12 (尺寸為3000 X 4000 X 3000)，儲水箱12底部安裝電加熱裝置，便 于熱水的及時供應(yīng)，蒸養(yǎng)池11增加水循環(huán)的進(jìn)水和出水單級離心式熱水泵各一臺及相關(guān) 的配套設(shè)施。在蒸養(yǎng)池處的進(jìn)水管和出水管處各安裝一個電動閥，在蒸養(yǎng)池壁中間部位安 裝數(shù)顯式測溫電阻對蒸養(yǎng)池溫度監(jiān)控，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)改造完 畢；所述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)中的蒸養(yǎng)池包括進(jìn)水口 16，出 水口 17，溢流孔123，溫度控制儀121。步驟2)將離心后的帶鋼模管樁放入蒸養(yǎng)池11內(nèi)，待帶鋼模管樁裝滿蒸養(yǎng)池11 后，打開蒸養(yǎng)池11進(jìn)水口 16處的電控閥19和儲水箱的閥閘122，通過蒸壓釜冷凝水回收及 余汽加熱儲水箱12處的單級離心式熱水泵122將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12 的熱水抽進(jìn)蒸養(yǎng)池11中，待熱水浸沒整個鋼模后，打開儲水箱12處的蒸汽閥120，通過蒸壓 釜的余汽逐漸將水溫升至90°C左右并恒溫一定的時間(恒溫溫度控制是通過溫度控制儀 121來實(shí)現(xiàn))；余汽在進(jìn)入儲水箱后，可將冷凝水升溫，節(jié)省了儲水箱的加熱裝置的電耗。步驟3)對熱水進(jìn)行回收利用a、將蒸壓釜降壓后排出余汽一部分供水養(yǎng)護(hù)池補(bǔ) 溫，多余部分通過蒸汽閥120釋放到釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱12中冷凝，同時利用 蒸汽將冷凝水加熱備用；b、然后再通過單級離心式熱水泵13抽熱水至蒸養(yǎng)池中，待蒸養(yǎng)完 畢后將該池的熱水再抽至另外一個蒸養(yǎng)池中，實(shí)現(xiàn)熱水的反復(fù)利用，節(jié)省了大量的成本。
權(quán)利要求
一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于，步驟1)設(shè)立蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)，將蒸壓釜(18)中的冷凝水及余汽引入蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)；步驟2)將離心后的帶鋼模管樁放入蒸養(yǎng)池(11)內(nèi)，待帶鋼模管樁裝滿蒸養(yǎng)池(11)后，打開蒸養(yǎng)池(11)進(jìn)水口(16)處的電控閥(19)，將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)中的冷凝水引入蒸養(yǎng)池(11)并將此水作為養(yǎng)護(hù)水，待熱水浸沒整個管模后蓋上蒸養(yǎng)蓋，再將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)中的余汽引入蒸養(yǎng)池(11)中，將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80～90℃；如果引入蒸養(yǎng)池的冷凝水不足以浸沒整個鋼模，則給蒸養(yǎng)池補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)水，直至蒸養(yǎng)池中的養(yǎng)護(hù)水浸沒整個鋼模；如果所引入余汽不足以將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80～90℃，則引入蒸汽，將養(yǎng)護(hù)水加熱至管樁的水養(yǎng)溫度80～90℃，步驟3)保持水養(yǎng)溫度80～90℃，對蒸養(yǎng)池中的帶鋼模的管樁蒸養(yǎng)4～5小時，步驟4)待蒸養(yǎng)完畢后，將所述蒸養(yǎng)池的熱水再抽至另外一個蒸養(yǎng)池中，實(shí)現(xiàn)熱水的反復(fù)利用。
2.一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)方法的養(yǎng)護(hù) 裝置，包括蒸養(yǎng)池(11)，在蒸養(yǎng)池(11)設(shè)有水-氣口(16)和熱水出口(17)，其特征在于， 所述水養(yǎng)護(hù)裝置還包括蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)及蒸壓釜(18)，在蒸壓 釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)上設(shè)有余汽出口、余汽入口、冷凝水出口和冷凝水入 口，在蒸壓釜(18)上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，在所述蒸養(yǎng)池(11)的水-氣口與蒸壓釜冷 凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)的冷凝水出口之間設(shè)有冷凝水通道，在所述蒸養(yǎng)池(11) 的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)的余汽出口之間設(shè)有蒸汽通道，所 述冷凝水通道由依次串聯(lián)并通過管道連通的閥閘(122)、第一冷凝水單向閥(151)、第一單 級離心式熱水泵(131)、第二冷凝水單向閥(152)及第一電控閥(191)組成，所述蒸汽通道 由依次串聯(lián)并通過管道連通的第一蒸汽閥(1201)及第一電控閥(191)組成，蒸壓釜冷凝水 回收及余汽加熱儲水箱(12)的冷凝水進(jìn)口與蒸壓釜(18)的冷凝水出口之間通過第三電控 閥(193)及管道連通，蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲水箱(12)的蒸汽入口與蒸壓釜(18) 的蒸汽出口之間通過第二蒸汽閥(1202)及管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水養(yǎng)護(hù)裝置，其特征在于，在蒸養(yǎng)池11的熱水出口上依次連 接有第二電控閥(192)及第二單級離心式熱水泵(132)。
全文摘要
管樁水養(yǎng)護(hù)方法，設(shè)儲水箱并引入蒸壓釜中的冷凝水及余汽，將管樁放入蒸養(yǎng)池內(nèi)，將儲水箱中的冷凝水引入蒸養(yǎng)池，再將儲水箱中的余汽引入蒸養(yǎng)池中，在80～90℃下，對蒸養(yǎng)池中的管樁蒸養(yǎng)4～5小時。養(yǎng)護(hù)裝置，包括蒸養(yǎng)池、儲水箱及蒸壓釜，在蒸養(yǎng)池設(shè)有水-氣口，在儲水箱上設(shè)有余汽出口、余汽入口、冷凝水出口和冷凝水入口，在蒸壓釜上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，在蒸養(yǎng)池的水-氣口與儲水箱的冷凝水出口之間設(shè)有冷凝水通道，在蒸養(yǎng)池的水-氣口與儲水箱的余汽出口之間設(shè)有蒸汽通道，儲水箱的冷凝水進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水出口之間通過第三電控閥及管道連通，儲水箱的蒸汽入口與蒸壓釜的蒸汽出口之間通過第二蒸汽閥及管道連通。
文檔編號B28B11/24GK101905486SQ20101010730
公開日2010年12月8日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者劉大華, 楊少華, 魯秋月 申請人:江蘇建華管樁有限公司