專利名稱：：超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及玻璃的生產(chǎn)方法，具體地說是一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，人民生活水平的不斷提高，人們對玻璃的外觀質(zhì)量越來越重視。玻璃的高透明度及白度是影響玻璃外觀質(zhì)量的一個重要指標，而超白浮法玻璃是玻璃產(chǎn)品中最高檔的品種，具有高透光率、高透明性，產(chǎn)品晶瑩剔透、高貴典雅，有玻璃家族"水晶王子"之稱。超白玻璃目前最主要用途之一就是太陽能光電幕墻領(lǐng)域，以其獨特的高透光率(91%以上)作為太陽能光熱、光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基片，大大提高了光電轉(zhuǎn)換效率，為太陽能技術(shù)的發(fā)展提供了更為廣闊的發(fā)展空間。行業(yè)內(nèi)人士認為超白浮法玻璃成分中總鐵含量一般不大于150ppm的情況下，可以稱作超白玻璃，傳統(tǒng)的超白浮法玻璃都是采用燃重油窯爐生產(chǎn)的，且由于玻璃成分中的總鐵含量低于150ppm，鐵含量的降低使玻璃液表層對火焰熱輻射的吸收能力減弱，從而使玻璃液流動層吸熱量減少，溫度下降，同時流動層的透明度增大，向池底不動層玻璃液傳遞的熱量就會隨著鐵含量的減少而增多，上下溫差減小，玻璃液垂直對流減弱，澄清難度加大，表層玻璃液溫度下降粘度增大不利于澄清排泡，而池底玻璃液溫度上漲粘度降低易產(chǎn)生二次氣泡，造成玻璃板中氣泡增加，玻璃質(zhì)量下降，為改善澄清效果，傳統(tǒng)生產(chǎn)超白浮法玻璃的做法一般采取池底鼓泡技術(shù)、配合料中增加復(fù)合澄清劑、調(diào)整熔化制度等措施。傳統(tǒng)采用燃重油窯爐生產(chǎn)超白浮法玻璃時熔制溫度制度一般都采用高溫操作，如后山墻溫度要達到146(TC左右，熱點溫度要達到159(TC左右，采取高溫操作后，一方面對用于窯爐砌筑的耐火材料材質(zhì)提出了更高的要求；另一方面也必然會加劇對窯爐的燒損，降低窯爐的使用壽命，大大降低了窯爐安全運行的穩(wěn)定性，同時也增加了燃料的使用成本，如一條450噸/天的浮法玻璃窯，年消耗重油3萬噸。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種能提高玻璃產(chǎn)品的成品率、等級率、降低生產(chǎn)成本、能實現(xiàn)拉引量700T/D以上的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，首先將浮法玻璃配合料投入熔窯，同時將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到窯爐上的燃燒器后噴入窯內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱輻射將配合料熔化成玻璃液，然后玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后流入錫槽成型，經(jīng)退火后切割制成成品；其中固體燃料是石油焦粉。所述石油焦粉中，水份0_8%、含碳量78%_100%、硫份0-5.0%、含鐵量0-600卯m、含釩量0-900卯m、揮發(fā)分0-16%、灰分0_0.8%，所有百分數(shù)為重量百分數(shù)。所述石油焦粉中的含鐵量優(yōu)選250-600卯m。所述石油焦粉中的含釩量優(yōu)選250-900卯m。所述石油焦粉中的硫份優(yōu)選1.0-5.0%。所述石油焦粉的揮發(fā)分優(yōu)選5_16%。石油焦粉是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀(或顆粒)，有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有78wt^以上，其余的為氫、氧、氮、硫和一些金屬元素。揮發(fā)分是指石油焦粉中含一些未碳化的碳烴化合物，灰分是指燃燒后剩余的不可燃礦物質(zhì)，是有害成分，灰分中還包括Fe、S、V、Cr、Mn等元素。所述石油焦粉的100目顆粒度通過率為100%、400目顆粒度通過率在50%-53%。下表是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的對比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明能實現(xiàn)拉引量為700T/D，而且提高了成品率，玻璃液中的氣泡得到了有效控制。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，石油焦粉通過燃燒后產(chǎn)生的灰分中Fe、S、V、Cr、Mn等成分帶入窯內(nèi)及對熔窯中氣氛的影響，增大了玻璃液上下層的溫差，增強了玻璃液的垂直對流，使玻璃液的粘度得到了改善，進而使玻璃液中的氣泡得到了有效控制，不需要增加另外的輔助措施，也無須高溫操作，減少了對窯爐的燒損，延長了窯爐的使用壽命且對窯爐磚材的配置也無更高的要求；使用固體燃料后可節(jié)省燃料費用1500-2800萬元，從而能節(jié)約生產(chǎn)成本。具體實施例方式下面通過實施例來進一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1:本發(fā)明一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，首先將熔窯頭部料倉中的浮法玻璃配合料經(jīng)投料機推入熔窯，熔窯以固體燃料為燃料，將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到窯爐上的燃燒器，然后噴入窯內(nèi)進行燃燒，將浮法玻璃配合料熔化成玻璃液，再將玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后將玻璃液流入錫槽成型。固體燃料是經(jīng)過加工磨細后的石油焦粉，加工磨細后的石油焦粉需要達到下列要求水份1.3%、含碳量81.9%、硫份0.947%、含鐵量110ppm、含釩量45卯m、揮發(fā)分4.5%、灰分0.31%，以上百分數(shù)均是重量百分數(shù)；石油焦粉加工前粒度《80mm;加工后400目顆粒度的通過率為50.7%。實施例2:本發(fā)明一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，首先將熔窯頭部料倉中的浮法玻璃配合料經(jīng)投料機推入熔窯，熔窯以固體燃料為燃料，將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到窯爐上的燃燒器，然后噴入窯內(nèi)進行燃燒，將浮法玻璃配合料熔化成玻璃液，再將玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后將玻璃液流入錫槽成型。固體燃料是經(jīng)過加工磨細后的石油焦粉，所述石油焦粉中水份3%、揮發(fā)分7.5%、灰分0.59%、含碳量86.9%、硫份2.22%、含鐵量371ppm、含釩量468卯m，以上百分數(shù)均是重量百分數(shù)；石油焦粉加工前粒度《80mm;加工后400目顆粒度的通過率為51.2%。實施例3:本發(fā)明一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，首先將熔窯頭部料倉中的浮法玻璃配合料經(jīng)投料機推入熔窯，熔窯以固體燃料為燃料，將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到窯爐上的燃燒器，然后噴入窯內(nèi)進行燃燒，將浮法玻璃配合料熔化成玻璃液，再將玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后將玻璃液流入錫槽成型。固體燃料是經(jīng)過加工磨細后的石油焦粉，所述石油焦粉中水份5%、揮發(fā)分10.5%、灰分0.75%、含碳量85.66%、硫份3.10%、含鐵量580卯m、含釩量900卯m，以上百分數(shù)均是重量百分數(shù)；石油焦粉加工前粒度《80mm;加工后400目顆粒度的通過率為52.4%。實施例4:與實施例1基本相同，所不同的是所采用的石油焦粉是水份0.1%、揮發(fā)分O.2%、灰分0.13%、含碳量78.5%、硫份0.18%、含鐵量250卯m、含釩量250卯m，以上百分數(shù)均是重量百分數(shù)；石油焦粉加工前粒度《80mm;加工后400目顆粒度的通過率為50%。實施例5:與實施例1基本相同，所不同的是所采用的石油焦粉是水份8%、揮發(fā)分16%、灰分0.8%、含碳量99.98X、硫份5X、含鐵量600ppm、含釩量900ppm，以上百分數(shù)均是重量百分數(shù)；石油焦粉加工前粒度《80mm;加工后400目顆粒度的通過率為53%。實施例6:與實施例1基本相同，所不同的是所采用的石油焦粉是水份0.3%、揮發(fā)分0.15%、灰分0.08%、含碳量87.3%、硫份1.56%、含鐵量106卯m、含釩量127卯m，以上百分數(shù)均是重量百分數(shù)；石油焦粉加工前粒度《80mm;加工后400目顆粒度的通過率為51.9%。下表是各實施例采用不同石油焦粉作為燃料生產(chǎn)超白浮法玻璃的參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于首先將浮法玻璃配合料投入熔窯，同時將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到窯爐上的燃燒器后噴入窯內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱輻射將配合料熔化成玻璃液，然后玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后流入錫槽成型，經(jīng)退火后切割制成成品；其中固體燃料是石油焦粉。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石油焦粉中，水份0-8%、含碳量78%-100%、硫份0-5.0%、含鐵量0-600卯m、含釩量0-900卯m、揮發(fā)分0-16%、灰分0-0.8%，所有百分數(shù)為重量百分數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石油焦粉中的含鐵量為250-600ppm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石油焦粉中的含釩量為250-900卯m。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石油焦粉中的硫份為1.0-5.0%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石油焦粉的揮發(fā)分為5-16%。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述石油焦粉的100目顆粒度通過率為100%、400目顆粒度通過率在50%-53%。全文摘要本發(fā)明公開了一種超白浮法玻璃的生產(chǎn)方法，首先將浮法玻璃配合料投入熔窯，同時將固體燃料經(jīng)過輸送裝置輸送到窯爐上的燃燒器后噴入窯內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱輻射將配合料熔化成玻璃液，然后玻璃液經(jīng)澄清均化、冷卻后流入錫槽成型，經(jīng)退火后切割制成成品；其中固體燃料是石油焦粉。本發(fā)明中，石油焦粉通過燃燒后產(chǎn)生的灰分中Fe、S、V、Cr、Mn等成分帶入窯內(nèi)及對熔窯中氣氛的影響，增大了玻璃液上下層的溫差，增強了玻璃液的垂直對流，使玻璃液的粘度得到了改善，進而使玻璃液中的氣泡得到了有效控制，不需要增加另外的輔助措施，也無須高溫操作，減少了對窯爐的燒損，延長了窯爐的使用壽命且對窯爐磚材的配置也無更高的要求。文檔編號C03B18/00GK101774752SQ20101011381公開日2010年7月14日申請日期2010年2月25日優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日發(fā)明者劉曉晴,卞紅順,蘇永剛,陸軍申請人:張家港華匯特種玻璃有限公司