專利名稱：超厚浮法玻璃的成型裝置以及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)浮法玻璃的生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)工藝，特別是超厚浮法玻璃的成型裝置以及生產(chǎn)工藝。
生產(chǎn)大于平衡厚度的厚玻璃，通常采用反向輔助直接拉引法或擋墻法。反向輔助直接拉引法與輔助直接拉引法相反，拉邊機的軸線對于錫槽軸線的垂線稍向前傾斜，如圖2所示，即負角度，使拉邊機機頭對玻璃帶產(chǎn)生一種橫向壓縮力，從而堆積成所需的厚度。美國專利4157908和法國專利2064454中對此方法有一定的描述，但其主要強調(diào)的是拉邊機機頭齒輪結(jié)構(gòu)和放置角度對浮法玻璃成型厚度的作用，忽視了機頭旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)對玻璃攤薄定向控制方面的作用，并且一味地堆積厚度，因而不能生產(chǎn)出厚薄差合乎標準的玻璃板。因此也就在厚度控制上受到限制，僅僅只能適合8～12mm厚的玻璃生產(chǎn)。
對于大于12mm，特別是19mm超厚的浮法玻璃的生產(chǎn)方法現(xiàn)今都使用擋墻法生產(chǎn)。英國專利1123223、1270933及中國專利1096770A所描述的擋墻法生產(chǎn)厚玻璃，就是將玻璃液強制限定在兩個相隔約為玻璃帶原板寬度的石墨擋塊范圍內(nèi)，使玻璃液不能再攤開，從而達到增加厚度的目的。但是擋墻法生產(chǎn)19mm厚玻璃存在擋墻結(jié)構(gòu)復雜，需對錫槽結(jié)構(gòu)進行相應的改進，增加大量輔助設備，且安裝擋墻時錫液污染加劇，錫槽工況破壞嚴重，需降低拉引量。同時用此法生產(chǎn)，玻璃板邊部易產(chǎn)生析晶，厚度差偏大，不易控制，生產(chǎn)成本大幅度提高。其具體的使用上述方法的玻璃成型示意圖如圖3所示。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明所采用的超厚浮法玻璃的成型裝置，特別在錫槽高溫區(qū)1設置數(shù)量為6～12對的拉邊機2；所述的每對拉邊機的距離間隔為1.0～3.0m；每個拉邊機的軸線運行方向與錫槽軸線的垂線方向形成范圍在-20°～20°的角度；且在所述的設有錫槽高溫區(qū)的拉邊機后設有冷卻水包4。
本發(fā)明所涉及的超厚浮法玻璃的生產(chǎn)工藝如下A首先確定玻璃板原板寬、凈板寬、牙距、拉引速度、玻璃液流入溫度等參數(shù)；B在所述的錫槽高溫區(qū)設置數(shù)量為6～12對的拉邊機，每對拉邊機的距離間隔為1.0～3.0m，每個拉邊機的軸線方向與錫槽軸線的垂線方向形成0度或負角度，角度范圍在0～20°C在高溫區(qū)，邊部電加熱區(qū)的加熱功率比次邊部區(qū)電加熱功率多10-50千瓦，次邊部電加熱功率比中心區(qū)的加熱功率多10-50千瓦；而在錫槽出口附近邊部電加熱功率比中間區(qū)加功率多10-40千瓦。
本發(fā)明最大程度地利用了現(xiàn)有設備中錫槽內(nèi)固有的其它設備如電輔助加熱、冷卻器，來完成堆積和控制攤薄玻璃板的厚度。本發(fā)明設備改造和工藝方法簡單，生產(chǎn)出的超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均勻，厚薄差控制在±0.3mm，且成品率達到80％以上。
際圖說明附

圖1為本發(fā)明的現(xiàn)有技術中的薄玻璃生產(chǎn)成型示意圖附圖2為本發(fā)明的現(xiàn)有技術中的厚玻璃生產(chǎn)成型示意圖附圖3為本發(fā)明的現(xiàn)有技術中的超厚玻璃的擋墻法生產(chǎn)成型示意圖附圖4為本發(fā)明的超厚玻璃生產(chǎn)成型示意圖附圖5為本發(fā)明的玻璃板厚度橫向形態(tài)示意圖
具體實施例方式下面以附圖4、5為本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明進行進一步的說明本發(fā)明具體實施步驟如下首先根據(jù)拉引量和錫槽的相應結(jié)構(gòu)，確定出玻璃板原板寬、凈板寬、牙距、拉引速度、玻璃液流入溫度等重要參數(shù)，再根據(jù)控制玻璃板先攤薄后積厚再攤薄的原則，設計出拉邊機使用的總對數(shù)和各對拉邊機速度、角度、壓入深度及相互之間的匹配系數(shù)，同時要對輔助電加熱的功率分布、冷卻水包的數(shù)量及安放位置進行合理的工藝配置。在此基礎上從末對拉邊機開始，從后向前依次對各對拉邊機的速度、角度、壓入深度進行階段目標值調(diào)整，每次循環(huán)之后，如有某對拉邊機出現(xiàn)車位過度伸出等，立即將其調(diào)整至理想位置，隨后再進行下一輪循環(huán)調(diào)整。這種調(diào)整遵循的原則是小幅多次，經(jīng)過若干次循環(huán)調(diào)整后，一般為2～3次，即可將各種參數(shù)由當前狀態(tài)調(diào)整至19mm超厚玻璃生產(chǎn)所需的目標參數(shù)狀態(tài)。在生產(chǎn)過程當中，同生產(chǎn)正常玻璃一樣，應根據(jù)具體情況再做局部微調(diào)，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。
下面結(jié)合采用本發(fā)明在500T/D浮法玻璃生產(chǎn)線成功生產(chǎn)19mm超厚玻璃的技術實例，對本發(fā)明加以具體說明1、主要工藝技術指標拉引量500±3T/D拉引速度1.92m/min原板寬3960mm
內(nèi)牙距3560mm厚度19±0.3mm2、電加熱和冷卻水包工藝布置示意圖，如附圖4所示3、拉邊機參數(shù)采用11對拉邊機，拉邊機的間距在1.0---3m之間，各對拉邊機的參數(shù)如下

從上述技術參數(shù)的設置中顯示出在拉引區(qū)，即9號拉邊機以后的拉邊機角度及相應溫度場的配置方面與傳統(tǒng)拉邊機積厚生產(chǎn)方法存在很大的區(qū)別，尤其是角度的設置是完全相反的。
本發(fā)明將拉邊機角度按由小到大，再由大到小設置，直至0度，尤其是將9號以后的拉邊機設置為小角度，就打破了傳統(tǒng)的一味堆厚的模式，減小了拉邊機在該區(qū)域的積厚作用，尤其是對中部的積厚作用；但若無角度，則使板帶完全處于自由的橫向攤薄狀態(tài)，不利于板寬的控制。為了配合積厚—攤薄—再積厚的工藝過程，而且保證最后玻璃表面的平整。在錫槽高溫區(qū)，通常邊部電加熱區(qū)7的電加熱功率投入約為120KW，邊部電加熱區(qū)的加熱功率比次邊部區(qū)5電加熱功率多10-50千瓦，次邊部電加熱功率比中心區(qū)6的加熱功率多10-50千瓦；而在錫槽出口附近的中央?yún)^(qū)3電加熱功率投入通常為50KW，邊部電加熱8比中間多加功率10-40千瓦，以滿足玻璃板中部粘度小于兩邊部的粘度，利于中間的攤薄速度大于邊部的攤薄速度的目的。如附圖5中所示，即h1處攤薄速度＞h2處攤薄速度＞h3處攤薄速度，從而控制了玻璃板橫向的厚薄差Δh至最小，可以達到±0.3mm。因此只有實現(xiàn)了上述先攤薄、后積厚、再攤薄的工藝過程，19mm超厚玻璃的拉邊機生產(chǎn)才能克服橫向板帶的厚薄差限制，達到成功生產(chǎn)的目的。
按照本發(fā)明的方法，只要適當?shù)恼{(diào)整工藝參數(shù)，還可以用于生產(chǎn)大于19mm的超厚浮法玻璃。
權利要求
1.一種超厚浮法玻璃的成型裝置，其特征在于在錫槽高溫區(qū)(1)設置數(shù)量為6～12對的拉邊機(2)；所述的每對拉邊機的距離間隔為1.0～3.0m；每個拉邊機的軸線方向與錫槽軸線的垂線方向之間的夾角可以在-20°～20°之間。
2.如權利要求1中所述的超厚浮法玻璃的成型裝置，其特征在于在所述的設有錫槽高溫區(qū)的拉邊機后設有冷卻水包(4)。
3.一種利用權利要求1中所述的成型裝置生產(chǎn)超厚浮法玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于A首先確定玻璃板原板寬、凈板寬、牙距、拉引速度、玻璃液流入溫度參數(shù)；B在所述的錫槽高溫區(qū)設置數(shù)量為6～12對的拉邊機，每對拉邊機的距離間隔為1.0～3.0m，每個拉邊機的軸線方向與錫槽軸線的垂線方向形成0度或負角度，角度范圍在0～-20°；C在錫槽高溫區(qū)，邊部電加熱區(qū)(7)的加熱功率比次邊部區(qū)電加熱功率多10-50千瓦，次邊部電加熱區(qū)(5)的加熱功率比中心區(qū)(6)的加熱功率多10-50千瓦；而在錫槽出口附近邊部(8)電加熱功率比中間區(qū)(3)加功率多10-40千瓦。
全文摘要
一種超厚浮法玻璃的成型裝置以及生產(chǎn)工藝，它屬于生產(chǎn)浮法玻璃的生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)工藝，其特征在于在超厚浮法玻璃成型裝置的錫槽高溫區(qū)設置數(shù)量為6～12對的拉邊機；每對拉邊機的距離間隔為1.0～3.0m；生產(chǎn)超厚玻璃時，每個拉邊機的軸線運行方向與錫槽軸線的垂線方向形成范圍為0°～－20°角度；第9～12對拉邊機的角度范圍為0～－3°；在錫槽的高溫區(qū)，邊部加熱區(qū)的加熱功率比次邊部區(qū)電加熱功率多10－50千瓦，次邊部加熱功率比中心區(qū)的加熱功率多10－50千瓦；在錫槽出口附近邊部加熱功率比中間區(qū)加功率多10－40千瓦。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)的19mm及以上的超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均勻，厚薄差控制在±0.3mm，且成品率達到80％以上。
文檔編號C03B18/02GK1412135SQ02152099
公開日2003年4月23日 申請日期2002年11月29日 優(yōu)先權日2002年11月29日
發(fā)明者盧文輝, 白京華, 王會文, 張柏忠, 劉沐陽 申請人:深圳南玻浮法玻璃有限公司