專利名稱：發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板、其制備方法及其保溫層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板、其制備方法及其保溫層，屬于隔熱板和保溫層技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于保溫材料的防火問題越來(lái)越受到重視，國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)保溫材料的發(fā)展勢(shì)頭越發(fā)迅猛。無(wú)機(jī)保溫材料相比有機(jī)保溫材料，其優(yōu)點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度好，防火性優(yōu)異， 耐久性高，隨著無(wú)機(jī)保溫材料占有市場(chǎng)比重的加大，其缺點(diǎn)也突顯出來(lái)，如保溫隔熱性較 差，施工步驟復(fù)雜，應(yīng)用范圍局限性大等。在建筑節(jié)能越發(fā)重要的今天，這些傳統(tǒng)的建材不 符合節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板、其 制備方法及其保溫層。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，包括 隔熱板主體和玻璃纖維網(wǎng)格布，隔熱板主體原料按如下重量份配置復(fù)合輕骨摻料10 55份、水泥10 50份、石灰5 30份、石膏3 20份、硅灰 1 10份、水玻璃10 55份、使用發(fā)泡劑通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡所得到的密度為15 40kg/m3 的泡體10 60份。所述的隔熱板主體原料還包括粉煤灰3 20份、膠粉0. 1 3份、纖維素醚 0. 05 2份、元明粉0. 01 2份、減水劑0. 1 3份、憎水劑0. 1 2份、聚丙烯纖維0. 01 1份、骨膠1 10份、乳液5 30份、廢礦渣4 12份、水1 45份、鋁粉0. 02 1份。所述的復(fù)合輕骨摻料為玻化微珠、蛭石、膨脹珍珠巖和改性膨脹珍珠巖的一種或 者任意種的混合，其密度為50 180kg/m3。發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的一種結(jié)構(gòu)為玻璃纖維網(wǎng)格布位于隔熱板主體的中間。發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的另一種結(jié)構(gòu)為玻璃纖維網(wǎng)格布位于隔熱板主體的兩 側(cè)。一種制備發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的方法按上述重量份配比，并按下述步驟制 備第一步將上述材料混合攪拌均勻；第二步將上述攪拌后混合料放入模具中，在混合料中間加入玻璃纖維網(wǎng)格布，或 在混合料兩側(cè)加入玻璃纖維網(wǎng)格布；第三步刮平模具表面，待自然風(fēng)干或加熱烘干后即成型。另一種制備發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的方法按上述重量份配比，并按下述步驟制 備第一步將上述材料混合攪拌均勻；
第二步將上述攪拌后混合料放入模具中，用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，然后再在混合料中 間加入玻璃纖維網(wǎng)格布，或在混合料兩側(cè)加入玻璃纖維網(wǎng)格布；第三步刮平模具表面，待自然風(fēng)干或加熱烘干后即成型。一種用所述隔熱板制成的保溫層的結(jié)構(gòu)為在隔熱板主體與玻璃纖維網(wǎng)格布之間 有抗裂砂漿，在玻璃纖維網(wǎng)格布的外表面上設(shè)置有飾面層。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本發(fā)明在保溫隔熱板內(nèi)加入大量獨(dú)立密閉的微泡，大大降低導(dǎo)熱系數(shù)，提高保溫 性能，并且成型簡(jiǎn)單、容重輕，強(qiáng)度好，防火性優(yōu)異，施工簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍更廣，可大量節(jié)約能 源。1、該保溫板有良好的保溫性能，本發(fā)明所述發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫板按需要通過(guò)不同配 比，其導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0. 43 0. 059W/ (m · K)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)0. 5 1. 5MPa ；2、本發(fā)明與發(fā)泡技術(shù)相結(jié)合，大量獨(dú)立封閉的微小泡體不但降低了導(dǎo)熱系數(shù)與容 重，而且大大降低了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；3、本發(fā)明擴(kuò)大了無(wú)機(jī)保溫材料的應(yīng)用范圍，特別是一些無(wú)法應(yīng)用無(wú)機(jī)保溫砂漿的 中高層建筑。4、本發(fā)明在兼具有機(jī)保溫材料低導(dǎo)熱系數(shù)的基礎(chǔ)上，其防火等級(jí)為A級(jí)，既可以 做墻體保溫材料，又可以應(yīng)用到防火帶等對(duì)防火有要求的區(qū)域。5、本發(fā)明將保溫材料制成板材，既便于運(yùn)輸，又可減少施工中的人為因素，質(zhì)量得 到很大的保證。6、本發(fā)明應(yīng)用于整體式保溫結(jié)構(gòu)，整體保溫隔熱效果可以達(dá)到傳統(tǒng)土窯洞的居住 效果，具備恒溫恒濕，健康長(zhǎng)壽等優(yōu)點(diǎn)，大幅度地降低建筑物能耗，符合我國(guó)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn) 要求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為隔熱板主體、2為玻璃纖維網(wǎng)格布、3為抗裂砂漿、4為飾面層。
具體實(shí)施例方式發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，包括隔熱板主體1和玻璃纖維網(wǎng)格布2，隔熱板主體1原料按如下重量份配置復(fù)合輕骨摻料10 55份、水泥10 50份、石灰5 30份、石膏3 20份、硅灰 1 10份、水玻璃10 55份、使用發(fā)泡劑通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡所得到的密度為15 40kg/m3 的泡體10 60份；所述的隔熱板主體1原料還包括粉煤灰3 20份、膠粉0. 1 3份、 纖維素醚0. 05 2份、元明粉0. 01 2份、減水劑0. 1 3份、憎水劑0. 1 2份、聚丙烯 纖維0. 01 1份、骨膠1 10份、乳液5 30份、廢礦渣4 12份、水1 45份、鋁粉 0. 02 1份；所述的復(fù)合輕骨摻料為玻化微珠、蛭石、膨脹珍珠巖和改性膨脹珍珠巖的一種或者任意種的混合，其密度為50 180kg/m3 ；該保溫隔熱板有良好的保溫性能，本發(fā)明所 述發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板按需要通過(guò)不同配比，其導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)0. 43 0. 059W/ (m ·Κ)，抗 壓強(qiáng)度可達(dá)0. 5 1. 5MPa ；本發(fā)明與發(fā)泡技術(shù)相結(jié)合，大量獨(dú)立封閉的微小泡體不但降低 了導(dǎo)熱系數(shù)與容重，而且大大降低了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；本發(fā)明擴(kuò)大了無(wú)機(jī)保溫材料 的應(yīng)用范圍，特別是一些無(wú)法應(yīng)用無(wú)機(jī)保溫砂漿的中高層建筑。本發(fā)明在兼具有機(jī)保溫材 料低導(dǎo)熱系數(shù)的基礎(chǔ)上，其防火等級(jí)為A級(jí)，既可以做墻體保溫材料，又可以應(yīng)用到防火帶 等對(duì)防火有要求的區(qū)域。如圖1所示，本發(fā)明發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，玻璃纖維網(wǎng) 格布2位于隔熱板主體1的中間，這是高效節(jié)能的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的一種形式。
如圖2所示，本發(fā)明發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，玻璃纖維網(wǎng) 格布2位于隔熱板主體1的兩側(cè)，這是高效節(jié)能的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的另一種形式。本發(fā)明將保溫材料制成板材，既便于運(yùn)輸，又可減少施工中的人為因素，質(zhì)量得到 很大的保證?！N制備發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的方法，按上述重量份配比，并按下述步驟制 備第一步將上述材料混合攪拌均勻；第二步將上述攪拌后混合料放入模具中，在混合料中間加入玻璃纖維網(wǎng)格布，或 在混合料兩側(cè)加入玻璃纖維網(wǎng)格布；第三步刮平模具表面，待自然風(fēng)干或加熱烘干后即成型。另一種制備發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板的方法，按上述重量份配比，并按下述步驟制 備第一步將上述材料混合攪拌均勻；第二步將上述攪拌后混合料放入模具中，用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，然后再在混合料中 間加入玻璃纖維網(wǎng)格布，或在混合料兩側(cè)加入玻璃纖維網(wǎng)格布；第三步刮平模具表面，待自然風(fēng)干或加熱烘干后即成型。如圖3所示，一種用發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板制成的保溫層，保溫層的結(jié)構(gòu)為在隔 熱板主體1與玻璃纖維網(wǎng)格布2之間有抗裂砂漿3，在玻璃纖維網(wǎng)格布2的外表面上設(shè)置有 飾面層4 ；這種保溫層的整體保溫隔熱效果可以達(dá)到傳統(tǒng)土窯洞的居住效果，具備恒溫恒 濕，健康長(zhǎng)壽等優(yōu)點(diǎn)，大幅度地降低建筑物能耗，符合我國(guó)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，包括隔熱板主體和玻璃纖維網(wǎng)格布，其特征在于隔熱板主體原料按如下重量份配置復(fù)合輕骨摻料10～55份、水泥10～50份、石灰5～30份、石膏3～20份、硅灰1～10份、水玻璃10～55份、使用發(fā)泡劑通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡所得到的密度為15～40kg/m3的泡體10～60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，其特征在于所述的隔熱板主體原 料還包括粉煤灰3 20份、膠粉0. 1 3份、纖維素醚0. 05 2份、元明粉0. 01 2份、 減水劑0. 1 3份、憎水劑0. 1 2份、聚丙烯纖維0. 01 1份、骨膠1 10份、乳液5 30份、廢礦渣4 12份、水1 45份、鋁粉0. 02 1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，其特征在于所述的復(fù)合輕骨 摻料為?；⒅?、蛭石、膨脹珍珠巖和改性膨脹珍珠巖的一種或者任意種的混合，其密度為 50 180kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，其特征在于玻璃纖維網(wǎng)格布 位于隔熱板主體的中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板，其特征在于玻璃纖維網(wǎng)格布 位于隔熱板主體的兩側(cè)。
6.一種制備如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述隔熱板的方法，其特征在于按上述重量 份配比，并按下述步驟制備第一步將上述材料混合攪拌均勻；第二步將上述攪拌后混合料放入模具中，在混合料中間加入玻璃纖維網(wǎng)格布，或在混 合料兩側(cè)加入玻璃纖維網(wǎng)格布；第三步刮平模具表面，待自然風(fēng)干或加熱烘干后即成型。
7.一種制備如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述隔熱板的方法，其特征在于按上述重量 份配比，并按下述步驟制備第一步將上述材料混合攪拌均勻；第二步將上述攪拌后混合料放入模具中，用壓力機(jī)進(jìn)行壓制，然后再在混合料中間加 入玻璃纖維網(wǎng)格布，或在混合料兩側(cè)加入玻璃纖維網(wǎng)格布；第三步刮平模具表面，待自然風(fēng)干或加熱烘干后即成型。
8.一種用權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述隔熱板制成的保溫層，其特征在于保溫層的 結(jié)構(gòu)為在隔熱板主體與玻璃纖維網(wǎng)格布之間有抗裂砂漿，在玻璃纖維網(wǎng)格布的外表面上 設(shè)置有飾面層。
全文摘要
本發(fā)明發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板、其制備方法及其保溫層，屬于隔熱板和保溫層技術(shù)領(lǐng)域；提供一種高效節(jié)能的發(fā)泡型無(wú)機(jī)保溫隔熱板、其制備方法及其保溫層，采用的方案是隔熱板，主體原料按如下重量份配置復(fù)合輕骨摻料10～55份、水泥10～50份、石灰5～30份、石膏3～20份、硅灰1～10份、水玻璃10～55份、使用發(fā)泡劑通過(guò)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡所得到的泡體10～60份；粉煤灰3～20份、膠粉0.1～3份、纖維素醚0.05～2份、元明粉0.01～2份、減水劑0.1～3份、憎水劑0.1～2份、聚丙烯纖維0.01～1份、骨膠1～10份、乳液5～30份、廢礦渣4～12份、水1～45份、鋁粉0.02～1份；應(yīng)用在保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C04B38/02GK101798850SQ201010123880
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者李珠, 趙林 申請(qǐng)人:李珠