專利名稱：一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制堿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收制堿過(guò)程中生石灰消化產(chǎn)生的熱量
的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在制堿行業(yè)中，氨堿法制純堿的鹽水精制和氨的回收過(guò)程中需要消耗大量的石灰
乳，因此生石灰(Ca0)消化制取石灰乳成為氨堿法制純堿過(guò)程中必要的工序。 石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生大量90 98t:的水蒸汽。目前，國(guó)內(nèi)氨堿廠通常在化灰機(jī)尾
部拔汽筒裝有熱回收器，用化灰用水直接噴淋換熱回收熱量，但該種熱回收方式不能充分
回收石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的大量蒸汽，且影響拔汽筒蒸汽拔出，因而該種熱回收器目前氨
堿廠基本沒(méi)有使用，石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的大量蒸汽排空，既浪費(fèi)了能源，且污染了環(huán)境。 熱電廠冬季化學(xué)水車間淡水一般溫度為5 10°C ，需要用蒸汽加熱提溫至25t:才 能達(dá)到水處理的適宜溫度；同時(shí)熱電廠脫鹽水溫度由25t:用蒸汽提溫至IO(TC以上在除氧 器內(nèi)除氧后方可進(jìn)入鍋爐使用。這都需要消耗大量蒸汽。為此，在化灰機(jī)尾部拔汽筒上， 開(kāi)發(fā)一種能夠給熱電廠淡水及脫鹽水提溫的新型熱回收器，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效
.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低生產(chǎn)成本、節(jié)能、環(huán)保的回收石灰車 間化灰機(jī)余熱的方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方
法，所述方法是利用熱回收裝置對(duì)在以氨堿法制純堿過(guò)程中，生石灰消化產(chǎn)生的熱量以間
接熱交換的方式進(jìn)行回收利用。 所述熱回收裝置為列管式熱回收器。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述列管式熱回收器為一級(jí)換熱熱回收器或二級(jí)換熱熱回 收器。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱回收器采用熱電廠冷脫鹽水、淡水或采暖水為換熱 水回收熱量。 本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低生產(chǎn)成本、節(jié)能的回收石灰車間 化灰機(jī)余熱的裝置。 —種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置為列管式熱回收器。 所述熱回收裝置為一級(jí)換熱熱回收器或二級(jí)換熱熱回收器。 所述一級(jí)換熱熱回收器本體包括蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)和蒸汽廢熱回收區(qū)。 位于所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)，所述一級(jí)換熱熱回收器本體底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，
所述熱回收器本體底部側(cè)面設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出口連接有冷凝水導(dǎo)出漏斗；位
于所述蒸汽廢熱回收區(qū)，所述蒸汽廢熱回收區(qū)下端設(shè)有換熱水出口，所述蒸汽廢熱回收區(qū)上部外側(cè)設(shè)有換熱水進(jìn)口 ，所述蒸汽廢熱回收區(qū)頂部連接有蒸汽出口 。 所述二級(jí)換熱熱回收器本體包括蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)、一級(jí)廢熱回收區(qū)和二級(jí)廢 熱回收區(qū)。 位于所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)，所述二級(jí)換熱熱回收器本體底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口， 所述熱回收器本體底部側(cè)面設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出口分別連接有第一冷凝水導(dǎo)出 漏斗和第二冷凝水導(dǎo)出漏斗，所述第一冷凝水導(dǎo)出漏斗位于所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)，所 述第二冷凝水導(dǎo)出漏斗位于所述一級(jí)廢熱回收區(qū)，所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)上部外側(cè)設(shè)有 蒸汽分流備用口出口 ；位于所述一級(jí)廢熱回收區(qū)，所述一級(jí)廢熱回收區(qū)下端設(shè)有換熱水出 口 ，所述一級(jí)廢熱回收區(qū)上部外側(cè)設(shè)有換熱水進(jìn)口 ，所述一級(jí)廢熱回收區(qū)上部外側(cè)還設(shè)有 蒸汽分流備用口入口 ；所述二級(jí)廢熱回收區(qū)底部外側(cè)設(shè)有換熱水出口，所述二級(jí)廢熱回收 區(qū)上部設(shè)有換熱水入口 ，所述二級(jí)廢熱回收區(qū)頂部連接有蒸汽出口 。 由于采用了上述技術(shù)方案，一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法是利用熱回收裝 置對(duì)在以氨堿法制純堿過(guò)程中，生石灰消化產(chǎn)生的大量蒸汽熱量以間接熱交換的方式進(jìn)行 回收利用，所述熱回收裝置為列管式熱回收器；這樣解決了氨堿法純堿生產(chǎn)過(guò)程中化灰機(jī) 產(chǎn)生的大量水蒸汽熱量難以有效利用的問(wèn)題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，防止了熱回收 器結(jié)垢，能夠連續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且改善了環(huán)境。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-蒸汽進(jìn)口 ；2-冷凝水出口 ；3-蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)；4_冷凝水導(dǎo)出漏斗； 5-蒸汽廢熱回收區(qū)；6-換熱水出口 ；7-換熱水進(jìn)口 ；8-蒸汽出口 ；9_蒸汽分流備用口出 口 ；10-—級(jí)廢熱回收區(qū)；ll-蒸汽分流備用口入口 ；12-二級(jí)廢熱回收區(qū)；13_采暖水入口 ； 14-第二冷凝水導(dǎo)出漏斗；15-采暖水出口 ；16-第一冷凝水導(dǎo)出漏斗。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)
明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)
人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限
定的范圍。
實(shí)施例一 春、夏、秋季時(shí)，如圖1所示，一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法，所述方法是利 用熱回收裝置對(duì)在以氨堿法制純堿過(guò)程中，石灰消化產(chǎn)生的熱量以間接熱交換的方式進(jìn)行 回收利用。 所述熱回收裝置為列管式熱回收器。
所述列管式熱回收器為 一級(jí)熱回收器。 所述熱回收器采用熱電廠冷脫鹽水、淡水或采暖用水為換熱水回收熱量。
所述一級(jí)換熱熱回收器本體包括蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)3和蒸汽廢熱回收區(qū)5。
位于所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)3，所述一級(jí)換熱熱回收器本體底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口l，所述熱回收器本體底部側(cè)面設(shè)有冷凝水出口 2，所述冷凝水出口 2連接有冷凝水導(dǎo)出漏 斗4 ;位于所述蒸汽廢熱回收區(qū)5，所述蒸汽廢熱回收區(qū)5下端設(shè)有換熱水出口 6，所述蒸汽 廢熱回收區(qū)5上部外側(cè)設(shè)有換熱水進(jìn)口 7，所述蒸汽廢熱回收區(qū)5頂部連接有蒸汽出口 8。
生產(chǎn)過(guò)程中，生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽進(jìn)口 l進(jìn)入熱回收器本體，之后依次 經(jīng)蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)3沉降和蒸汽廢熱回收區(qū)5回收，剩余蒸汽由蒸汽出口 8排出，冷凝 水則由冷凝水導(dǎo)出漏斗4經(jīng)冷凝水出口 2排出。 按每噸蒸汽150元計(jì)算，噸堿制造成本降低15 27. 5元(冬季降低27. 5元，夏 季降低15元)，按純堿年產(chǎn)量110萬(wàn)噸計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤1. 54萬(wàn)噸，年增加經(jīng)濟(jì)效益1925 萬(wàn)元。 實(shí)施例二 冬季時(shí)，如圖2所示，一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法，所述方法是利用熱回 收裝置對(duì)在以氨堿法制純堿過(guò)程中，石灰消化產(chǎn)生的熱量以間接熱交換的方式進(jìn)行回收利 用。 所述熱回收裝置為列管式熱回收器。
所述列管式熱回收器為二級(jí)熱回收器。 所述熱回收器采用熱電廠冷脫鹽水、淡水或采暖用水回收熱量。 所述二級(jí)換熱熱回收器本體包括蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)3、一級(jí)廢熱回收區(qū)10和二
級(jí)廢熱回收區(qū)12。 位于所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)3，所述二級(jí)換熱熱回收器本體底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口 l，所述熱回收器本體底部側(cè)面設(shè)有冷凝水出口 2，所述冷凝水出口分別連接有第一冷凝水 導(dǎo)出漏斗16和第二冷凝水導(dǎo)出漏斗14，所述第一冷凝水導(dǎo)出漏斗16位于所述蒸汽攜帶灰 乳沉降區(qū)3，所述第二冷凝水導(dǎo)出漏斗14位于所述一級(jí)廢熱回收區(qū)IO，所述蒸汽攜帶灰乳 沉降區(qū)3上部外側(cè)設(shè)有第一蒸汽分流備用口 9 ;位于所述一級(jí)廢熱回收區(qū)IO，所述一級(jí)廢熱 回收區(qū)IO下端設(shè)有換熱水出口 6，所述一級(jí)廢熱回收區(qū)IO上部外側(cè)設(shè)有換熱水進(jìn)口 7，所 述一級(jí)廢熱回收區(qū)IO上部外側(cè)還設(shè)有第二蒸汽分流備用口 11 ;所述二級(jí)廢熱回收區(qū)12底 部外側(cè)設(shè)有采暖水出口 15，所述二級(jí)廢熱回收區(qū)12上部設(shè)有采暖水入口 13，所述二級(jí)廢熱 回收區(qū)12頂部連接有蒸汽出口 8。 在生產(chǎn)過(guò)程中，生石灰消化產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽進(jìn)口 l進(jìn)入熱回收器本體，之后依 次經(jīng)蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)3沉降、一級(jí)廢熱回收區(qū)IO和二級(jí)廢熱回收區(qū)12，二級(jí)廢熱回收 區(qū)12回收的熱量用來(lái)冬季供暖，冷凝水由第一冷凝水導(dǎo)出漏斗16和第二冷凝水導(dǎo)出漏斗 14經(jīng)冷凝水出口 2排出，剩余蒸汽則由蒸汽出口 8排出。 熱回收器投用后，每生產(chǎn)一噸純堿可回收蒸汽量100 150kg，按每噸蒸汽150元 計(jì)算，噸堿制造成本降低15 27. 5元(冬季降低27. 5元，夏季降低15元)，按純堿年產(chǎn)量 110萬(wàn)噸計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤1. 54萬(wàn)噸，年增加經(jīng)濟(jì)效益1925萬(wàn)元。
權(quán)利要求
一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法，其特征在于所述方法是利用熱回收裝置對(duì)在以氨堿法制純堿過(guò)程中，生石灰消化產(chǎn)生的大量蒸汽熱量以間接熱交換的方式進(jìn)行回收利用。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法，其特征在于所述熱回 收裝置為列管式熱回收器。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法，其特征在于所述列管 式熱回收器為一級(jí)換熱熱回收器或二級(jí)換熱熱回收器。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法，其特征在于所 述熱回收器采用熱電廠冷脫鹽水、淡水或采暖水為換熱水回收熱量。
5. 實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求4所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置，其特征在于所述 熱回收裝置為列管式熱回收器。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置，其特征在于所述裝置 為一級(jí)換熱熱回收器或二級(jí)換熱熱回收器。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置，其特征在于所述一級(jí) 換熱熱回收器本體包括蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)和蒸汽廢熱回收區(qū)。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置，其特征在于位于所述 蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)，所述一級(jí)換熱熱回收器本體底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口 ，所述熱回收器本體 底部側(cè)面設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出口連接有冷凝水導(dǎo)出漏斗；位于所述蒸汽廢熱回 收區(qū)，所述蒸汽廢熱回收區(qū)下端設(shè)有換熱水出口，所述蒸汽廢熱回收區(qū)上部外側(cè)設(shè)有換熱 水進(jìn)口 ，所述蒸汽廢熱回收區(qū)頂部連接有蒸汽出口 。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置，其特征在于所述二級(jí) 換熱熱回收器本體包括蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)、一級(jí)廢熱回收區(qū)和二級(jí)廢熱回收區(qū)。
10. 如權(quán)利要求9所述的一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的裝置，其特征在于位于所述 蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)，所述二級(jí)換熱熱回收器本體底端設(shè)有蒸汽進(jìn)口 ，所述熱回收器本體 底部側(cè)面設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出口分別連接有第一冷凝水導(dǎo)出漏斗和第二冷凝水 導(dǎo)出漏斗，所述第一冷凝水導(dǎo)出漏斗位于所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)，所述第二冷凝水導(dǎo)出 漏斗位于所述一級(jí)廢熱回收區(qū)上部，所述蒸汽攜帶灰乳沉降區(qū)上部外側(cè)設(shè)有蒸汽分流備用 口出口 ；位于所述一級(jí)廢熱回收區(qū)，所述一級(jí)廢熱回收區(qū)下端設(shè)有換熱水出口 ，所述一級(jí)廢 熱回收區(qū)上部外側(cè)設(shè)有換熱水進(jìn)口，所述一級(jí)廢熱回收區(qū)上部外側(cè)還設(shè)有蒸汽分流備用口 入口 ；所述二級(jí)廢熱回收區(qū)底部外側(cè)設(shè)有采暖水出口，所述二級(jí)廢熱回收區(qū)上部設(shè)有采暖 水入口 ，所述二級(jí)廢熱回收區(qū)頂部連接有蒸汽出口 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收石灰車間化灰機(jī)余熱的方法及裝置，所述方法是利用熱回收裝置對(duì)在以氨堿法制純堿過(guò)程中，生石灰消化產(chǎn)生的大量蒸汽熱量以間接熱交換的方式進(jìn)行回收利用，所述熱回收裝置為列管式熱回收器，這樣解決了氨堿法純堿生產(chǎn)過(guò)程中化灰機(jī)產(chǎn)生的大量水蒸汽熱量難以有效利用的問(wèn)題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，防止了熱回收器結(jié)垢，能夠連續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且改善了環(huán)境。
文檔編號(hào)C04B2/08GK101786806SQ201010123729
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉素效, 姚旗, 王笑鐳 申請(qǐng)人:山東海天生物化工有限公司