專利名稱：：用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水泥緩凝劑的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種用廢棄磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法。
背景技術(shù)：
：磷石膏做水泥緩凝劑在世界各國均有不同程度的應(yīng)用，其中利用較好的是日本，其次是英國和德國。目前日本的水泥緩凝劑75%來源于磷石膏，25%采用其它化學(xué)石膏。日本、德國磷石膏水泥緩凝劑均采用半水技術(shù)路線，即添加改性劑等中和有害雜質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化為惰性物質(zhì)，再適當(dāng)溫度煅燒得到可溶性的無水物和半水物，最后加水成球。半水技術(shù)路線工藝流程長，輔助設(shè)備及人員配置多，能耗高，有廢水排放，污染環(huán)境。我國磷石膏利用起步較晚，特別是利用磷石膏做水泥緩凝劑的研究工作進(jìn)展緩慢。目前，安徽銅陵化工集團有一套水泥緩凝劑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的技術(shù)水平代表了我國目前該技術(shù)的先進(jìn)程度。其基本流程為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>該工藝基本消耗為(10-15%水)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>注消耗定額為每噸水泥緩凝劑。其產(chǎn)品基本符合生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥的要求，初凝、終凝、抗折、抗壓也達(dá)標(biāo)。但該工藝的缺點是l.磷石膏質(zhì)量不夠穩(wěn)定，特別是凝結(jié)時間有時達(dá)不到要求。2.e-磷石膏需煅燒，產(chǎn)品造粒后還需烘干，能源消耗大。3.煅燒e-磷石膏產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是提供一種用磷石膏干法生產(chǎn)水泥緩凝劑的工藝方法，用該工藝生產(chǎn)水泥緩凝劑，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，無污染，流程短、效率高，經(jīng)濟、環(huán)保效益顯著。本發(fā)明的技術(shù)方案是—種用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，包括步驟①.向磷石膏中加入改性劑和質(zhì)量增進(jìn)劑，進(jìn)行混合；②.將混合料用粉碎機粉碎；③.將粉碎后的混合料堆放陳化；.將陳化后的混合料干燥；⑤.將烘燥后的混合料用揉料機揉制密實；.用造粒機造粒。所述磷石膏是含水約15%的廢棄磷石膏；所述改性劑是電石渣，加入量是磷石膏重量的3-5%;所述質(zhì)量增進(jìn)劑是多晶硅廢渣，加入量是磷石膏重量的1%。所述混合料粉碎至粒徑小于5mm。所述混合料堆放陳化的時間大于24h。所述混合料干燥的步驟是，先用烘干機于溫度300°C士1(TC環(huán)境下烘至含水量約12%，再用風(fēng)力輸送機輸送，吹干表面水，使混合料含水量約10%。所述烘干機采用電磁加熱烘干機。所述造粒機是輥壓式造粒機。本發(fā)明的有益效果上述工藝流程短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是消耗低，經(jīng)濟效益顯著。每噸緩凝劑消耗定額見表1表1名稱磷石膏/干基改性劑電燃煤消耗定額950-970kg30-50kg10kwh圖1是本發(fā)明的工藝流程圖具體實施例方式本發(fā)明的工藝流程參見圖1:來自磷化工廠的磷石膏含水量一般在15%左右，用皮帶運輸機送到生產(chǎn)現(xiàn)場，加入電石渣作為改性劑，加入量為磷石膏重量的3-5%，加入多晶硅廢渣作為質(zhì)量增進(jìn)劑，加入量為磷石膏重量的1%;送入雙轉(zhuǎn)子破碎機混合破碎至粒徑小于5mm，再存入堆棚陳化24h以上，然后用電磁加熱烘干機加熱干燥，加熱溫度控制在29031(TC，至含水量12%，再用皮帶運輸機運入揉料機，運料時，用風(fēng)機對準(zhǔn)皮帶運輸機吹，脫去混合料的表面水，使其含水量降至10%;再用揉料機將混合料揉制密實，消除氣隙；然后送入對輥壓球機造粒，即得水泥緩凝劑顆粒。其中電磁加熱烘干機和干法造粒均為目前最新型設(shè)備，性能可靠，具有很多先進(jìn)的技術(shù)特點。通過電磁加熱烘干機，物料水份控制在12%以內(nèi)，使烘干能耗大大降低，少量廢煙氣也做到布袋除塵器的排放。無廢水產(chǎn)生，不會產(chǎn)生二次污染。干法輥壓造粒是在近幾年發(fā)展起來的新興技術(shù)，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化4程度的提高，其重要性日益彰顯。"粉狀產(chǎn)品顆?；?已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。其工作原理是干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成一定形狀(磷石膏一般做成25mmX10mm的扁平顆粒狀)。產(chǎn)品特點(1)物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。(2)工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。(3)干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。(4)顆粒強度高，堆積密度的提高較其他造粒方式都更為顯著。(5)操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。(6)系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，可實現(xiàn)連續(xù)、自動化生產(chǎn)。本磷石膏干法免煅燒水泥緩凝劑生產(chǎn)工藝相對于現(xiàn)有的磷石膏緩凝劑生產(chǎn)工藝最根本的區(qū)別在于目前磷石膏作水泥緩凝劑基本上都采用半水技術(shù)路線，產(chǎn)量低、能耗高。磷石膏干法免煅燒水泥緩凝劑生產(chǎn)工藝改性特點為改性工藝環(huán)節(jié)充分利用當(dāng)?shù)貜U渣，工藝中無煅燒環(huán)節(jié)，需要烘干水分低，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放，真正實現(xiàn)了低能耗、少排放安全文明生產(chǎn)；徹底摒棄了半干法(或)濕法造粒工藝，采用最先進(jìn)的干法造粒技術(shù)，既節(jié)約了水資源，又大大提高了料球的使用性能；整個工藝流程簡單、順暢，便于實現(xiàn)自動化、規(guī)?；a(chǎn)，為磷石膏大量用作水泥緩凝劑提供了技術(shù)保障。權(quán)利要求一種用磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，包括步驟①.向磷石膏中加入改性劑和質(zhì)量增進(jìn)劑，進(jìn)行混合；②.將混合料用粉碎機粉碎；③.將粉碎后的混合料堆放陳化；④.將陳化后的混合料干燥；⑤.將烘燥后的混合料用揉料機揉制密實；⑥.用造粒機造粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述磷石膏是含水約15%的廢棄磷石3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述改性劑是電石渣，加入量是磷石膏重量的3_5%;所述質(zhì)量增進(jìn)劑是多晶硅廢渣，加入量是磷石膏重量的1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述混合料粉碎至粒徑小于5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述混合料堆放陳化的時間大于24h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述混合料干燥的步驟是，先用烘干機于溫度30(TC士1(TC環(huán)境下烘至含水量約12%，再用風(fēng)力輸送機輸送，吹干表面水，使混合料含水量約10%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述烘干機是電磁加熱烘干機。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述造粒機是輥壓式造粒機。全文摘要本發(fā)明涉及一種用廢棄磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，包括步驟①向磷石膏中加入改性劑和質(zhì)量增進(jìn)劑，進(jìn)行混合；②將混合料用粉碎機粉碎；③將粉碎后的混合料堆放陳化；④將陳化后的混合料干燥；⑤將烘燥后的混合料用揉料機揉制密實；⑥用造粒機造粒。它的有益效果工藝流程短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是消耗低，經(jīng)濟效益顯著。文檔編號C04B22/00GK101792278SQ20101014305公開日2010年8月4日申請日期2010年4月6日優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日發(fā)明者周海燕,李經(jīng)宏,靳武士申請人:四川利森建材科技開發(fā)有限公司