專利名稱：通體微晶玻璃磨砂防滑板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
微晶玻璃是通過控制玻璃的結(jié)晶而得到的一種多晶材料。目前微晶玻璃已經(jīng)形成 了一種特別門類的材料，其品種繁多，性能各異，具有十分廣泛的用途。微晶玻璃板材是微 晶玻璃眾多品種中的一種，它是一種新型高檔建筑裝飾材料，具有強(qiáng)度高、抗磨損、耐腐蝕、 耐風(fēng)化、不吸水、清潔維護(hù)方便、無放射性污染等理化特性以及色調(diào)均勻，光澤柔和晶瑩，表 面致密無暇等優(yōu)異的外觀特點(diǎn)。由于微晶玻璃板材各方面性能均優(yōu)于天然石材，所以現(xiàn)在 已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻、地面及廊柱等高檔裝修工程中。 現(xiàn)有的微晶玻璃板材在其生產(chǎn)過程中，晶化成型的溫度一般在1800度以上，整個(gè) 晶化時(shí)間較長(zhǎng)，耗能較高。這種表面平滑的微晶玻璃板材，不適于做地板等防滑材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通體微晶玻璃磨砂防滑板材及其制造方法，要解決微晶
玻璃板材防滑性能差，耗能過多，后續(xù)加工工序多、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
這種通體微晶玻璃磨砂防滑板材，由微晶玻璃粒料燒制而成，其特征在于所述微晶玻 璃粒料是在150(TC以上的溫度燒結(jié)出來的微晶玻璃粒料，由底層微晶玻璃粒料和面層微晶 玻璃粒料經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成；
所述底層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的60% 70%，底層微晶玻璃粒料的細(xì) 度為10 18目，其厚度為5 50毫米；
所述面層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的30% 40%，面層微晶玻璃粒料的細(xì) 度為4 10目，其厚度為1 5毫米。 所述面層微晶玻璃粒料和底層微晶玻璃粒料的原材料和重量配比如下
尾礦渣 60% 80%
石英砂 10% 25%
霞石 3% 15%
氧化鋅 1 3%
工業(yè)堿 1 3%1 5% ;
1 5% ; 2 8% ;
6目的大顆粒粒料占總面層微晶玻璃粒料的
硼砂 硝酸鈉 碳酸鋇 三氧化二鈷 所述面層微晶玻璃粒料其中4 30% 60%。 所述面層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的30%，底層微晶玻璃粒料占70%。 所述尾礦渣是鉛鋅礦石、金礦石或鐵礦石提純后的尾礦渣。 這種通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，其特征在于步驟如下
步驟一，分兩次裝料入模，先將底層微晶玻璃粒料裝入模具中，然后將面層微晶玻璃粒 料裝入模具中；
步驟二，將模具置入晶化成型設(shè)備內(nèi)；
步驟三，升溫，啟動(dòng)晶化成型設(shè)備并逐漸升溫，使之在6 8小時(shí)內(nèi)升溫至900°C 107(TC，模具中的物料晶化成型；
步驟四，保溫，在900°C 107(TC晶化溫度保持30 120分鐘；
步驟五，降溫，在至少23小時(shí)時(shí)間段內(nèi)從晶化溫度逐漸降至常溫；
步驟六，拆模，將成型的板材研磨、切割后得到通體微晶玻璃磨砂防滑板材。
所述步驟三的升溫過程按以下規(guī)則控制
升溫第0 1小時(shí) 常溫 450°C ;
升溫第1 2小時(shí) 450 °C 600 °C
升溫第2 4小時(shí) 600 。C 800 。C
升溫第4 6小時(shí) 800 °C 950 °C
升溫第6 8小時(shí) 900°C 1070°C。 所述步驟五的降溫過程按以下規(guī)則控制
1070。C 900。C 降溫10分鐘；
900。C 80(TC 降溫2小時(shí)；
800。C 30(TC 降溫14小時(shí)；
300°C 150°C 降溫7小時(shí)。
所述晶化成型過程中的參數(shù)可按以下規(guī)則控制
溫度時(shí)間助燃?jí)毫?Kpa)抽煙壓力(Pa)吊il^^^450°C升溫1小時(shí)4_5
450°C -600°C升溫1小時(shí)40
600°C -800°C升溫2小時(shí)410
800°C -950°C升溫2小時(shí)415
900°C -1070°C升溫2小時(shí)425
900°C -1070°C保溫30分鐘
1070°C 950°C降溫10分鐘2. 520
950°C -800°C降溫2小時(shí)2. 518
800°C -300°C降溫14小時(shí)0. 716300°C 150°C 降溫7小時(shí) 2.5 15。 所述晶化成型設(shè)備為隧道窯、梭式窯或箱式電爐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明在燒制過程中按獨(dú)特的晶化時(shí)間-溫度曲線圖操作，最高晶化溫度僅為 900°C 1070°C。較低的晶化溫度能使成形后的通體微晶玻璃磨砂防滑板材自然形成凹凸 不平的微小顆粒狀表面，提高了防滑性能，在后期加工工藝中可減少加工工序，能夠節(jié)省原 料，節(jié)約能量消耗，降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明要求面層微晶玻璃粒料必須均勻，是在150(TC以上的溫度燒結(jié)出來的微晶 玻璃粒料。對(duì)面料中4 6目的大顆料占總面層微晶玻璃粒料的30% 60%，這樣在晶化時(shí) 便于掌控。未化透的料可以用做底料。每平方米根據(jù)厚度的不同用料量也相對(duì)不同，每平 方米的用量為要燒制板材的長(zhǎng)X寬X厚度X比重。 本發(fā)明可以利用尾礦廢料做為面層微晶玻璃粒料和底層微晶玻璃粒料的原材料， 不僅能夠避免廢渣侵占耕地、污染水和生態(tài)環(huán)境，還能夠降低玻璃配合料的生產(chǎn)成本。尾礦 廢料中二氧化硅、氫氧化鋁這兩種難熔組分中有一部分已經(jīng)成為化合物，因此可以降低玻
璃的熔化溫度，從而提高了熔窯效率，降低了能耗。本發(fā)明還可采用其他任何微晶玻璃粒料 做為原材料。 本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家建筑材料測(cè)試中心進(jìn)行防滑系數(shù)等一系列檢測(cè)，其中干態(tài)表 面測(cè)試的防滑系數(shù)為0. 84，濕態(tài)表面測(cè)試的防滑系數(shù)為0. 81，表面涂有潤(rùn)滑機(jī)油的防滑系 數(shù)為0.64。產(chǎn)品防滑系數(shù)良好，防滑等級(jí)為非常安全，可適用于各種要求防滑的飾面工程。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是通體微晶玻璃磨砂防滑板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖3是晶化時(shí)間-溫度曲線圖。
圖4是助燃?jí)毫η€。
圖5是抽煙壓力曲線。 附圖標(biāo)記1-底層微晶玻璃粒料、2_面層微晶玻璃粒料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1 :
這種通體微晶玻璃磨砂防滑板材，由微晶玻璃粒料燒制而成，所述微晶玻璃粒料是在
150(TC以上的溫度燒結(jié)出來的微晶玻璃粒料，由底層微晶玻璃粒料1和面層微晶玻璃粒 料2經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成。其中底層微晶玻璃粒料為104. 18kg，面層微晶玻璃粒料為 44. 65kg，底層微晶玻璃粒料的細(xì)度為10 18目，面層微晶玻璃粒料的細(xì)度為4 10目， 且面層微晶玻璃粒料中4 6目的均勻顆粒料相對(duì)應(yīng)占30% 35%。燒制時(shí)按照晶化升溫 曲線操作，最后制成110目(每平方英寸內(nèi)顆粒數(shù)為IIO個(gè))，規(guī)格是1250X2450X18mm的 通體微晶玻璃磨砂防滑板材。
所述面層微晶玻璃粒料和底層微晶玻璃粒料為同一種材料，其配方可采用普通微 晶玻璃料，也可以是利用鉛鋅礦石、金礦石或鐵礦石等提純后的尾礦渣60% 80% ;石英砂 10% 25% ;霞石3% 15% ;石英砂、鈉長(zhǎng)石、霞石10% 25% ;氧化鋅2% ，工業(yè)堿2% 、硼砂 3%、硝酸鈉3%、碳酸鋇6%，三氧化二鈷1%。，按一定比例拌勻，經(jīng)過156(TC的高溫?zé)Y(jié)成 后通過水淬工藝生產(chǎn)出來的顆粒狀的產(chǎn)品。上述百分比可以是在選擇區(qū)間中的任意數(shù)值。
實(shí)施例2 :
這種通體微晶玻璃磨砂防滑板材，由微晶玻璃粒料燒制而成，所述微晶玻璃粒料是在 150(TC以上的溫度燒結(jié)出來的微晶玻璃粒料，由底層微晶玻璃粒料1和面層微晶玻璃粒 料2經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成。其中底層微晶玻璃粒料為115.77kg，面層微晶玻璃粒料為 49. 61kg，底層微晶玻璃粒料的細(xì)度為10 18目，面層微晶玻璃粒料的細(xì)度為4 10目， 且面層微晶玻璃粒料中4 6目的均勻顆粒料相對(duì)應(yīng)占35% 40% ;燒制時(shí)按照晶化升溫 曲線操作，最后制成115目(每平方英寸內(nèi)顆粒數(shù)為115個(gè))，規(guī)格是1250 X 2450 X 20mm的 通體微晶玻璃磨砂防滑板材。
實(shí)施例3 :
這種通體微晶玻璃磨砂防滑板材，由微晶玻璃粒料燒制而成，所述微晶玻璃粒料是在 150(TC以上的溫度燒結(jié)出來的微晶玻璃粒料，由底層微晶玻璃粒料1和面層微晶玻璃粒 料2經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成。其中底層微晶玻璃粒料為144.70kg，面層微晶玻璃粒料為 62kg，底層微晶玻璃粒料的細(xì)度為10 18目，面層微晶玻璃粒料的細(xì)度為4 10目，且面 層微晶玻璃粒料中4 6目的均勻顆粒料相對(duì)應(yīng)占45% 50% ;燒制時(shí)按照晶化升溫曲線 操作，最后制成120目(每平方英寸內(nèi)顆粒數(shù)為120個(gè))，規(guī)格是1250X 2450X 25mm的通體 微晶玻璃磨砂防滑板材。
實(shí)施例4 :
這種通體微晶玻璃磨砂防滑板材，由微晶玻璃粒料燒制而成，所述微晶玻璃粒料是在
150(TC以上的溫度燒結(jié)出來的微晶玻璃粒料，由底層微晶玻璃粒料1和面層微晶玻璃粒 料2經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成。其中底層微晶玻璃粒料為202. 59kg，面層微晶玻璃粒料為 86. 82kg，底層微晶玻璃粒料的細(xì)度為10 18目，面層微晶玻璃粒料的細(xì)度為4 10目， 且面層微晶玻璃粒料中4 6目的均勻顆粒料相對(duì)應(yīng)占55% 60% ;燒制時(shí)按照晶化升溫 曲線操作，最后制成125目(每平方英寸內(nèi)顆粒數(shù)為125個(gè))，規(guī)格是1250 X 2450 X 35mm的 通體微晶玻璃磨砂防滑板材。
參見圖2所示，上述實(shí)施例中的通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，步驟如下 步驟一，分兩次裝料入模，先將底層微晶玻璃粒料1裝入模具中，然后將面層微晶玻璃
粒料2裝入模具中；
步驟二，將模具置入晶化成型設(shè)備內(nèi)；
步驟三，升溫，啟動(dòng)晶化成型設(shè)備并逐漸升溫，使之在6 8小時(shí)內(nèi)升溫至900°C 107(TC，模具中的物料晶化成型，所用的晶化成型設(shè)備為隧道窯、梭式窯或箱式電爐；步驟四，保溫，在900°C 107(TC晶化溫度保持30 120分鐘； 步驟五，降溫，在至少23小時(shí)時(shí)間段內(nèi)從晶化溫度逐漸降至常溫； 步驟六，拆模，將成型的板材研磨、切割后得到通體微晶玻璃磨砂防滑板材。
參見圖3-5所示，所述晶化成型過程可按以下規(guī)則控制
溫度時(shí)間助燃?jí)毫?Kpa)抽煙壓力(Pa)吊il^^^450°C升溫1小時(shí)4_5
450°C -600°C升溫1小時(shí)40
600°C -800°C升溫2小時(shí)410
800°C -950°C升溫2小時(shí)415
900°C -1070°C升溫2小時(shí)425
900°C -1070°C保溫30分鐘；
1070°C 950°C降溫10分鐘; 2. 520
950°C -800°C降溫2小時(shí)；2. 518
800°C -300°C降溫14小時(shí); 0. 716
300°C -150°C降溫7小時(shí)2. 515。 共計(jì)31小時(shí)40分鐘，燒成時(shí)再根據(jù)熔化的實(shí)際情況略作適當(dāng)調(diào)整。
權(quán)利要求
一種通體微晶玻璃磨砂防滑板材，由微晶玻璃粒料燒制而成，其特征在于所述微晶玻璃粒料是在1500℃以上的溫度燒結(jié)出來的微晶玻璃粒料，由底層微晶玻璃粒料(1)和面層微晶玻璃粒料(2)經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成；所述底層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的60%～70%，底層微晶玻璃粒料的細(xì)度為10～18目，其厚度為5～50毫米；所述面層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的30%～40%，面層微晶玻璃粒料的細(xì)度為4～10目，其厚度為1～5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材，其特征在于所述面層微晶玻璃粒料和底層微晶玻璃粒料的原材料和重量配比如下尾礦渣60％一80％；石英砂l(fā)o％一25％；霞石3％一15％；氧化鋅l一3％；工業(yè)堿l一3％硼砂l(fā)一5％；硝酸鈉l一5％；碳酸鋇2—8％；三氧化二鉆l蜘一5蜘。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材，其特征在于所述面層微晶玻璃粒料其中4—6目的大顆粒粒料占總面層微晶玻璃粒料的30％一60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材，其特征在于所述面層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的30％，底層微晶玻璃粒料占.70％。
5.一種通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，其特征在于步驟如下步驟一，分兩次裝料入模，先將底層微晶玻璃粒料(1)裝入模具中，然后將面層微晶玻璃粒料(2)裝入模具中；步驟二，將模具置入晶化成型設(shè)備內(nèi)；步驟三，升溫，啟動(dòng)晶化成型設(shè)備并逐漸升溫，使之在6—8小時(shí)內(nèi)升溫至900℃一1070℃，模具中的物料晶化成型；步驟四，保溫，在900℃一1070℃晶化溫度保持30—120分鐘；步驟五，降溫，在至少23小時(shí)時(shí)間段內(nèi)從晶化溫度逐漸降至常溫；步驟六，拆模，將成型的板材研磨、切割后得到通體微晶玻璃磨砂防滑板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，其特征在于所述步驟三的升溫過程按以下規(guī)則控制升溫第。一l小時(shí)常溫一450℃；升溫第l一2小時(shí)450℃一600℃；升溫第2—4小時(shí)600℃一800℃；升溫第4—6小時(shí)800℃一950℃；升溫第6—8小時(shí)900℃一1070℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，其特征在于所述步驟五的降溫過程按以下規(guī)則控制1070。C 900。C 降溫10分鐘； 900°C 800°C 降溫2小時(shí)； 800。C 30(TC 降溫14小時(shí)； 300°C 150°C 降溫7小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，其特征在于所述晶化成型過程中的參數(shù)可按以下規(guī)則控制溫度時(shí)間助燃?jí)毫?Kpa)抽煙壓力(Pa)吊^s^^450°C升溫1小時(shí)4_5450°C - 600°C升溫1小時(shí)40600°C - 800°C升溫2小時(shí)410800°C - 950°C升溫2小時(shí)415900°C - 1070°C升溫2小時(shí)425900°C - 1070°C保溫30分鐘1070°C 950°C降溫10分鐘2. 520950°C - 800°C降溫2小時(shí)2. 518800°C - 300°C降溫14小時(shí)0. 716300°C - 150°C降溫7小時(shí)2. 515。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通體微晶玻璃磨砂防滑板材的制造方法，其特征在于所述 晶化成型設(shè)備為隧道窯、梭式窯或箱式電爐。
全文摘要
一種通體微晶玻璃磨砂防滑板材及其制造方法，由底層微晶玻璃粒料和面層微晶玻璃粒料經(jīng)兩次填料燒制粘結(jié)而成。底層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的60%～70%，底層微晶玻璃粒料的細(xì)度為10～18目，其厚度為5～50毫米；所述面層微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料總重量的30%～40%，面層微晶玻璃粒料的細(xì)度為4～10目，其厚度為1～5毫米。本發(fā)明在燒制過程中按獨(dú)特的晶化時(shí)間-溫度曲線圖操作，最高晶化溫度僅為900℃～1070℃。較低的晶化溫度能使成形后的通體微晶玻璃磨砂防滑板材自然形成凹凸不平的微小顆粒狀表面，提高了防滑性能，在后期加工工藝中可減少加工工序，能夠節(jié)省原料，節(jié)約能量消耗，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C03C10/00GK101792263SQ20101015003
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者張偉雄, 謝繼增 申請(qǐng)人:君達(dá)(鳳縣)環(huán)保資源無害化過程科技有限公司