專利名稱：煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種煙@鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格，特別是對(duì)火力發(fā)電廠所排的煙氣要求更高，最近幾年火力發(fā)電廠為了環(huán)保達(dá)標(biāo)大部分采用濕法煙氣脫硫的方式，濕法煙氣脫硫?qū)ε艧熗驳姆栏筝^高，以往常用的耐酸磚排煙囪滿足不了現(xiàn)有技術(shù)的需要，現(xiàn)階段大部分煙囪的設(shè)計(jì)采用了鋼內(nèi)筒。而且近幾年火力發(fā)電廠單機(jī)容量和總?cè)萘坎粩嘣龃?，使得煙囪鋼?nèi)筒的尺寸和重量也隨之加大。一般根據(jù)機(jī)組裝機(jī)容量的大小選擇單筒或者雙筒(300MW機(jī)組采用單管內(nèi)筒，600MW及以上機(jī)組采用雙管內(nèi)筒)。例如300MW機(jī)組的煙囪鋼內(nèi)筒一般從上至下由14mm-20mm厚的鋼板卷制，通常高度超過(guò)200m，直徑6-7m。加上保溫和防腐材料，鋼內(nèi)筒的就位總重量大可達(dá)600T。因此，對(duì)于90米以上的鋼內(nèi)筒來(lái)說(shuō)，由于其具有超高、超薄、超重的特點(diǎn)，使用傳統(tǒng)的吊裝正裝施工方法來(lái)建造非常困難。當(dāng)前采用氣壓頂升倒裝施工法雖然施工工藝比傳統(tǒng)吊裝施工法簡(jiǎn)單，但易于發(fā)生壓力空氣泄露，從而會(huì)導(dǎo)致鋼內(nèi)筒下墜、提升平臺(tái)和支撐結(jié)構(gòu)損壞等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，本發(fā)明提供一種煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法，包括S100 安裝鋼筒座，隨后在鋼筒座上安裝液壓提升系統(tǒng)，所述液壓提升系統(tǒng)用于提升待安裝的煙囪鋼內(nèi)筒，所述鋼筒座用于支撐煙囪鋼內(nèi)筒S200 制作并安裝提升平臺(tái)；S300 在煙囪外的加工場(chǎng)把鋼板預(yù)制成多個(gè)待安裝大小的標(biāo)準(zhǔn)段；從煙囪頂部按從上至下的順序逐節(jié)安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段，直至鋼內(nèi)筒全部安裝完畢；安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的步驟包括S400 將預(yù)制好的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段利用起重設(shè)備倒運(yùn)到煙囪內(nèi)的提升平臺(tái)；S500 通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置；S600 在待安裝位置將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)行對(duì)接和組裝。優(yōu)選的是，所述液壓提升系統(tǒng)包括液壓提升機(jī)和液壓提升機(jī)油路系統(tǒng)，液壓提升機(jī)油路系統(tǒng)包括液壓泵站、液壓自控閥、高壓油管，貯油箱以及液壓接頭原件，所述液壓提升機(jī)液壓千斤頂、提升架、提升桿以及上下鎖緊裝置。優(yōu)選的是，通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置的步驟是通過(guò)液壓油驅(qū)動(dòng)液壓提升機(jī)，利用上下鎖緊裝置將鋼內(nèi)筒提升到待安裝的位置。優(yōu)選的是，所述上下鎖緊裝置進(jìn)一步包括上、下卡頭、漲圈和門型卡，通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置的步驟具體為當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，所述上卡頭卡緊并舉起提升桿和漲圈、從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒向上提升；當(dāng)液壓千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶動(dòng)筒體不斷上升，直到待安裝的位置；
當(dāng)所述位置安裝好鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段后，松開上下卡頭，將提升桿以及漲圈下降到所述安裝位置的下一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的待安裝位置下部漲緊，再進(jìn)行下一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的提升。利用煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法，具有安全可靠、工藝簡(jiǎn)單、投資較少且效率高的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說(shuō)明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說(shuō)明以及附圖詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的某些示例性方面。 然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。


通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法的流程圖；圖2示出了利用根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例所述方法的鋼內(nèi)筒及液壓提升系統(tǒng)的透視圖；圖3示出了圖2所示液壓提升系統(tǒng)的提升架頂部的俯視圖；圖4示出了圖2所示鋼內(nèi)筒與液壓提升系統(tǒng)的門型卡和漲圈的連接方式的示意圖；以及圖5示出了沿圖4的A-A線所截取的剖視圖。 具體實(shí)施例以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1例示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法的流程圖。 所述方法利用液壓提升裝置實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒的逐節(jié)組合安裝。下面以為210m的煙囪安裝鋼內(nèi)筒作為示例進(jìn)行更詳細(xì)的描述。煙囪的外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部外半徑米10. 9m，鋼筋混凝土外筒高度為202m，出口外半徑5. 5m。鋼筋混凝土筒內(nèi)設(shè)計(jì)有兩個(gè)直徑為3. 050m、高210m的鋼內(nèi)筒。如圖1所示，所述方法步驟如下步驟S100，安裝鋼筒座，隨后在所述鋼筒座內(nèi)安裝液壓提升系統(tǒng)，所述液壓提升系統(tǒng)用于提升待安裝的鋼內(nèi)筒，所述鋼筒座用于支撐煙囪鋼內(nèi)筒。首先，安裝鋼筒座包括進(jìn)行鋼筒座基礎(chǔ)檢查之后安裝鋼50mm高鋼墊板；安裝500 毫米高的墊梁；在墊梁上安裝底座主梁；調(diào)平調(diào)正定位；安裝次梁并焊接；上平面磨平；底座提起定位；調(diào)平緊固螺栓；二次灌漿；安裝筒座環(huán)板。頂升完畢后鋼筒底座作為永久基礎(chǔ)保留。隨后在鋼筒座內(nèi)安裝液壓提升系統(tǒng)。液壓提升系統(tǒng)包括液壓油路系統(tǒng)和液壓提升機(jī)。液壓油路系統(tǒng)包括液壓泵站31、液壓自控閥、高壓油管30，貯油箱32以及液壓接頭原件。液壓提升機(jī)包括液壓千斤頂、提升架22、提升桿21以及上下鎖緊裝置。上下鎖緊裝置包括上卡頭23、下卡頭M、漲圈2526和門型卡。如圖2所示，圖2示出了利用根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例所述方法的鋼內(nèi)筒及液壓提升系統(tǒng)的透視圖。
經(jīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)測(cè)算后，在鋼筒座內(nèi)的每個(gè)鋼內(nèi)筒中安裝一套液壓提升系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)中安裝6臺(tái)自鎖步式液壓千斤頂。步驟S200，制作并安裝提升平臺(tái)。根據(jù)煙囪的高度和提升重量對(duì)提升平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、復(fù)核，預(yù)先設(shè)定好要安裝的提升平臺(tái)的高度和數(shù)量，依據(jù)圖紙對(duì)平臺(tái)具體制作尺寸，進(jìn)行放樣、號(hào)料、切割、校正。然后按確定的施工方案組織施工，分別在煙囪內(nèi)部預(yù)設(shè)的40m、 80m、110m、140m、170m標(biāo)高處安裝5層鋼平臺(tái)，在199. 5m標(biāo)高處安裝一層鋼筋混凝土平臺(tái)。步驟S300中，在煙囪外的加工場(chǎng)把鋼板預(yù)制成多個(gè)待安裝大小的標(biāo)準(zhǔn)段，用于安裝鋼內(nèi)筒。在本實(shí)施例中，選用JNS耐硫酸露點(diǎn)鋼板來(lái)制作鋼內(nèi)筒。煙囪鋼內(nèi)筒的直徑為 3050mm,鋼板標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計(jì)成每節(jié)高度為2m，每節(jié)鋼板制作成兩片。鋼板在煙囪外部加工場(chǎng)地利用卷扳機(jī)卷制成型。每片鋼板卷制成型后，用弧長(zhǎng)為1500mm的樣板檢查，樣板與鋼板之間的間隙不大于2mm。接著，從煙囪的頂部按從上至下的順序安裝各個(gè)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段，直至鋼內(nèi)筒全部安裝完畢。安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段包括下述步驟。步驟400 將預(yù)制好的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段利用起重設(shè)備倒運(yùn)到煙囪內(nèi)的提升平臺(tái)。采用25噸汽車吊將預(yù)制好的鋼板倒運(yùn)到混凝土煙囪內(nèi)，利用安裝在煙囪外筒內(nèi)的倒鏈運(yùn)到提升平臺(tái)的安裝位置。步驟S500 通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置。液壓提升系統(tǒng)的提升過(guò)程通過(guò)液壓油路系統(tǒng)自動(dòng)平衡和調(diào)節(jié)壓力。參照?qǐng)D3，圖3 示出了圖2所示液壓提升系統(tǒng)的提升架頂部的俯視圖。液壓提升機(jī)的提升架起固定液壓提升機(jī)和提升桿21頂升時(shí)穩(wěn)定的作用，主要由2根H型鋼焊接組成，控制提升桿21工作時(shí)不會(huì)傾斜，保證液壓提升機(jī)工作時(shí)的垂直度。提升架22下部與鋼筒座的H型鋼梁焊接牢固， 在提升架22之間垂直支撐并在頂部設(shè)置水平。在圖3中，A處為提升架22的中心。參照?qǐng)D2，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)其上卡頭23卡緊并舉起提升桿21和漲圈 25、從而帶動(dòng)一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段10向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭23隨活塞桿回程， 此時(shí)其下卡，24自動(dòng)卡緊提升桿21不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿21帶動(dòng)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段不斷上升，直到待安裝的位置。在該位置安裝好鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段后，松開上下卡頭24， 將提升桿21以及漲圈25下降到該安裝位置的下一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的待安裝位置下部漲緊，再進(jìn)行提升。更具體地說(shuō)，通過(guò)液壓提升的過(guò)程是，液壓千斤頂提升拉動(dòng)提升桿21，提升桿21 拉動(dòng)漲圈25，漲圈25帶動(dòng)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段10上升。漲圈由槽鋼煨制成與鋼內(nèi)筒壁圓的弧度相同，整個(gè)漲圈分成兩件，兩件漲圈之間的缺口用IOt螺旋千斤頂頂緊，確保槽鋼漲圈和鋼內(nèi)筒10的內(nèi)壁接觸緊密。25槽鋼內(nèi)采用16mm厚度鋼板做加勁板，焊縫厚度6mm滿焊，加勁板間距300mm。25槽鋼開口部位用14mm厚鋼板封閉焊接，焊縫厚度6mm焊。液壓提升裝置的提升桿21與漲圈25下部連接點(diǎn)兩側(cè)各設(shè)置門型卡沈一個(gè)，門型卡沈采用14毫米厚鋼板制作并與鋼內(nèi)筒10焊接牢固。參見圖4，圖4示出了圖2所示鋼內(nèi)筒10與液壓提升系統(tǒng)的門型卡26和漲圈25的連接方式的示意圖，圖5示出了沿圖4的A-A線所截取的剖視圖。步驟S600 在待安裝位置將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)行對(duì)接和組裝。
將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段運(yùn)送到待安裝位置后進(jìn)行組對(duì)焊接。鋼板焊接采用手工電弧焊， 焊條采用耐酸露點(diǎn)鋼專用焊條J427CrCuSb焊條。焊接電流為110-160A，焊條烘干溫度 300-350°C/l.hro焊條烘干后放在現(xiàn)場(chǎng)的保溫箱內(nèi)。鋼內(nèi)筒鋼板打單面坡口，水平焊縫和立面焊縫坡口角度分別為35°和60°，鈍邊2mm。坡口形勢(shì)見圖6。焊接前進(jìn)行清根處理， Φ 3. 2焊條打底后用Φ 4. 0焊條進(jìn)行焊接。每焊接一道必須將焊渣清理干凈，方可進(jìn)行下層焊接。通過(guò)上述步驟，按從上到下的順序，將鋼內(nèi)筒的標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置后，在鋼內(nèi)筒壁上填充一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段，將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段組對(duì)焊接完畢后，再將下一鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到安裝好的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段下一節(jié)，進(jìn)行填充、組對(duì)焊接，如此循環(huán)往復(fù)，累計(jì)提升直至全部鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段組裝完畢，從而完成整個(gè)鋼內(nèi)筒的施工。通過(guò)以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)描述，可以看出本發(fā)明的鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法采用了液壓提升設(shè)備將煙 的鋼內(nèi)筒在組裝焊接過(guò)程中逐步提升到待安裝位置的倒裝施工工藝。對(duì)于超重?zé)焽桎搩?nèi)筒的施工，可以消除主要安裝部件的安全隱患， 確保安裝施工安全，而且施工流程更順暢、更連續(xù)，因而加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了施工成本。 可以適用于各種支承方式的鋼內(nèi)筒安裝及檢修。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變型，而這些改進(jìn)和變型，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種煙@鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法，其特征在于，包括以下步驟SlOO 安裝鋼筒座，隨后在鋼筒座上安裝液壓提升系統(tǒng)，所述液壓提升系統(tǒng)用于提升待安裝的煙囪鋼內(nèi)筒，所述鋼筒座用于支撐煙囪鋼內(nèi)筒S200 制作并安裝提升平臺(tái)；S300 在煙@外的加工場(chǎng)把鋼板預(yù)制成多個(gè)待安裝大小的標(biāo)準(zhǔn)段；從煙囪頂部按從上至下的順序逐節(jié)安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段，直至鋼內(nèi)筒全部安裝完畢；安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的步驟包括S400 將預(yù)制好的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段利用起重設(shè)備倒運(yùn)到煙囪內(nèi)的提升平臺(tái)；S500 通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置；S600 在待安裝位置將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)行對(duì)接和組裝。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述液壓提升系統(tǒng)包括液壓提升機(jī)和液壓提升機(jī)油路系統(tǒng)，液壓提升機(jī)油路系統(tǒng)包括液壓泵站、液壓自控閥、高壓油管，貯油箱以及液壓接頭原件，所述液壓提升機(jī)液壓千斤頂、提升架、提升桿以及上下鎖緊裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置的步驟是通過(guò)液壓油驅(qū)動(dòng)液壓提升機(jī)，利用上下鎖緊裝置將鋼內(nèi)筒提升到待安裝的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述上下鎖緊裝置進(jìn)一步包括上、下卡頭、漲圈和門型卡，通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置的步驟具體為當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，所述上卡頭卡緊并舉起提升桿和漲圈、從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒向上提升；當(dāng)液壓千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶動(dòng)筒體不斷上升，直到待安裝的位置；當(dāng)所述位置安裝好鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段后，松開上下卡頭，將提升桿以及漲圈下降到所述安裝位置的下一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的待安裝位置下部漲緊，再進(jìn)行下一節(jié)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的提升。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升施工方法，包括S100安裝鋼筒座，隨后在鋼筒座上安裝液壓提升系統(tǒng)，所述液壓提升系統(tǒng)用于提升待安裝的煙囪鋼內(nèi)筒，所述鋼筒座用于支撐煙囪鋼內(nèi)筒S200制作并安裝提升平臺(tái)；S300在煙囪外的加工場(chǎng)把鋼板預(yù)制成多個(gè)待安裝大小的標(biāo)準(zhǔn)段；從煙囪頂部按從上至下的順序逐節(jié)安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段，直至鋼內(nèi)筒全部安裝完畢；安裝鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段的步驟包括S400將預(yù)制好的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段利用起重設(shè)備倒運(yùn)到煙囪內(nèi)的提升平臺(tái)；S500通過(guò)液壓提升系統(tǒng)將S400中的鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段提升到待安裝位置；S600在待安裝位置將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)行對(duì)接和組裝。所述方法具有安全可靠、工藝簡(jiǎn)單、投資較少且效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G21/14GK102235107SQ20101015602
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉樂平, 張連中, 王文蕾, 郭建清 申請(qǐng)人:中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司