煙囪外筒壁整體加固施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙囪外筒壁整體加固施工方法，其特殊之處是：筒壁外側(cè)采用單側(cè)三角架翻模施工工藝增加煙囪橫向截面面積，施工過(guò)程中，利用外置施工升降機(jī)的方式對(duì)施工人員和加固材料進(jìn)行垂直運(yùn)輸，所述升降機(jī)井架附著連接在加固處理完成后的筒壁外側(cè)，隨筒壁外側(cè)鋼筋混凝土的加固升高而接高。由于煙囪筒壁采用整體加大截面法，同時(shí)起到了既加強(qiáng)煙囪強(qiáng)度，又對(duì)已腐蝕混凝土表面進(jìn)行保護(hù)的雙重作用。
【專利說(shuō)明】煙囪外筒壁整體加固施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙囪外筒壁整體加固施工方法，適用于火力發(fā)電廠等場(chǎng)合使用的高度達(dá)到50米以上的煙囪，尤其適用于外筒壁腐蝕嚴(yán)重的煙囪的加固施工。
【背景技術(shù)】
[0002]為適應(yīng)環(huán)保意識(shí)日益提高的社會(huì)環(huán)境，火力發(fā)電廠運(yùn)行必須對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。然而，火力發(fā)電廠已建煙?因機(jī)組系統(tǒng)補(bǔ)設(shè)脫硫處理工藝，運(yùn)行后導(dǎo)致老式煙?外筒壁混凝土被腐蝕，腐蝕嚴(yán)重的甚至影響到煙?的使用安全。而新建煙?成本投入較大，所以尋求一種安全、簡(jiǎn)便、快捷的施工方法對(duì)已建成的煙囪進(jìn)行加固處理，已經(jīng)成為各火力發(fā)電廠的迫切需求。
[0003]目前，通常采用懸掛提升平臺(tái)施工對(duì)煙園筒壁進(jìn)行加固，或采用高壓混凝土設(shè)備噴涂工藝對(duì)筒壁混凝土表面進(jìn)行封閉加固。前者施工過(guò)程中，需要在已受腐蝕的煙?的筒首位置全程懸掛提升平臺(tái)，其施工安全較難保證，可操作性較低；后者只提供了對(duì)筒壁已腐蝕混凝土的表面保護(hù)，沒(méi)有加強(qiáng)煙囪的整體強(qiáng)度，仍不利于煙囪的安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種既加強(qiáng)煙囪整體強(qiáng)度，又對(duì)煙囪外筒壁已腐蝕混凝土表面進(jìn)行處理、保護(hù)的煙?外筒壁整體加固施工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種煙?外筒壁整體加固施工方法，其特殊之處是:筒壁外側(cè)采用單側(cè)三角架翻模施工工藝增加煙囪橫向截面面積，施工過(guò)程中，利用外置施工升降機(jī)的方式對(duì)施工人員和加固材料進(jìn)行垂直運(yùn)輸，所述升降機(jī)井架附著連接在加固處理完成后的筒壁外側(cè)，隨筒壁外側(cè)鋼筋混凝土的加固升高而接高。
[0006]上述的煙?外筒壁整體加固施工方法，采用三層模板翻模施工，包括如下步驟:
第一步，對(duì)第一層預(yù)設(shè)模板對(duì)應(yīng)的原筒壁混凝土外表面進(jìn)行鑿毛及刷漿處理，所述鑿
毛過(guò)程中，沿筒壁環(huán)向?qū)旖铀瞿０宓亩嗵庮A(yù)設(shè)位置進(jìn)行深度鑿除至露出原筒壁內(nèi)豎向鋼筋；
第二步，在加固截面內(nèi)增設(shè)水平環(huán)向措施鋼筋和加固豎向筋，所述水平環(huán)向措施鋼筋利用多個(gè)三軸Z型筋與位于同一水平面內(nèi)的原筒壁內(nèi)豎向鋼筋露點(diǎn)焊接為一體，對(duì)所述加固豎向筋進(jìn)行綁扎；
第三步，支設(shè)模板，每層所述模板對(duì)應(yīng)上、下兩個(gè)水平環(huán)向措施鋼筋，沿水平環(huán)向措施鋼筋均勻布置多個(gè)勾掛螺栓，所述勾掛螺栓具有用于掛接所述水平環(huán)向措施鋼筋上的勾頭，且其尾部由所述模板的預(yù)留孔中穿出，將組裝好的三角架掛在勾掛螺栓尾部并利用螺母緊固；
第四步，安裝三角架系統(tǒng)其他桿件形成施工平臺(tái)；
第五步，施工人員在施工平臺(tái)上向支設(shè)好的模板與原筒壁之間澆筑混凝土； 第六步，重復(fù)第一步至第五步施工步驟，完成第二層和第三層模板支設(shè)及混凝土澆筑過(guò)程；
第七步，當(dāng)前節(jié)施工完成后，在頂層平臺(tái)上重復(fù)進(jìn)行第一至六步施工，直到完成整個(gè)筒壁加固作業(yè)。
[0007]上述的煙囪外筒壁整體加固施工方法，當(dāng)前節(jié)施工完成后，拆除底層模板與三角架系統(tǒng)用于下一環(huán)節(jié)施工，并使用角向砂輪貼底層混凝土加固表面將勾掛螺栓切斷并作防腐處理。
[0008]上述的煙?外筒壁整體加固施工方法，施工過(guò)程中，混凝土通過(guò)升降機(jī)井架運(yùn)至施工平臺(tái)作業(yè)面，施工人員利用手推車將其水平運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)。
[0009]上述的煙?外筒壁整體加固施工方法，所述加固處理完成后的筒壁上設(shè)有預(yù)埋件，所述升降機(jī)井架與預(yù)埋件之間設(shè)有連接架；所述預(yù)埋件由一對(duì)預(yù)埋座、分別與所述預(yù)埋座螺紋連接的掛鉤組成，一對(duì)所述預(yù)埋座利用連接件焊接為一體；所述連接架由一對(duì)附墻座、分別固定于附墻座上的前聯(lián)接桿、滑動(dòng)連接于兩前聯(lián)接桿上的大架、與大架固定連接的小架、固定連接于小架后端的后聯(lián)接桿組成，所述大架前端與其中一個(gè)前聯(lián)接桿之間鉸接有調(diào)節(jié)桿，所述后聯(lián)接桿用于與所述升降機(jī)井架固定連接，所述附墻座上設(shè)有用于掛接所述預(yù)埋件的定位孔。
[0010]上述的煙囪外筒壁整體加固施工方法，所述勾掛螺栓的彎折角度大于100°，勾掛在水平環(huán)向措施鋼筋上的彎鉤長(zhǎng)度大于210mm，勾掛螺栓的設(shè)置為模板系統(tǒng)支設(shè)的完成提供了操作方法，既保證了支設(shè)模板時(shí)螺栓位置的靈活性，也提高了單側(cè)模板系統(tǒng)附著于筒壁的牢固性，避免了出現(xiàn)模板系統(tǒng)及施工平臺(tái)整體墜落的可能，安全可靠。
[0011]上述的煙?外筒壁整體加固施工方法，所述水平環(huán)向措施鋼筋的接頭采用單面搭接焊方式，焊接長(zhǎng)度大于200mm。
[0012]上述的煙囪外筒壁整體加固施工方法，所述勾掛螺栓在所述水平環(huán)向措施鋼筋上的環(huán)向間距不得大于1000mm。
[0013]上述的煙?外筒壁整體加固施工方法，支設(shè)模板時(shí)，根據(jù)鑿毛深度設(shè)置臨時(shí)木頂撐控制加固壁厚及筒壁整體半徑。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、由于煙囪筒壁采用整體加大截面法，同時(shí)解決了既加強(qiáng)煙囪強(qiáng)度，又對(duì)已腐蝕混凝土表面進(jìn)行保護(hù)的雙重作用。
[0015]2、由于升降機(jī)井架附著連接在加固處理完成后的筒壁外側(cè)，隨筒壁外側(cè)鋼筋混凝土的加固升高而接高，作為施工人員及加固材料的垂直運(yùn)輸通道，施工荷載作用在新澆筑的混凝土上，不直接作用在受腐蝕的混凝土筒壁上，故解決了采用在已受腐蝕的筒壁混凝土上固定提升平臺(tái)的不安全的問(wèn)題。
[0016]3、由于在加固截面增設(shè)水平環(huán)向措施鋼筋，與原筒壁豎向鋼筋利用具有空間結(jié)構(gòu)的三軸Z型筋焊接連接成一體，模板支設(shè)系統(tǒng)勾掛在已焊接牢固的環(huán)向措施筋上，為筒壁采取單側(cè)翻模系統(tǒng)的支設(shè)提供了牢固的附著基礎(chǔ)，提高了該工藝操作的安全性。
[0017]4、起重設(shè)備使用少，受天氣影響小，安全性高。
[0018]5、在保證施工質(zhì)量的前提下施工速度快，可流水作業(yè)。
[0019]6、一次性投入小，三角架系統(tǒng)及模板等機(jī)具可多次周轉(zhuǎn)使用。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的單側(cè)三角架翻模示意圖；
圖2是圖1中A部所示的對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)放大圖；
圖3是升降機(jī)與煙囪筒壁位置關(guān)系示意圖；
圖4是應(yīng)用于本發(fā)明的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視圖；
圖6是應(yīng)用于本發(fā)明的連接架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:加固豎向筋1、勾掛螺栓2、原筒壁內(nèi)豎向鋼筋3、加固截面4、三角架5、模板
6、三軸Z型筋7、水平環(huán)向措施鋼筋8、筒壁9、升降機(jī)10、連接架11、附墻座1101、調(diào)節(jié)桿1102、前聯(lián)接桿1103、大架1104、小架1105、后聯(lián)接桿1106、預(yù)埋座12、掛鉤13、連接件14。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，一種煙囪外筒壁整體加固施工方法，筒壁9外側(cè)采用單側(cè)三角架翻模施工工藝增加煙?橫向截面面積，具體是采用三層模板翻模施工，包括如下步驟:
1、為保證鋼筋綁扎、模板加固、及新舊混凝土的粘結(jié)密實(shí)，根據(jù)施工工藝對(duì)原筒壁外表混凝土進(jìn)行不同程度的鑿毛及刷漿處理。
[0023]首先對(duì)第一層預(yù)設(shè)模板對(duì)應(yīng)的原筒壁混凝土外表面進(jìn)行鑿毛，所述鑿毛過(guò)程中，將原煙?筒壁外表面混凝土保護(hù)層(或表面處理抹面砂漿層)用電鎬鑿除，同時(shí)，沿筒壁環(huán)向?qū)旖铀瞿０宓亩嗵庮A(yù)設(shè)位置進(jìn)行深度鑿除至露出原筒壁內(nèi)豎向鋼筋3，本實(shí)施例中沿筒壁圓周分8?10組對(duì)稱操作，沿筒壁環(huán)向間距IOOOmm處鑿除至露點(diǎn)；然后清理疏松混凝土，鑿毛后的混凝土表面用風(fēng)力滅火器吹干凈，按設(shè)計(jì)要求使用按比例調(diào)合的水泥漿與膠作為界面劑涂刷一遍，涂刷時(shí)應(yīng)將鑿出的面覆蓋，不得遺漏。
[0024]2、在加固截面4內(nèi)增設(shè)0>20水平環(huán)向措施鋼筋8和加固豎向筋I(lǐng)。首先，根據(jù)原筒壁豎向鋼筋3鑿出深度加工0>18鋼筋成三軸Z型筋7，所述水平環(huán)向措施鋼筋8利用多個(gè)三軸Z型筋7與位于同一水平面內(nèi)的原筒壁內(nèi)豎向鋼筋3露點(diǎn)焊接為一體，焊接時(shí)宜采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度大于5d，當(dāng)焊接位置不當(dāng)而采用單面焊時(shí)焊接長(zhǎng)度大于10d。加固豎向筋I(lǐng)為0>16以上規(guī)格采用直螺紋連接，0>16以下規(guī)格采用搭接，對(duì)所述加固豎向筋I(lǐng)進(jìn)行綁扎時(shí)，交叉點(diǎn)均進(jìn)行綁扎，綁絲均彎向內(nèi)側(cè)。
[0025]3、支設(shè)模板6。所述模板6采用調(diào)弧鋼模板，規(guī)格與原筒壁模板相同，支設(shè)時(shí)用臨時(shí)木頂撐在模板6頂部控制加固壁厚。每層所述模板6對(duì)應(yīng)上、下兩個(gè)水平環(huán)向措施鋼筋8，沿水平環(huán)向措施鋼筋8均勻布置多個(gè)勾掛螺栓2，勾掛螺栓2環(huán)向間距不得大于1000mm，所述勾掛螺栓2的彎折角度大于100°，所述勾掛螺栓2具有用于掛接所述水平環(huán)向措施鋼筋8上的勾頭，勾掛在水平環(huán)向措施鋼筋8上的彎鉤長(zhǎng)度大于210mm，其尾部由所述模板6的預(yù)留孔中穿出，將組裝好的三角架5掛在勾掛螺栓2尾部并利用螺母緊固。
[0026]4、安裝三角架系統(tǒng)其他桿件(環(huán)向連桿、加減絲、垂直支撐、拴掛安全網(wǎng))形成施工平臺(tái)，三角架系統(tǒng)與原煙囪筒壁施工中使用的規(guī)格相同，三角架系統(tǒng)其他桿件的支設(shè)及平臺(tái)走道板、安全網(wǎng)搭設(shè)等與常規(guī)翻模施工方法相同。
[0027]5、施工人員在施工平臺(tái)上向支設(shè)好的模板6與原筒壁之間澆筑混凝土。混凝土由集中攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至澆筑場(chǎng)地，垂直運(yùn)輸采用多功能升降機(jī)10附掛的料斗運(yùn)至施工平臺(tái)作業(yè)面，施工人員推手推車水平運(yùn)輸至加固截面澆筑點(diǎn)，澆筑從一點(diǎn)開(kāi)始，沿環(huán)向向相反方向連續(xù)同時(shí)澆筑，最后匯合于一處，不允許留垂直施工縫。混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)、水平施工縫處理及安全維護(hù)等要求與煙囪筒壁施工要求相同，按照相應(yīng)規(guī)范操作。
[0028]其中，如圖3所示，利用外置施工升降機(jī)10的方式對(duì)施工人員和加固材料進(jìn)行垂直運(yùn)輸，所述升降機(jī)10井架附著連接在加固處理完成后的筒壁外側(cè)，隨筒壁外側(cè)鋼筋混凝土的加固升高而接高。將施工升降機(jī)10設(shè)置于煙囪背風(fēng)側(cè)，以減小高空風(fēng)力影響。因煙囪外筒半徑逐漸減小且減小范圍較大，升降機(jī)10附著在筒壁外側(cè)時(shí)需隨著筒壁角度向煙囪傾斜，不能垂直設(shè)置，故在煙?基礎(chǔ)外側(cè)布置施工升降機(jī)時(shí)，應(yīng)注意升降機(jī)10的基礎(chǔ)傾斜角度，以適應(yīng)煙囪筒壁坡度。施工升降機(jī)10作為人員及材料垂直運(yùn)輸通道，與煙囪筒壁間采用可調(diào)整角度與長(zhǎng)度的硬支撐連接固定，即在所述加固處理完成后的筒壁上設(shè)有預(yù)埋件，所述升降機(jī)10井架與預(yù)埋件之間設(shè)有連接架11。所述預(yù)埋件(如圖4、圖5所示)由一對(duì)預(yù)埋座12、分別與所述預(yù)埋座12螺紋連接的掛鉤13組成，一對(duì)所述預(yù)埋座12利用連接件14焊接為一體；所述連接架11 (如圖6所示)由一對(duì)附墻座1101、分別固定于附墻座1101上的前聯(lián)接桿1103、滑動(dòng)連接于兩前聯(lián)接桿1103上的大架1104、與大架1104固定連接的小架1105、固定連接于小架1105后端的后聯(lián)接桿1106組成，所述大架1104前端與其中一個(gè)前聯(lián)接桿1103之間鉸接有調(diào)節(jié)桿1102，所述后聯(lián)接桿1106用于與所述升降機(jī)10井架固定連接，所述附墻座1101上設(shè)有用于掛接所述預(yù)埋件的定位孔。
[0029]6、重復(fù)第一步至第五步施工步驟，完成第二層和第三層模板6支設(shè)及混凝土澆筑過(guò)程。
[0030]7、當(dāng)前節(jié)施工完成后，當(dāng)?shù)讓尤羌艿纳弦粚踊炷翉?qiáng)度達(dá)到6MPa (冬季IOMPa)時(shí)拆除底層模板6與三角架系統(tǒng)用于下一環(huán)節(jié)施工，模板6拆除在吊欄內(nèi)作業(yè)，并使用角向砂輪貼底層混凝土加固表面將勾掛螺栓2切斷并涂刷環(huán)氧富鋅漆作防腐處理。而后施工人員由升降機(jī)10提升至頂層施工平臺(tái)上重復(fù)進(jìn)行第一至六步施工(重復(fù)進(jìn)行鑿毛、焊接鋼筋、勾掛螺栓、綁扎鋼筋、當(dāng)前節(jié)支設(shè)模板等工作)，直到完成整個(gè)筒壁加固作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:筒壁外側(cè)采用單側(cè)三角架翻模施工工藝增加煙囪橫向截面面積，施工過(guò)程中，利用外置施工升降機(jī)的方式對(duì)施工人員和加固材料進(jìn)行垂直運(yùn)輸，所述升降機(jī)井架附著連接在加固處理完成后的筒壁外側(cè)，隨筒壁外側(cè)鋼筋混凝土的加固升高而接高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于，采用三層模板翻模施工，包括如下步驟: 第一步，對(duì)第一層預(yù)設(shè)模板對(duì)應(yīng)的原筒壁混凝土外表面進(jìn)行鑿毛及刷漿處理，所述鑿毛過(guò)程中，沿筒壁環(huán)向?qū)旖铀瞿０宓亩嗵庮A(yù)設(shè)位置進(jìn)行深度鑿除至露出原筒壁內(nèi)豎向鋼筋； 第二步，在加固截面內(nèi)增設(shè)水平環(huán)向措施鋼筋和加固豎向筋，所述水平環(huán)向措施鋼筋利用多個(gè)三軸Z型筋與位于同一水平面內(nèi)的原筒壁內(nèi)豎向鋼筋露點(diǎn)焊接為一體，對(duì)所述加固豎向筋進(jìn)行綁扎； 第三步，支設(shè)模板，每層所述模板對(duì)應(yīng)上、下兩個(gè)水平環(huán)向措施鋼筋，沿水平環(huán)向措施鋼筋均勻布置多個(gè)勾掛螺栓，所述勾掛螺栓具有用于掛接所述水平環(huán)向措施鋼筋上的勾頭，且其尾部由所述模板的預(yù)留孔中穿出，將組裝好的三角架掛在勾掛螺栓尾部并利用螺母緊固； 第四步，安裝三角架系統(tǒng)其他桿件形成施工平臺(tái)； 第五步，施工人員在施工平臺(tái)上向支設(shè)好的模板與原筒壁之間澆筑混凝土； 第六步，重復(fù)第一步至第五步施工步驟，完成第二層和第三層模板支設(shè)及混凝土澆筑過(guò)程； 第七步，當(dāng)前節(jié)施工完成后，在頂層平臺(tái)上重復(fù)進(jìn)行第一至六步施工，直到完成整個(gè)筒壁加固作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?`外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:當(dāng)前節(jié)施工完成后，拆除底層模板與三角架系統(tǒng)用于下一環(huán)節(jié)施工，并使用角向砂輪貼底層混凝土加固表面將勾掛螺栓切斷并作防腐處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:施工過(guò)程中，混凝土通過(guò)升降機(jī)井架運(yùn)至施工平臺(tái)作業(yè)面，施工人員利用手推車將其水平運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:所述加固處理完成后的筒壁上設(shè)有預(yù)埋件，所述升降機(jī)井架與預(yù)埋件之間設(shè)有連接架；所述預(yù)埋件由一對(duì)預(yù)埋座、分別與所述預(yù)埋座螺紋連接的掛鉤組成，一對(duì)所述預(yù)埋座利用連接件焊接為一體；所述連接架由一對(duì)附墻座、分別固定于附墻座上的前聯(lián)接桿、滑動(dòng)連接于兩前聯(lián)接桿上的大架、與大架固定連接的小架、固定連接于小架后端的后聯(lián)接桿組成，所述大架前端與其中一個(gè)前聯(lián)接桿之間鉸接有調(diào)節(jié)桿，所述后聯(lián)接桿用于與所述升降機(jī)井架固定連接，所述附墻座上設(shè)有用于掛接所述預(yù)埋件的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:所述勾掛螺栓的彎折角度大于100°，勾掛在水平環(huán)向措施鋼筋上的彎鉤長(zhǎng)度大于210mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:所述水平環(huán)向措施鋼筋的接頭采用單面搭接焊方式，焊接長(zhǎng)度大于200_。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:所述勾掛螺栓在所述水平環(huán)向措施鋼筋上的環(huán)向間距不得大于1000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙?外筒壁整體加固施工方法，其特征在于:支設(shè)模板時(shí)，根據(jù)鑿毛深度設(shè)置臨時(shí)木頂撐控制加固壁厚及筒壁整體半徑。
【文檔編號(hào)】E04G23/02GK103669900SQ201310636144
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】張子龍, 朱遠(yuǎn)江, 張宏偉, 劉昭良, 岳明輝, 周來(lái)雙, 馬中華, 姜樹(shù)廣 申請(qǐng)人:東北電業(yè)管理局煙塔工程公司