煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼廠、電廠、水泥廠、化工廠等大型工業(yè)建筑中，煙囪工程是常見的大型構(gòu)筑物，以往的煙囪工程形式有磚煙囪、混凝土煙囪及鋼煙囪。混凝土煙囪一般采用砌筑內(nèi)襯，經(jīng)過技術(shù)革新，現(xiàn)在趨向于使用鋼內(nèi)筒，鋼內(nèi)筒與磚砌內(nèi)襯相比具有耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是鋼內(nèi)筒無法通過正裝法實(shí)現(xiàn)，只能采取倒裝法。常見的倒裝方法主要有卷揚(yáng)機(jī)吊裝法、氣壓頂升法及液壓頂升法。
[0003]卷揚(yáng)機(jī)吊裝法具有吊裝自動化程度差、技術(shù)落后、安全可靠性差的缺點(diǎn)；氣壓頂升倒具有對焊接質(zhì)量要求高、筒直徑誤差和橢圓度嚴(yán)格等缺點(diǎn)；液壓頂升法具有設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)龐大的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種自動化程度高、安全可靠且安裝精度較高的煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，所述高150m，在煙囪外筒內(nèi)、標(biāo)高50m、80m和IlOm處分別設(shè)有鋼平臺，所述煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法包括以下步驟:
[0007]S1:在IlOm處鋼平臺(2)上安裝計(jì)算機(jī)控制柜、兩臺液壓栗站和四臺液壓千斤頂
(3)，每臺栗站驅(qū)動兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂中每兩只并聯(lián)串通；
[0008]S2:制作鋼內(nèi)筒(7)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(8);
[0009]S3:在現(xiàn)場鋪設(shè)兩根軌道，并在軌道上安裝運(yùn)輸小車(9)，用于將所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(8)從煙囪外運(yùn)輸至煙囪內(nèi)的組對位置；
[0010]S4:在第I節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部焊接第一吊點(diǎn)(4)，安裝錨具和提升用鋼絞線(6)，每臺液壓千斤頂需要左旋、右旋鋼絞線各兩束；
[0011]S5:通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制液壓千斤頂牽引鋼絞線向上移動，拉升吊點(diǎn)、提升第I節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至合適高度，將第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸至煙囪內(nèi)的組對位置，進(jìn)行組對時(shí)，在下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中間焊接限位板，用手拉葫蘆提升調(diào)節(jié)兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對口間隙，進(jìn)行橢圓度和垂直度檢查，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，加固完成后進(jìn)行鋼內(nèi)筒基板和復(fù)板的整體焊接；
[0012]S6:依步驟S5類推，順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，當(dāng)鋼內(nèi)筒(7)提升至52m后，將鋼內(nèi)筒
(7)平穩(wěn)降落至地面，此時(shí)第一吊點(diǎn)(4)在50m鋼平臺上方約2m處，轉(zhuǎn)換第二吊點(diǎn)(5)，此時(shí)第二吊點(diǎn)在Om層上方2m處；
[0013]S7:依步驟S5類推，順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至所述鋼內(nèi)筒(7)提升完成。
[0014]在進(jìn)行步驟SI前，還驗(yàn)算所述外筒(I)和IlOm處鋼平臺(2)的承載力，以滿足鋼內(nèi)筒7的吊裝要求。
[0015]優(yōu)選的是，在步驟SI中，所述計(jì)算機(jī)控制柜設(shè)置有2臺，其中一臺備用。
[0016]優(yōu)選的是，在步驟S5中，用四只5t手拉葫蘆提升調(diào)節(jié)兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對口間隙，并用塞鐵微調(diào)校正，防止筒身下垂影響鋼筒圓度和對接錯(cuò)口。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]1.在吊裝鋼內(nèi)筒的過程中，采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動化程度高、吊裝起動及負(fù)載運(yùn)行平穩(wěn)，四臺液壓千斤頂同步提升，精度高、安全可靠性高；
[0019]2.利用已有鋼平臺作為提升吊裝承重平臺，減少了吊裝架等吊裝措施的安裝，降低了施工成本；
[0020]3.煙囪鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的工廠化程度高，提高了安裝效率，減少了高空作業(yè)，能更安全、高效、經(jīng)濟(jì)地完成施工任務(wù)。
[0021]該方法適用于自承重式、分段支承式及懸掛式等方式的鋼內(nèi)筒的施工。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法的施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:
[0024]1、外筒 2、鋼平臺3、液壓千斤頂 4、第一吊點(diǎn)
[0025]5、第二吊點(diǎn)6、鋼絞線7、內(nèi)筒8、標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 9、運(yùn)輸小車
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]以150m高煙囪為例。煙囪設(shè)計(jì)高度為150m，為套筒式，外筒為147m高的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為2個(gè)，均為直徑3.2m的鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒。外筒下部外徑為15m、內(nèi)徑為13.9m，頂部外徑為9.8m、內(nèi)徑為9.3m;煙囪內(nèi)側(cè)自下而上設(shè)環(huán)形懸臂梯形牛腿4道，并設(shè)置檢修平臺，其中標(biāo)高50m、80m、110m處為鋼平臺，144m處為組合平臺。
[0028]上述煙囪的鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法包括以下步驟:
[0029]S1:在IlOm處鋼平臺2上安裝計(jì)算機(jī)控制柜、兩臺液壓栗站和四臺100kN液壓千斤頂3，每臺栗站驅(qū)動兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂中每兩只并聯(lián)串通。其中，計(jì)算機(jī)控制柜設(shè)置有2臺，其中一臺備用。
[0030]S2:制作鋼內(nèi)筒7的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在此實(shí)施例中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將150m鋼內(nèi)筒分解制作成每節(jié)2m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)8。
[0031 ] S3:在現(xiàn)場鋪設(shè)兩根軌道，并在軌道上安裝運(yùn)輸小車9，用于將所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)8從煙囪外運(yùn)輸至煙囪內(nèi)的組對位置。
[0032]S4:在第I節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部焊接第一吊點(diǎn)4，安裝錨具和提升用鋼絞線6，每臺液壓千斤頂需要左旋、右旋鋼絞線各兩束。其中，每束鋼絞線長度應(yīng)大于液壓千斤頂與地面的高度。
[0033]S5:通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制液壓千斤頂牽引鋼絞線向上移動，拉升吊點(diǎn)、提升第I節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至合適高度，將第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸至煙囪內(nèi)的組對位置，進(jìn)行組對時(shí)，在下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中間焊接限位板，用四只5t手拉葫蘆提升調(diào)節(jié)兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對口間隙，并用塞鐵微調(diào)校正，防止筒身下垂影響鋼筒圓度和對接錯(cuò)口，進(jìn)行橢圓度和垂直度檢查，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，加固完成后進(jìn)行鋼內(nèi)筒基板和復(fù)板的整體焊接。
[0034]S6:依步驟S5類推，順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，當(dāng)鋼內(nèi)筒7提升至52m后，將鋼內(nèi)筒7平穩(wěn)降落至地面，此時(shí)第一吊點(diǎn)4在50m鋼平臺上方約2m處，轉(zhuǎn)換第二吊點(diǎn)5，此時(shí)第二吊點(diǎn)在Om層上方2m處。
[0035]S7:依步驟S5類推，順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至所述鋼內(nèi)筒7提升完成。
[0036]另外，在進(jìn)行步驟SI前，還驗(yàn)算所述外筒I和IlOm處鋼平臺2的承載力，以滿足鋼內(nèi)筒7的吊裝要求。
[0037]本發(fā)明的方法中，四臺液壓千斤頂均勻分布于直徑與鋼內(nèi)筒四個(gè)吊點(diǎn)的外徑相等的圓周上，且與鋼平臺鋼梁進(jìn)行固定。鋼絞線一端安裝在液壓千斤頂上，另一端穿過鋼梁中間的孔洞安裝在煙囪下部鋼內(nèi)筒的吊點(diǎn)上。通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制液壓千斤頂牽引鋼絞線向上移動，拉升吊點(diǎn)以提升鋼內(nèi)筒，鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在煙囪下部重復(fù)組對提升直至吊裝完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，所述煙囪高150m，在所述煙囪的外筒內(nèi)、標(biāo)高為50m、80m和IlOm處分別設(shè)有鋼平臺，在其特征在于，所述煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法包括以下步驟: S1:在IlOm處鋼平臺(2)上安裝計(jì)算機(jī)控制柜、兩臺液壓栗站和四臺液壓千斤頂(3)，每臺栗站驅(qū)動兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂中每兩只并聯(lián)串通； S2:制作鋼內(nèi)筒(7)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(8); S3:在現(xiàn)場鋪設(shè)兩根軌道，并在軌道上安裝運(yùn)輸小車(9)，用于將所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(8)從煙囪外運(yùn)輸至煙囪內(nèi)的組對位置； S4:在第I節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部焊接第一吊點(diǎn)(4)，安裝錨具和鋼絞線(6)，每臺液壓千斤頂需要左旋、右旋鋼絞線各兩束； S5:通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制液壓千斤頂牽引鋼絞線向上移動，拉升吊點(diǎn)、提升第I節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至合適高度，將第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸至煙囪內(nèi)的組對位置，進(jìn)行組對時(shí)，在下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中間焊接限位板，用手拉葫蘆提升調(diào)節(jié)兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對口間隙，進(jìn)行橢圓度和垂直度檢查，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，加固完成后進(jìn)行鋼內(nèi)筒基板和復(fù)板的整體焊接； S6:依步驟S5類推，順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，當(dāng)鋼內(nèi)筒(7)提升至52m后，將鋼內(nèi)筒(7)平穩(wěn)降落至地面，此時(shí)第一吊點(diǎn)(4)在50m鋼平臺上方約2m處，轉(zhuǎn)換第二吊點(diǎn)(5)，此時(shí)第二吊點(diǎn)在Om層上方2m處； S7:依步驟S5類推，順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至所述鋼內(nèi)筒(7)提升完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征在于:在進(jìn)行步驟SI前，還驗(yàn)算所述外筒(I)和IlOm處鋼平臺⑵的承載力，以滿足鋼內(nèi)筒7的吊裝要求。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征在于:在步驟SI中，所述計(jì)算機(jī)控制柜設(shè)置有2臺，其中一臺備用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征在于:每個(gè)所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(8)的高度為2m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征在于:在步驟S5中，用四只5t手拉葫蘆提升調(diào)節(jié)兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對口間隙，并用塞鐵微調(diào)校正，防止筒身下垂影響鋼筒圓度和對接錯(cuò)口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，其特征在于:所述四臺液壓千斤頂(3)均為I OOOkN液壓千斤頂。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工方法，包括以下步驟：S1：在鋼平臺上安裝計(jì)算機(jī)控制柜、液壓泵站和液壓千斤頂；制作鋼內(nèi)筒的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；在現(xiàn)場鋪設(shè)兩根軌道，并在軌道上安裝運(yùn)輸小車；在第1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部焊接第一吊點(diǎn)，安裝錨具和鋼絞線；提升第1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至合適高度，將第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸至組對位置進(jìn)行組對、焊接；順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，當(dāng)鋼內(nèi)筒提升至一定高度后，將鋼內(nèi)筒降落至地面，轉(zhuǎn)換第二吊點(diǎn)；順序安裝后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至所述鋼內(nèi)筒提升完成。該方法安裝精度高、安全可靠、降低了施工成本。
【IPC分類】E04H12/34
【公開號】CN105507652
【申請?zhí)枴緾N201510835739
【發(fā)明人】王志明, 趙永鵬
【申請人】中冶天工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日