專(zhuān)利名稱(chēng)：剪力墻大模板和剪力墻大模板體系的制作方法
剪力墻大模板和剪力墻大模板體系本發(fā)明涉及建筑施工用模板，尤其涉及一種剪力墻大模板和剪力墻大模板體系。 [背景技術(shù)]目前建設(shè)工程設(shè)計(jì)應(yīng)用短肢和全剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系的工程較為普遍，建 造施工時(shí)通常所使用的模板體系主要可以分為三類(lèi)全鋼大模板體系、扣件鋼管小鋼模板 組合體系和鋼管扣件方木小塊竹木膠合板組合體系。全鋼大模板體系的優(yōu)點(diǎn)按照工程設(shè)計(jì)圖紙定制模板方案，工廠化制造生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng) 組裝，整體性好，安裝時(shí)間短，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，工人易于掌握操作技術(shù)，模板拆除后混凝土外觀 質(zhì)量好。全鋼大模板的缺點(diǎn)是模板必須工廠化生產(chǎn)，制造和購(gòu)買(mǎi)的一次性成本較高，目前 接近600元/平方米。如工程遇到設(shè)計(jì)變更，以及一項(xiàng)工程使用完成后很難直接用于下一 個(gè)工程項(xiàng)目，必須回廠重新改制。如果租賃再加上運(yùn)輸以及配件在內(nèi)每天費(fèi)用約為1. 50元 /平方米/日，整個(gè)工程的建造成本很高。同時(shí)必須安裝至少63噸/米及其以上大大噸位 塔吊配合施工才能使用，模板變形后修復(fù)費(fèi)用較高。由于全鋼大模板優(yōu)點(diǎn)突出，非常適合用于建造大型建筑，但又因?yàn)槠湟笙刃性?工廠制作，然后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，需要大噸位塔吊配合施工，使用條件比較苛刻，通常只 能在施工條件較好的大都市的區(qū)域才得到應(yīng)用。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于現(xiàn)場(chǎng)制作、經(jīng)濟(jì)適用性好的剪力墻大模 板。本發(fā)明要解決的另外一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種經(jīng)濟(jì)適用性好的剪力墻大模板體系。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種剪力墻大模板，包括面 板、復(fù)數(shù)根豎肋、上下邊肋和復(fù)數(shù)根橫肋，面板為竹膠合板；豎肋沿大模板的橫向分布，沿大 模板的豎向固定在面板外側(cè)；上下邊肋固定在面板外側(cè)的上下邊緣處；橫肋沿大模板的豎 向分布，沿大模板的橫向壓在豎肋的外面。更加完善的是，豎肋包括角鋼豎肋和方木豎肋，角鋼豎肋和方木豎肋間隔布置，相 鄰的2根角鋼豎肋之間布置1至3根方木豎肋；大模板左右兩端各布置1根角鋼豎肋，大模 板左右兩端角鋼豎肋的立板位于大模板的邊緣。更加完善的是，包括“3”字形壓板和勾頭螺栓，每根橫肋包括2根平列的鋼管；在 橫肋與角鋼豎肋相交的部位，角鋼豎肋的立板上包括勾頭螺栓掛孔；勾頭螺栓的勾頭穿過(guò) 掛孔，勾頭螺栓的桿身穿過(guò)“3”字形壓板，勾頭螺栓的的螺帽通過(guò)“3”字形壓板將橫肋的鋼 管固定在角鋼豎肋上。更加完善的是，方木豎肋通過(guò)埋頭螺釘固定在面板上，埋頭螺釘?shù)念^部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺釘?shù)穆菁y部穿過(guò)面板旋入方木內(nèi)；角鋼豎肋通過(guò)埋頭螺栓固定在面板 上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板和角鋼上的通孔 與螺母聯(lián)接；上下邊肋為角鋼，通過(guò)埋頭螺栓固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上 的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板和角鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；上下邊肋角鋼的立板 位于大模板的邊緣。更加完善的是，面板為竹膠合板包括至少2塊竹膠合板，至少2塊竹膠合板沿大模 板的橫向排列，2塊竹膠合板之間的豎向接縫處包括1角鋼豎肋，接縫處的角鋼豎肋包括2 根并列的角鋼，并列的角鋼分別布置在接縫的兩側(cè)，角鋼的立板都朝向接縫；2根并列角鋼 的立板通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓連接在一起。更加完善的是，并列角鋼的立板之間包括竹膠合板連接墊；2塊竹膠合板之間的 豎向接縫中包括密封墊。更加完善的是，竹膠合板板為雙面覆膜竹膠合板。本發(fā)明采用的另外一個(gè)技術(shù)方案是一種剪力墻大模板體系，包括外模板、內(nèi)模 板、陽(yáng)角和陰角，外模板和內(nèi)模板為上述的剪力墻大模板。更加完善的是，陽(yáng)角為角鋼形陽(yáng)角，陽(yáng)角的2塊立板與2塊直角相交的外模板連 接，每塊相交外模板連接部的邊緣上包括1根角鋼豎肋，外模板的角鋼豎肋通過(guò)埋頭螺栓 固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板和角 鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；外模板角鋼豎肋的立板朝向陽(yáng)角的立板，外模板角鋼豎肋的立板 與陽(yáng)角的立板通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓連接在一起；陰角為缺角方通，陰角缺角部位的2塊開(kāi)口立 板與2塊相互垂直的內(nèi)模板連接，每塊相互垂直的內(nèi)模板連接部的邊緣上包括1根角鋼豎 肋，內(nèi)模板角鋼豎肋通過(guò)埋頭螺栓固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上的沉孔內(nèi)， 埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板和角鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；內(nèi)模板角鋼豎肋的立板朝向陰角 的立板，角鋼豎肋的立板與陰角的立板通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓連接在一起；更加完善的是，包括條形鋼墊片，外模板角鋼豎肋的立板與陽(yáng)角的立板之間包括 竹膠合板連接墊，陽(yáng)角的2塊立板之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋；內(nèi)模板角鋼豎肋的立板與陰 角的立板之間包括竹膠合板連接墊，陰角的2塊立板之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋；陰角與內(nèi) 模板之間的豎向間隙由條形鋼墊片封閉。本發(fā)明的有益效果是1、全部構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)完成制作本發(fā)明的所有模板體系均在施工現(xiàn)場(chǎng)完成制作，無(wú) 需在工廠制作，對(duì)于建造中遇到的特殊尺寸更是在現(xiàn)場(chǎng)就可以完成設(shè)計(jì)和組裝；2、構(gòu)件所用材料取材方便本發(fā)明所用材料可以在施工當(dāng)?shù)鼗蛘呔徒瓿刹少?gòu)， 其中一些材料直接來(lái)自施工現(xiàn)場(chǎng)；3、經(jīng)濟(jì)適用性好與全鋼大模板體系相比，租賃費(fèi)節(jié)省，不需要大噸位塔吊，而且可以多次周轉(zhuǎn)使用。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剪力墻大模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向剖視圖。
圖3是圖2B處(縱橫肋節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu))局部放大圖。圖4是圖3的C向視圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例剪力墻大模板木方、角鋼與竹膠合板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2E處(二片竹膠合板拼接處)局部放大圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例剪力墻大模板二片竹膠合板拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例剪力墻大模板體系兩塊大模板拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的F向視圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例剪力墻大模板體系轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是陽(yáng)角剖視圖。圖12是陰角剖視圖。圖1至圖12中，1-竹膠合板，2-角鋼豎肋，201-角鋼豎肋立板，3_方木豎肋，4_角 鋼邊肋，5-鋼管，6-埋頭螺栓(M8 X 30)，7-連接螺栓(M12 X 50)，8-勾頭螺栓，9-竹膠合板 連接墊，10-密封墊，11-埋頭木螺釘，12- “3”字型壓板，13-陽(yáng)角，14-陰角，15-條形鋼墊 片，16-墻體，1301-陽(yáng)角加強(qiáng)筋，1302-陽(yáng)角立板，1401-陰角加強(qiáng)筋，1402-陰角立板。在圖1至圖10所示的本發(fā)明剪力墻大模板體系實(shí)施例中，大模板制作流程是繪 制大模板平面布置圖及節(jié)點(diǎn)大樣詳圖一準(zhǔn)備材料一單片大模板制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝一安裝。一、本實(shí)施例所用材料1、主要材料選用面板的材料竹膠合板1采用18毫米厚度的優(yōu)質(zhì)橋梁用雙面覆膜竹膠合板，規(guī)格有 兩種可以選用=1220X2440X18，1000X2000X 18。方木3選用落葉松，選直的四面刨光， 方木要求高度為63-65毫米，寬度為80-85毫米，否則影響安裝和剛度。角鋼2選用規(guī)格為 Z 63X40X 5，角鋼預(yù)先矯直打孔，角鋼邊肋4所用材料也是與角鋼豎肋2相同的角鋼。鋼 管5規(guī)格是Φ 48 X 3. 5，預(yù)先調(diào)直。其中鋼管、方木和角鋼的長(zhǎng)度均選用6米標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，根據(jù)需可以截?cái)嗍褂?。方木?豎向放置使用，角鋼除模板的上邊肋和下邊肋外均豎向放置使用。2、輔助材料選用穿墻螺栓(即大小頭對(duì)拉螺栓，大頭直徑為30毫米)，“3”字型壓板，直徑12毫米 的勾頭螺栓，Μ8Χ30埋頭螺栓，Μ12Χ50普通連接螺栓，埋頭自攻木螺釘，薄海綿條，軟橡皮 墊板。二、剪力墻大模板體系的制作1、剪力墻竹膠板大模板體系設(shè)計(jì)基本要求(1)大模板的高度依據(jù)各構(gòu)成設(shè)計(jì)的剪力墻高度選用，其中外模板比內(nèi)模板高 出300毫米，以防止混凝土向外溢出。(2)模板的寬度模板寬度是按照建筑模數(shù)300毫米的3-10倍來(lái)設(shè)計(jì)的。模板寬 度小于或者等于6000毫米者直接做成一塊整板，短肢剪力墻可以按照其長(zhǎng)度做成固定寬 度，大于6000毫米的寬度在模板制作前要依據(jù)剪力墻長(zhǎng)度進(jìn)行單塊模板長(zhǎng)度規(guī)格設(shè)計(jì)，然 后按照設(shè)計(jì)的組合圖現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。模板太大不利于吊裝，因吊裝時(shí)容易產(chǎn)生變形。所有單片模板以及拼接組合好的模板必須編號(hào)使用防止用錯(cuò)。2、單片大模板的裝配以單片大模板的寬度為6000毫米為例，用角鋼2、方木3、平頭螺釘10和平頭螺栓7將一塊或多塊的竹膠合板1連接成為一塊單片大模板，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。(1)木方豎肋3的安裝(如圖5所示)先在竹膠合板1上預(yù)先鉆出沉孔，用埋頭 木螺釘11穿過(guò)竹膠合板1方木內(nèi)，將方木3按豎向固定到竹膠合板1外表面成為木方豎肋， 埋頭木螺釘11的頭部埋入竹膠合板1上的沉孔內(nèi)。(2)角鋼豎肋2的安裝(如圖5所示)先用比埋頭螺栓6直徑大一號(hào)的鉆頭在竹 膠合板1鉆出通孔，然后開(kāi)出沉孔，用埋頭螺栓6將角鋼固定到竹膠合板1外表面成為角鋼 豎肋2，埋頭螺栓6的頭部埋入沉孔，埋頭螺栓6的螺紋部穿過(guò)竹膠合板1和角鋼豎肋2上 的通孔與螺母聯(lián)接。(3)木方豎肋與角鋼豎肋的排列如圖5所示，在單片大模板左右兩端各布置1根 角鋼豎肋2，單片大模板左右兩端角鋼豎肋2的立板201位于大模板的邊緣。如圖1和圖2 所示，角鋼豎肋2和方木豎肋3按間隔布置，在相鄰的2根角鋼豎肋2之間布置1至3根方 木豎肋3。2根相鄰豎肋的間距為300毫米。(4)角鋼邊肋4的安裝如圖1所示，為加強(qiáng)單片大模板上部和下部開(kāi)口處的強(qiáng) 度，沿竹膠合板1的上端和下端橫向安裝角鋼邊肋4，角鋼邊肋4的立板位于單片大模板的 上下邊緣處。具體做法是將角鋼邊肋4通過(guò)埋頭螺栓6固定在竹膠合板1上，埋頭螺栓6 的頭部埋入竹膠合板1上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓6的螺紋部穿過(guò)竹膠合板1和角鋼邊肋4上 的通孔與螺母聯(lián)接。(5)橫肋的安裝(如圖1、圖2、圖3、圖4所示)每根橫肋有2根平列的鋼管5，用 多個(gè)“3”字形壓板12與勾頭螺栓8的組合固定在角鋼豎肋2上。多根橫肋沿大模板的豎 向分布，沿大模板的橫向壓在豎肋的外面。橫肋的固定方法是，在橫肋與角鋼豎肋2相交的 部位，2根直徑為48毫米的腳手架鋼管5并排橫向壓置在角鋼豎肋2的上方，” 3”字形壓 板12將鋼管5固定，” 3”字形壓板10的底部為雙弧形，與2根鋼管的外周相適配，勾頭螺 栓8的勾頭穿過(guò)角鋼2上的掛孔，勾頭螺栓8的桿身從2根鋼管中間穿過(guò)“3”字形壓板12 中部的通孔伸出，勾頭螺栓8的螺帽通過(guò)“3”字形壓板12將橫肋的鋼管5固定在角鋼豎肋 2上。相鄰2根橫肋的間距為600毫米。(6)單片大模板內(nèi)竹膠合板接縫的處理本實(shí)施例中的單片大模板的面板一般由多塊竹膠合板拼接而成的。對(duì)于竹膠合板 的豎向拼接縫隙處理方法，第一種(如圖6、圖7所示)是在縫隙兩側(cè)分別并列安裝角鋼豎 肋2，2根角鋼豎肋2的立板都朝向接縫，在并列角鋼2的立板之間放置竹膠合板連接墊9， 再用螺栓7將2根并列角鋼的立板連接在一起。兩塊拼接的竹膠板間縫隙處可填充Imm厚 的海綿條密封墊10，防止連接處漏漿。對(duì)于水平縫隙，可在縫隙處填充Imm厚的薄海綿條密封墊10，防止漏漿。(7)陽(yáng)角模板和陰角模板的制作如圖11所示，陽(yáng)角13為角鋼形陽(yáng)角，是用3毫米厚的長(zhǎng)條鋼板在中縫處折彎成直 角形。兩側(cè)立板的中間鉆有多個(gè)縱向通孔，孔距間隔為300毫米。在陽(yáng)角的2塊立板1302 之間設(shè)置有多個(gè)三角形的加強(qiáng)筋1301，加強(qiáng)筋1301與陽(yáng)角13的兩側(cè)立板1302垂直焊接，三角形加強(qiáng)筋的頂角部位切除了一個(gè)小三角，用于消除因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力影響。如圖12所示，陰角14為缺角方通，是用4毫米厚的鋼板制成的長(zhǎng)條鋼構(gòu)件。在陰 角15的兩側(cè)立板1402上開(kāi)有通孔，上下孔距為300毫米。陰角14的2塊立板之間設(shè)置有 多個(gè)加強(qiáng)筋1401，上下加強(qiáng)筋間距為300毫米，在每個(gè)加強(qiáng)筋1401的中心開(kāi)有一個(gè)直徑為 20毫米的圓孔，以作拆卸之用。同陽(yáng)角一樣，在加強(qiáng)筋1401的頂角部位切除一個(gè)小三角，用 于消除因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力影響。3、二塊單片大模板的連接拼裝如果所需模板寬度超過(guò)6000毫米，就需要將二塊或多塊單片大模板連接在一起 使用。具體拼裝方法如圖8、圖9所示，在兩塊單片大模板上位于兩側(cè)邊緣的角鋼豎肋2預(yù) 先鉆有直徑14毫米的孔，在兩塊單片大模板的角鋼豎肋2之間墊上18厚、寬為60的長(zhǎng)條 竹膠合板墊板9，并在墊板9上相對(duì)勾頭螺栓8和連接螺栓7的位置開(kāi)槽或開(kāi)孔，以容納勾 頭和螺栓，在竹膠合板墊板9下面加3毫米厚的海綿板或橡膠板防止漏漿，然后用M12X50 的普通螺栓7加墊片將兩邊的角鋼豎肋2連接起來(lái)，使得兩塊單片模板連接成為一個(gè)整體 大模板。4、剪力墻大模板體系的安裝剪力墻大模板體系包括外模板、內(nèi)模板、陽(yáng)角和陰角。(1)內(nèi)外模板的安裝安裝時(shí)以墻體寬度設(shè)置內(nèi)模板與外模板，在面板上預(yù)留有 穿墻螺栓孔，用穿墻對(duì)拉螺栓將外模板與內(nèi)模板連接。(2)陽(yáng)角13和陰角14的安裝如圖10所示，將陽(yáng)角13的2塊立板與2塊直角相交的外模板連接，每塊相交外模 板連接部的邊緣上有1根角鋼豎肋2，外模板的角鋼豎肋2通過(guò)埋頭螺栓6固定在竹膠合板 1上面，埋頭螺栓6的頭部埋入竹膠合板1上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓6的螺紋部穿過(guò)竹膠合板 1和角鋼2上的通孔與螺母聯(lián)接，外模板角鋼豎肋2的立板201朝向陽(yáng)角13的立板1302， 外模板角鋼豎肋2的立板與陽(yáng)角13的立板通過(guò)多個(gè)螺栓7連接在一起，為防止漏漿，在外 模板角鋼豎肋2的立板201與陽(yáng)角13的立板1302之間設(shè)有竹膠合板連接墊9。如圖10所示，將陰角14缺角部位的2塊開(kāi)口立板1402與2塊相互垂直的內(nèi)模板 連接，每塊相互垂直的內(nèi)模板連接部的邊緣上有1根角鋼豎肋2，內(nèi)模板角鋼豎肋2通過(guò)埋 頭螺栓6固定在竹膠合板1上面，埋頭螺栓6的頭部埋入竹膠合板1上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓 6的螺紋部穿過(guò)竹膠合板1和角鋼2上的通孔與螺母聯(lián)接，內(nèi)模板角鋼豎肋2的立板201朝 向陰角14的立板1402，角鋼豎肋2的立板201與陰角14的立板1402通過(guò)多個(gè)螺栓7連接 在一起。為了便于陰角結(jié)構(gòu)處模板的拆卸，在陰角14與內(nèi)模板之間留有較大的豎向間隙， 并在陰角14的立板1402根部垂直焊有向外伸出的條形鋼墊片15。同樣為防止漏漿，在內(nèi) 模板角鋼豎肋2的立板201與陰角14的立板1402之間設(shè)有竹膠合板連接墊9，在陰角14 與內(nèi)模板之間的豎向間隙用條形鋼墊片15封閉。
權(quán)利要求
一種剪力墻大模板，包括面板、復(fù)數(shù)根豎肋、上下邊肋和復(fù)數(shù)根橫肋，其特征在于，所述的面板為竹膠合板；所述的豎肋沿大模板的橫向分布，沿大模板的豎向固定在面板外側(cè)；所述的上下邊肋固定在面板外側(cè)的上下邊緣處；所述的橫肋沿大模板的豎向分布，沿大模板的橫向壓在豎肋的外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的剪力墻大模板，其特征在于，所述的豎肋包括角鋼豎肋和方木豎 肋，所述的角鋼豎肋和方木豎肋間隔布置，相鄰的2根角鋼豎肋之間布置1至3根方木豎 肋；大模板左右兩端各布置1根角鋼豎肋，大模板左右兩端角鋼豎肋的立板位于大模板的 邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪力墻大模板，其特征在于，包括“3”字形壓板和勾頭螺栓， 每根所述的橫肋包括2根平列的鋼管；在橫肋與角鋼豎肋相交的部位，角鋼豎肋的立板上 包括勾頭螺栓掛孔；勾頭螺栓的勾頭穿過(guò)所述的掛孔，勾頭螺栓的桿身穿過(guò)“3”字形壓板， 勾頭螺栓的的螺帽通過(guò)“3”字形壓板將橫肋的鋼管固定在角鋼豎肋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪力墻大模板，其特征在于，所述方木豎肋通過(guò)埋頭螺釘固 定在面板上，埋頭螺釘?shù)念^部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺釘?shù)穆菁y部穿過(guò)面板旋入方木 內(nèi)；所述角鋼豎肋通過(guò)埋頭螺栓固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋 頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板和角鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；所述的上下邊肋為角鋼，通過(guò)埋頭 螺栓固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板 和角鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；上下邊肋角鋼的立板位于大模板的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪力墻大模板，其特征在于，所述的面板為竹膠合板包括至 少2塊竹膠合板，所述的至少2塊竹膠合板沿大模板的橫向排列，2塊竹膠合板之間的豎向 接縫處包括1角鋼豎肋，接縫處的角鋼豎肋包括2根并列的角鋼，所述并列的角鋼分別布置 在接縫的兩側(cè)，角鋼的立板都朝向接縫；2根并列角鋼的立板通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪力墻大模板，其特征在于，所述并列角鋼的立板之間包括 竹膠合板連接墊；2塊竹膠合板之間的豎向接縫中包括密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的剪力墻大模板，其特征在于，所述竹膠合 板板為雙面覆膜竹膠合板。
8.一種剪力墻大模板體系，包括外模板、內(nèi)模板、陽(yáng)角和陰角，其特征在于，所述的外模 板和內(nèi)模板為權(quán)利要求1所述的剪力墻大模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪力墻大模板體系，其特征在于，所述的陽(yáng)角為角鋼形陽(yáng)角， 所述的陽(yáng)角的2塊立板與2塊直角相交的外模板連接，每塊相交外模板連接部的邊緣上包 括1根角鋼豎肋，外模板的角鋼豎肋通過(guò)埋頭螺栓固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入 面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板和角鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；外模板角鋼豎 肋的立板朝向陽(yáng)角的立板，外模板角鋼豎肋的立板與陽(yáng)角的立板通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓連接在一 起；所述陰角為缺角方通，所述陰角缺角部位的2塊開(kāi)口立板與2塊相互垂直的內(nèi)模板連 接，每塊相互垂直的內(nèi)模板連接部的邊緣上包括1根角鋼豎肋，內(nèi)模板角鋼豎肋通過(guò)埋頭 螺栓固定在面板上面，埋頭螺栓的頭部埋入面板上的沉孔內(nèi)，埋頭螺栓的螺紋部穿過(guò)面板 和角鋼上的通孔與螺母聯(lián)接；內(nèi)模板角鋼豎肋的立板朝向陰角的立板，角鋼豎肋的立板與 陰角的立板通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪力墻大模板體系，其特征在于，包括條形鋼墊片，外模板角鋼豎肋的立板與陽(yáng)角的立板之間包括竹膠合板連接墊，陽(yáng)角的2塊立板之間設(shè)置有復(fù)數(shù) 個(gè)加強(qiáng)筋 ；內(nèi)模板角鋼豎肋的立板與陰角的立板之間包括竹膠合板連接墊，陰角的2塊立 板之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋；陰角與內(nèi)模板之間的豎向間隙由條形鋼墊片封閉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種剪力墻大模板和剪力墻大模板體系。剪力墻大模板包括面板、復(fù)數(shù)根豎肋、上下邊肋和復(fù)數(shù)根橫肋，面板為竹膠合板；豎肋沿大模板的橫向分布，沿大模板的豎向固定在面板外側(cè)；上下邊肋固定在面板外側(cè)的上下邊緣處；橫肋沿大模板的豎向分布，沿大模板的橫向壓在豎肋的外面。剪力墻大模板體系包括外模板、內(nèi)模板、陽(yáng)角和陰角，外模板和內(nèi)模板為上述的剪力墻大模板。本發(fā)明取材方便，現(xiàn)場(chǎng)制作，具有較好的經(jīng)濟(jì)適用性。
文檔編號(hào)E04G11/08GK101824908SQ20101015749
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者張慶斌, 徐書(shū)龍, 游興榮 申請(qǐng)人:中建七局第二建筑有限公司