一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明具體為一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系及其制備方法，解決了現(xiàn)有樓房結(jié)構(gòu)體系采用整體框架澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)存在費時費力、生產(chǎn)效率地下且返工較困難的問題。混凝土基礎(chǔ)梁上端設(shè)置有纖維混凝土墻板，相鄰兩層纖維混凝土墻板之間設(shè)置有與兩者連接的樓板，最上層纖維混凝土墻體上端連接有屋頂板；纖維混凝土墻板內(nèi)設(shè)置有鋼筋桁架和輕質(zhì)保溫塊，纖維混凝土墻板的端面四周均布開有若干通孔，纖維混凝土墻板下側(cè)面設(shè)置有螺母罩，螺母罩的下表面開有螺絲過孔，螺母罩的側(cè)面開有鎖緊口，纖維混凝土墻板的其他側(cè)面均布開有金屬螺紋套；樓板的端面四周開有通孔Ⅰ。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保的同時，有效的提高了質(zhì)量及舒適度和實用度。
【專利說明】一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著公共住宅的大規(guī)模建設(shè)和國家城鎮(zhèn)化建設(shè)，以及農(nóng)村改造、相關(guān)政策的出臺，我國人民逐漸擺脫住宅“溫飽型”，向“小康舒適型”邁進；隨著產(chǎn)業(yè)升級、生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，為了滿足更高居住質(zhì)量的需求，住宅工業(yè)化是重要的基礎(chǔ)和條件。
[0003]建筑行業(yè)的工業(yè)化可以極大地減少資源浪費，促進綠色環(huán)保，在全球氣候變暖，全社會對與資源環(huán)境危機意識高漲的大背景下，發(fā)展工業(yè)化住宅對于消費者、企業(yè)，以及產(chǎn)業(yè)是重要的低碳行動和舉措，對于世界也是重要貢獻，因此結(jié)合工業(yè)信息化時代的發(fā)展和技術(shù)特點，構(gòu)建綠色環(huán)保下的設(shè)計、制造、建造以及維修服務(wù)為一體的住宅工業(yè)化體系，將是轉(zhuǎn)型發(fā)展時期我國住宅工業(yè)化的發(fā)展目標和使命。
[0004]目前國內(nèi)建筑行業(yè)在進行住宅建設(shè)時，大多采用整樓框架和墻體都進行混凝土澆筑的方式。這種建筑方式雖然在樓體強度上較以前采用磚混結(jié)構(gòu)好，但是會出現(xiàn)工期長、建筑進度慢，并且生產(chǎn)效率低下，耗費更多的建筑資源和人力成本；并且如果建筑質(zhì)量不合格，進行返工時非常困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有樓房結(jié)構(gòu)體系采用整體框架澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)存在費時費力、生產(chǎn)效率地下且返工較困難的問題，提供了一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系，包括設(shè)置有預(yù)埋螺栓的混凝土基礎(chǔ)梁，混凝土基礎(chǔ)梁上端設(shè)置有若干層上下分布且同一層相互連接的纖維混凝土墻板，相鄰兩層纖維混凝土墻板之間設(shè)置有與兩者連接的樓板，最上層纖維混凝土墻體上端連接有屋頂板；纖維混凝土墻板內(nèi)設(shè)置有鋼筋桁架和若干位于同一平面且間隔分布的輕質(zhì)保溫塊，纖維混凝土墻板的端面四周均布開有若干通孔，纖維混凝土墻板下側(cè)面設(shè)置有螺母罩，螺母罩的下表面開有螺絲過孔，螺母罩的側(cè)面開有鎖緊口，纖維混凝土墻板的其他側(cè)面均布開有若干與鋼筋桁架固定且兩層分布的金屬螺紋套；樓板的端面四周開有與纖維混凝土墻板上側(cè)金屬螺紋套位置對應(yīng)的通孔I。
[0007]進行裝配作業(yè)時，先設(shè)計預(yù)埋有地腳螺絲的混凝土基礎(chǔ)梁；接著進行基礎(chǔ)梁與纖維混凝土墻板的連接時，將纖維混凝土墻板的螺母罩套入預(yù)埋螺栓，并通過鎖緊口上墊片和螺母進行鎖緊；隨后進行纖維混凝土墻板的直角連接時，將其中一塊纖維混凝土墻板的通孔與另一塊纖維混凝土墻板上的金屬螺紋套對應(yīng)，并通過螺桿連接；進行T型連接時，同一平面上的兩塊纖維混凝土墻板的相鄰?fù)字芯┯新輻U，螺桿的另一端擰入與其垂直的纖維混凝土墻板側(cè)面的兩層金屬螺紋套中連接；進行十型連接時，相互垂直的纖維混凝土墻板的相鄰?fù)字g設(shè)置有直角連接板，并在直角連接板所在的通孔內(nèi)穿有螺栓，并通過螺母將直角連接板固定；在該層纖維混凝土墻板的上側(cè)面上設(shè)置有樓板，使樓板上的通孔I與該層纖維混凝土墻板的上側(cè)面的金屬螺紋套位置對應(yīng)，并通過螺桿、螺母進行連接；接著通過上一層底部的螺母罩與螺桿連接，反復(fù)操作至達到樓房所需層數(shù)；連接樓頂板后，抹平所有房屋纖維混凝土墻板、樓板的水平縫、豎縫、螺母罩、金屬螺紋套和運輸?shù)跹b時損傷部位，主體工程全部完工，克服了現(xiàn)有樓房結(jié)構(gòu)體系采用整體框架澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)存在費時費力、生產(chǎn)效率地下且返工較困難的問題。
[0008]屋頂板是由前后傾斜設(shè)置的纖維混凝土頂板拼接成截面為三角型結(jié)構(gòu)，且纖維混凝土頂板端面底部均開有豎直設(shè)置且與纖維混凝土墻板上側(cè)面金屬螺紋套位置對應(yīng)的通孔II，纖維混凝土頂板端面其他部位均開有垂直設(shè)置的通孔III，且后側(cè)的纖維混凝土頂板上側(cè)面開有與前側(cè)纖維混凝土頂板端面頂部通孔III位置對應(yīng)的金屬螺紋套I，且左右上側(cè)的最上層纖維混凝土墻板頂部為向上突起的錐狀結(jié)構(gòu)，且左右上側(cè)的最上層纖維混凝土墻板的兩錐面上開有與纖維混凝土頂板端面左右部位通孔III位置對應(yīng)的與金屬螺紋套II。
[0009]當(dāng)安裝至最上層纖維混凝土墻板時，左右側(cè)設(shè)置頂部為錐狀結(jié)構(gòu)的纖維混凝土墻板，纖維混凝土頂板的通孔II內(nèi)穿有與前后側(cè)纖維混凝土墻板上側(cè)面金屬螺紋套連接的螺桿，纖維混凝土頂板端面左右端的通孔III內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套II中的螺桿，纖維混凝土頂板端面上端的通孔III內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套I中的螺桿，實現(xiàn)錐狀屋頂板的連接。
[0010]一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系的制備方法，采用如下步驟:a、將纖維混凝土墻板的螺母罩套入預(yù)埋螺栓，并通過鎖緊口上墊片和螺母進行鎖緊山、隨后進行纖維混凝土墻板的直角連接時，將其中一塊纖維混凝土墻板的通孔與另一塊纖維混凝土墻板上的金屬螺紋套對應(yīng)，并通過螺桿連接；進行T型連接時，同一平面上的兩塊纖維混凝土墻板的相鄰?fù)字芯┯新輻U，螺桿的另一端擰入與其垂直的纖維混凝土墻板側(cè)面的兩層金屬螺紋套中連接；進行十型連接時，相互垂直的纖維混凝土墻板的相鄰?fù)字g設(shè)置有直角連接板，并在直角連接板所在的通孔內(nèi)穿有螺栓，并通過螺母將直角連接板固定；C、纖維混凝土墻板的上側(cè)面上設(shè)置有樓板，使樓板上的通孔I與該層纖維混凝土墻板的上側(cè)面的金屬螺紋套位置對應(yīng)，并通過螺桿、螺母進行連接；d、接著通過上一層底部的螺母罩與螺桿連接，反復(fù)操作至達到樓房所需層數(shù)；Θ、當(dāng)安裝至最上層纖維混凝土墻板時，左右側(cè)設(shè)置頂部為錐狀結(jié)構(gòu)的纖維混凝土墻板，纖維混凝土頂板的通孔II內(nèi)穿有與前后側(cè)纖維混凝土墻板上側(cè)面金屬螺紋套連接的螺桿，纖維混凝土頂板端面左右端的通孔III內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套II中的螺桿，纖維混凝土頂板端面上端的通孔III內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套I中的螺桿，實現(xiàn)錐狀屋頂板的連接；f、連接樓頂板后，抹平所有房屋纖維混凝土墻板、樓板的水平縫、豎縫、螺母罩、金屬螺紋套和運輸?shù)跹b時損傷部位，主體工程全部完工。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，集鑄造技術(shù)、模具技術(shù)、工業(yè)裝配技術(shù)于一體，利用螺絲螺母組裝成各種形狀、各種層次的裝配式樓房，節(jié)能環(huán)保，而且可重復(fù)利用，不會造成二次污染，同時有效的提高了質(zhì)量及舒適度和實用度，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且經(jīng)濟效益顯著的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的測試不意圖；
圖3為圖1的俯視不意圖；
圖4為圖1中A的放大示意圖；
圖5為圖3中B的放大示意圖；
圖6為圖3中C的放大示意圖；
圖7為圖3中D的放大示意圖；
圖8為圖1中E的放大示意圖；
圖9為圖2中F的放大示意圖；
圖10為圖2中G的放大示意圖；
圖11為圖2中H的放大示意圖；
圖12為圖1中纖維混凝土墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖12的側(cè)視示意圖。
[0013]圖中:1-預(yù)埋螺栓，2-混凝土基礎(chǔ)梁，3-纖維混凝土墻板，4-樓板，5-屋頂板，6-鋼筋桁架，7-輕質(zhì)保溫塊，8-通孔，9-螺母罩，10-螺絲過孔，11-鎖緊口，12-金屬螺紋套，13-通孔I，14-纖維混凝土頂板，15-通孔II，16-通孔III，17-金屬螺紋套I，18-金屬螺紋套II。

【具體實施方式】
[0014]一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系，包括設(shè)置有預(yù)埋螺栓I的混凝土基礎(chǔ)梁2，混凝土基礎(chǔ)梁2上端設(shè)置有若干層上下分布且同一層相互連接的纖維混凝土墻板3，相鄰兩層纖維混凝土墻板3之間設(shè)置有與兩者連接的樓板4，最上層纖維混凝土墻體3上端連接有屋頂板5 ；
纖維混凝土墻板3內(nèi)設(shè)置有鋼筋桁架6和若干位于同一平面且間隔分布的輕質(zhì)保溫塊7，纖維混凝土墻板3的端面四周均布開有若干通孔8，纖維混凝土墻板3下側(cè)面設(shè)置有螺母罩9，螺母罩9的下表面開有螺絲過孔10，螺母罩9的側(cè)面開有鎖緊口 11，纖維混凝土墻板3的其他側(cè)面均布開有若干與鋼筋桁架6固定且兩層分布的金屬螺紋套12 ；
樓板4的端面四周開有與纖維混凝土墻板3上側(cè)金屬螺紋套12位置對應(yīng)的通孔I 13。
[0015]屋頂板5是由前后傾斜設(shè)置的纖維混凝土頂板14拼接成截面為三角型結(jié)構(gòu)，且纖維混凝土頂板14端面底部均開有豎直設(shè)置且與纖維混凝土墻板3上側(cè)面金屬螺紋套12位置對應(yīng)的通孔II 15，纖維混凝土頂板14端面其他部位均開有垂直設(shè)置的通孔III16，且后側(cè)的纖維混凝土頂板14上側(cè)面開有與前側(cè)纖維混凝土頂板14端面頂部通孔III 16位置對應(yīng)的金屬螺紋套I 17，且左右上側(cè)的最上層纖維混凝土墻板3頂部為向上突起的錐狀結(jié)構(gòu)，且左右上側(cè)的最上層纖維混凝土墻板3的兩錐面上開有與纖維混凝土頂板14端面左右部位通孔III 16位置對應(yīng)的與金屬螺紋套II 18 ；
一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系的制備方法，采用如下步驟:a、將纖維混凝土墻板3的螺母罩9套入預(yù)埋螺栓1，并通過鎖緊口 11上墊片和螺母進行鎖緊；b、隨后進行纖維混凝土墻板3的直角連接時，將其中一塊纖維混凝土墻板3的通孔8與另一塊纖維混凝土墻板3上的金屬螺紋套12對應(yīng)，并通過螺桿連接；進行T型連接時，同一平面上的兩塊纖維混凝土墻板3的相鄰?fù)?中均穿有螺桿，螺桿的另一端擰入與其垂直的纖維混凝土墻板3側(cè)面的兩層金屬螺紋套12中連接；進行十型連接時，相互垂直的纖維混凝土墻板3的相鄰?fù)?之間設(shè)置有直角連接板，并在直角連接板所在的通孔8內(nèi)穿有螺栓，并通過螺母將直角連接板固定；c、纖維混凝土墻板3的上側(cè)面上設(shè)置有樓板4，使樓板4上的通孔I 13與該層纖維混凝土墻板3的上側(cè)面的金屬螺紋套12位置對應(yīng)，并通過螺桿、螺母進行連接；d、接著通過上一層底部的螺母罩9與螺桿連接，反復(fù)操作至達到樓房所需層數(shù)；e、當(dāng)安裝至最上層纖維混凝土墻板3時，左右側(cè)設(shè)置頂部為錐狀結(jié)構(gòu)的纖維混凝土墻板3，纖維混凝土頂板14的通孔II 15內(nèi)穿有與前后側(cè)纖維混凝土墻板3上側(cè)面金屬螺紋套12連接的螺桿，纖維混凝土頂板14端面左右端的通孔III 16內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套II 18中的螺桿，纖維混凝土頂板14端面上端的通孔III16內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套I 17中的螺桿，實現(xiàn)錐狀屋頂板的連接；f、連接樓頂板后，抹平所有房屋纖維混凝土墻板3、樓板4的水平縫、豎縫、螺母罩9、金屬螺紋套12和運輸?shù)跹b時損傷部位，主體工程全部完工。
[0016]具體實施過程中，纖維混凝土墻板3采用玻璃纖維、聚丙烯纖維或者金屬纖維；輕質(zhì)保溫塊7是由防火泡沫、木質(zhì)纖維、農(nóng)村廢棄秸桿、廢紙、廢包裝箱等一切輕質(zhì)環(huán)保材料在模具中壓制成的；根據(jù)剪力式樓房的門、窗及采光技術(shù)規(guī)程，可把門窗的框架預(yù)先固定在模具中，澆筑混凝土?xí)r一便澆進去，達到預(yù)埋門、窗框架的目的，使框架與墻體嚴實無縫地結(jié)合，防水防裂；同時在模具中預(yù)埋照明、電話、網(wǎng)絡(luò)、電視等各種線管和接線盒、插頭盒、開關(guān)盒等；在模具上直接制作出陽凸梯型地曖槽、樓板在出模后形成陰凹梯型地曖槽，使地曖施工簡單，不用水泥沙槳找平，省工、省料，并減少了不少重量；在模具中制作出仿瓷磚、仿石材，中歐式陰凹花紋，墻板在出模后形成陽凸的各種花紋，涂外墻滌料即可，大大降底了外墻的裝飾成本；在安裝時墻板與墻板、樓板之間用微脹水泥、粉煤灰水作粘縫濟，凝固后打磨平滑，即可得到外墻光滑平整的墻面。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系，包括設(shè)置有預(yù)埋螺栓(I)的混凝土基礎(chǔ)梁(2)，其特征在于:混凝土基礎(chǔ)梁(2)上端設(shè)置有若干層上下分布且同一層相互連接的纖維混凝土墻板(3)，相鄰兩層纖維混凝土墻板(3)之間設(shè)置有與兩者連接的樓板(4)，最上層纖維混凝土墻體(3)上端連接有屋頂板(5)； 纖維混凝土墻板(3)內(nèi)設(shè)置有鋼筋桁架(6)和若干位于同一平面且間隔分布的輕質(zhì)保溫塊(7 )，纖維混凝土墻板(3 )的端面四周均布開有若干通孔(8 )，纖維混凝土墻板(3 )下側(cè)面設(shè)置有螺母罩(9)，螺母罩(9)的下表面開有螺絲過孔(10)，螺母罩(9)的側(cè)面開有鎖緊口(11)，纖維混凝土墻板(3)的其他側(cè)面均布開有若干與鋼筋桁架(6)固定且兩層分布的金屬螺紋套(12)； 樓板(4)的端面四周開有與纖維混凝土墻板(3)上側(cè)金屬螺紋套(12)位置對應(yīng)的通孔I (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:屋頂板(5)是由前后傾斜設(shè)置的纖維混凝土頂板(14)拼接成截面為三角型結(jié)構(gòu)，且纖維混凝土頂板(14)端面底部均開有豎直設(shè)置且與纖維混凝土墻板(3)上側(cè)面金屬螺紋套(12)位置對應(yīng)的通孔II (15)，纖維混凝土頂板(14)端面其他部位均開有垂直設(shè)置的通孔111(16)，且后側(cè)的纖維混凝土頂板(14)上側(cè)面開有與前側(cè)纖維混凝土頂板(14)端面頂部通孔III (16)位置對應(yīng)的金屬螺紋套I (17)，且左右上側(cè)的最上層纖維混凝土墻板(3)頂部為向上突起的錐狀結(jié)構(gòu)，且左右上側(cè)的最上層纖維混凝土墻板(3)的兩錐面上開有與纖維混凝土頂板(14)端面左右部位通孔III(16)位置對應(yīng)的與金屬螺紋套II (18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)高強剪力式組裝樓房結(jié)構(gòu)體系的制備方法，其特征在于:采用如下步驟:a、將纖維混凝土墻板(3)的螺母罩(9)套入預(yù)埋螺栓(1)，并通過鎖緊口(11)上墊片和螺母進行鎖緊；b、隨后進行纖維混凝土墻板(3)的直角連接時，將其中一塊纖維混凝土墻板(3 )的通孔(8 )與另一塊纖維混凝土墻板(3 )上的金屬螺紋套(12 )對應(yīng)，并通過螺桿連接；進行T型連接時，同一平面上的兩塊纖維混凝土墻板(3)的相鄰?fù)?8)中均穿有螺桿，螺桿的另一端擰入與其垂直的纖維混凝土墻板(3)側(cè)面的兩層金屬螺紋套(12)中連接；進行十型連接時，相互垂直的纖維混凝土墻板(3)的相鄰?fù)?8)之間設(shè)置有直角連接板，并在直角連接板所在的通孔(8)內(nèi)穿有螺栓，并通過螺母將直角連接板固定；c、纖維混凝土墻板(3)的上側(cè)面上設(shè)置有樓板(4)，使樓板(4)上的通孔I (13)與該層纖維混凝土墻板(3)的上側(cè)面的金屬螺紋套(12)位置對應(yīng)，并通過螺桿、螺母進行連接；d、接著通過上一層底部的螺母罩(9)與螺桿連接，反復(fù)操作至達到樓房所需層數(shù)；e、當(dāng)安裝至最上層纖維混凝土墻板(3)時，左右側(cè)設(shè)置頂部為錐狀結(jié)構(gòu)的纖維混凝土墻板(3)，纖維混凝土頂板(14)的通孔II (15)內(nèi)穿有與前后側(cè)纖維混凝土墻板(3)上側(cè)面金屬螺紋套(12)連接的螺桿，纖維混凝土頂板(14)端面左右端的通孔III(16)內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套11(18)中的螺桿，纖維混凝土頂板(14)端面上端的通孔111(16)內(nèi)穿有擰入金屬螺紋套I(17)中的螺桿，實現(xiàn)錐狀屋頂板的連接；f、連接樓頂板后，抹平所有房屋纖維混凝土墻板(3)、樓板(4)的水平縫、豎縫、螺母罩(9)、金屬螺紋套(12)和運輸?shù)跹b時損傷部位，主體工程全部完工。
【文檔編號】E04B1/41GK104389346SQ201410663850
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】呂大俊 申請人:山西奧銘科技有限公司