專利名稱：一種塑料薄壁管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄壁管。
背景技術：
目前，在現有技術中，現澆鋼筋砼空心板成孔構件為永久芯模，如紙管、塑料管、金 屬波紋管、芯模輕質材料等。這些管狀芯?；驑嫾饕紤]抽空砼，減輕空心板重量。如申 請人申請的專利號為ZL99249775. 8、名稱為“現澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁筒”的實 用新型專利，它由硬質薄壁管和兩端堵頭組成，二堵頭將硬質薄壁管兩端封閉形成一封閉 空腔，該硬質薄壁管管壁由胎體和膠結材料復合而成，胎體可為玻璃纖維或碳纖維或有機 纖維或無紡布或纖維編織物，膠結材料可為水泥或有機樹脂或為水泥、填料、外加劑、纖維 的混合物。該種管具有強度高、抗變形、抗振動性能好、施工運輸方便等優(yōu)點。但這種薄壁 筒作為整體的薄壁管，在運輸過程中占用空間大，每次運輸的數量少，運輸費用高，無疑增 加了現澆鋼筋砼空心板的施工成本。為此，申請人于2002年12月22日申請了申請?zhí)枮?02158266. 1、名稱為“一種現澆鋼筋砼用構件”的發(fā)明專利申請，該種構件為兩個半邊部件 扣合固定而成，半邊部件可為塑料成型件，在構件的端部有擋板封堵，在至少一個半邊部件 上有搭合部件，由搭合部件固定成整體，即可形成空心薄壁構件。這樣，半邊部件可一次性 在模具內成型制得，其生產簡單、方便，成本低，同時，這種構件可在施工現場由半邊部位等 組裝而成，因而各部件在運輸過程中占用的空間小，每次運輸量大，大大方便了搬運，降低 了運輸費用，相應降低了現澆鋼筋砼空心板的施工成本，但是，這種空心薄壁構件在現場組 裝時，由兩個半邊部件扣合固定并不方便，部件的數量多，其準備、裝配的工序也多，相應生 產的成本高，因此，研制一種新型的塑料薄壁管已為急需。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料薄壁管，具有結構簡單、生產容易、成本低等特 點ο本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括環(huán)形薄壁管體、封口板，封口板封 閉環(huán)形薄壁管體的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體由一塊 板片卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件彼此連接，形成縱向拼接條，所述的封口板上 設置有支撐薄壁管體的管壁內壁的內撐壁構件和封管端壁的封壁構件，所述的薄壁管體內 腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板中的至少一種，并與薄壁管體的 管壁內側接觸，沿薄壁管體橫向設置。這樣，內撐壁構件插入薄壁管端口內，對端口及薄壁 管體的管端起到了支撐、定形的作用，當端口受壓時，因有內撐壁構件的支撐，端口及薄壁 管體的管端不會開裂破壞，從而使得塑料薄壁管的破損率得以降低；同時，封壁構件的設置使得環(huán)形薄壁管體的端口封閉得更好，此外，還可對端口起到箍緊的作用。在薄壁管體內 腔設置有上述支撐構件后，薄壁管體的承壓能力得到了大幅度的提高，使管體不易變形，特 別是當所述薄壁管應用到現澆鋼筋砼空心板中時，在施工過程中，設置有上述支撐構件的 薄壁管不易發(fā)生變形，或者發(fā)生管體破裂的現象。由于環(huán)形薄壁管體由一塊板片卷合成環(huán) 形拼接而成，薄壁管在施工現場組裝時，部件簡單、準備工作少、裝配容易，因而具有結構簡 單、生產容易、成本低等特點，從而解決了現有技術中存在的問題，達到了本發(fā)明的目的，此 夕卜，薄壁管還具有搬運方便、運輸費用低、強度高、施工應用方便等特點，適用于各種現澆鋼 筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用 于空心無梁樓蓋使用。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為防滑脫的公母槽連接件，連接件的公條插入 母槽內連接，母槽上設置有防滑脫構件。這樣，塑料薄壁管的連接牢靠，公條不會從母槽中 滑脫，整體性好，施工時，搬運布設方便，不影響后續(xù)施工。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為板片的一側的公條和另一側的母槽拼合的 連接件。這樣，板片可十分方便地拼裝成薄壁管，同時，生產簡單、成本低。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為內大外小公條和內大空外小縫母槽拼合的 連接件。這樣，當連接件為內大外小公條和內大空外小縫母槽拼合的連接件時，連接件可依 靠公條和母槽相互牢牢結合，使連接件不松脫，可充分保證薄壁管的整體質量。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為公柱和母孔形成的連接件，公柱插入母孔內 連接。這樣，板片拼裝成薄壁管時，其連接更方便，有利于降低薄壁管的生產成本。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上的內撐壁構件和封管端壁的封壁構件為環(huán) 圈形，內撐壁構件和封壁構件構成封口板上的環(huán)形母槽，薄壁管體的管端插入環(huán)形母槽內， 封閉環(huán)形薄壁管體的端部。這樣，環(huán)形母槽將薄壁管體的端部完整而密合地封閉，同時，封 壁構件起到了將端口箍緊的作用，將薄壁管體緊緊地箍住，使環(huán)形薄壁管的整體性更好。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上的環(huán)形母槽的內撐壁構件的邊高于封壁構 件的邊。這樣，內撐壁構件的邊高于封壁構件的邊，其內撐壁構件能起到導向的作用，將環(huán) 形母槽快速準確地套住端口，可方便生產制作，提高生產效率。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上的環(huán)形母槽內有撐壁錐形撐件。這樣，母槽 套住薄壁管體的端口后，錐形撐件起到了楔銷的作用，將薄壁管體的端口牢牢卡合在母槽 內，使封口板和薄壁管體的結合更加牢固，不易松動、脫落，降低了塑料薄壁管的損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板上設置有承 插凹口，承插凹口處的管壁上設置有加強筋或定位塊，并與承插凹口疊合嵌固。這樣，承插 凹口與加強筋或定位塊疊合嵌固，將所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板牢牢嵌 固定位，彼此結合穩(wěn)固可靠，不易移動，保證了塑料薄壁管的質量，從而使得塑料薄壁管在 運輸、碼放、搬運及應用安裝過程中，不易出現變形或破壞現象，其整體性更好。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板上設置有承 插凹口，并與拼接條疊合嵌固。這樣，承插凹口與拼接條疊合嵌固后，承插凹口將拼接條合 緊并卡住，承插凹口起到了扣合卡緊作用，使管壁拼合部位更不易分離，可有效地減少塑料 薄壁管的損耗，提高產品的合格率。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐板中有至少一片為空心支撐板。這樣，當支撐板中有空心支撐板時，可節(jié)省大量材料，同時，也可大幅度降低塑料薄壁管的重量，使塑料薄 壁管更加輕便，易于搬運，降低了生產、碼放、運輸及安裝施工的成本。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為塑料空桿與砼或砂漿 芯復合而成。這樣，支撐桿中有為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成時，砼或砂漿芯大幅度提 高了支撐桿件的強度和剛度，外包的塑料空桿對整個支撐桿件起到了良好的保護作用，使 支撐桿不易折斷，同時還使得支撐件具有更加良好的傳力性能，應用于現澆鋼筋砼空心板 中后，能夠充分滿足傳遞應力的要求。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為紙質空桿與砼或砂漿 芯復合而成。這樣，支撐桿中有為紙質空桿與砼或砂漿芯復合而成時，砼或砂漿芯大幅度提 高了支撐桿件的強度和剛度，外包的紙質空桿對整個支撐桿件起到了良好的保護作用，使 支撐桿不易折斷，同時還使得支撐桿具有更加良好的傳力性能，應用于現澆鋼筋砼空心板 中后，能夠充分滿足傳遞應力的要求。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為加粗桿件。這樣，支撐 桿加粗后，支撐桿的強度和剛度均得到了大幅度的提高，其抗折抗裂性能更好，當所述塑料 薄壁管應用到現澆鋼筋砼空心板中后，加粗的支撐桿件能夠充分滿足傳遞應力的要求。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為空心桿件。這樣，當所 述的支撐桿中有支撐桿為空心桿件，從而可減輕支撐桿件的重量，節(jié)省成本，同時，上述支 撐桿件還能參與結構傳力，改善現澆鋼筋砼空心 板結構的力學性能。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為環(huán)形桿件。這樣，當支 撐桿為環(huán)形桿件時，支撐桿可起到定形定位的作用，同時，環(huán)形桿件也可起到良好的內撐作 用，使塑料薄壁管不易變形。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為交叉桿件。這樣，當支 撐桿中有為交叉桿件時，交叉桿能夠雙向傳力，使塑料薄壁管能夠多個方向承壓而不易損 壞，提高了薄壁管的質量。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為Z字形桿件。這樣，Z字 形的支撐桿安裝方便，定位準確，同時Z字形桿件還具有良好的彈性變形能力，當管體受壓 變形后，Z字形桿件能夠使其快速復原，有效地保證塑料薄壁管的質量。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為工字形桿件。這樣工字 形桿件具有十分良好的剛性，當塑料薄壁管受壓后，管體不會變形，同時，支撐桿安裝方便， 定位準確，提高了塑料薄壁管的質量。本發(fā)明的特征還在于所述的多根支撐桿構成桁架支撐件。這樣，當所述塑料薄壁 管應用于現澆鋼筋砼空心板中后，上述構件能夠參與結構傳力，改善現澆鋼筋砼空心板結 構的力學性能。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板 中的至少一個外露。這樣，當所述塑料薄壁管應用于現澆鋼筋砼空心板中后，構件外露部分 可與現澆砼相結合，從而使得上述構件能夠參與結構傳力，改善現澆鋼筋砼空心板結構的 力學性能。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板中的至少一 個在薄壁管的拼合部位外露。這樣，當所述塑料薄壁管應用于現澆鋼筋砼空心板中后，外露部分可與現澆砼相結合，從而使得上述構件能夠參與結構傳力，改善現澆鋼筋砼空心板結構的力學性能；同時，上述構件對薄壁管的拼合部位可進行局部加強，使薄壁管在拼合部位 不易開裂，可有效地保證薄壁管的拼合牢固可靠。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板與薄壁管的 管壁拼合部位有連接件連接。這樣，上述構件與薄壁管的拼合部位連接牢固可靠，使薄壁管 的拼合部位不易破損開裂。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板的內側設置有加強筋。這樣，在封口板的內側 設置加強筋后，大大提高了封口板的剛度和強度，使封口板不易變形，同時，當所述薄壁管 應用于現澆鋼筋砼空心板中時，封口板能夠滿足承受施工荷載的要求。本發(fā)明的特征還在于所述的拼接條有至少一條公條或/和至少一條母槽。這樣， 當所述拼接條有至少一條公條和至少一條母槽時，管壁拼合后，公條和母槽相互扣合，連接 牢固可靠，并且連接方便、快捷。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的空腔內設置有至少一根縱向的支撐桿或 支撐板。這樣，縱向的支撐桿或支撐板加強了薄壁管縱向的強度與剛度，提高了薄壁管的縱 向整體抗折能力，使薄壁管不易損壞，降低了損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的縱向的支撐桿或支撐板與薄壁管體的管壁內側或者 封口板的內側相連。這樣，當所述的縱向的支撐桿或支撐板與薄壁管體的管壁內側或者 封口板的內側相連時，支撐桿或支撐板在薄壁管內定位準確，連接可靠，同時支撐也更加穩(wěn) 固。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片的拼接部位或者薄壁管體的端部與 封口板的拼接部位有至少一銷釘穿接兩部件。這樣，銷釘將薄壁管體的板片及與封口板牢 牢連接在一起，大大提高了塑料薄壁管的整體性能。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片的拼接部位或者薄壁管體的端部與 封口板的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層。這樣，在兩者之間設置膠結層后，兩者拼接粘 合牢固密實，密封性能好，可防止現澆砼或水泥砂漿進入薄壁管內，同時，塑料薄壁管的整 體性能更好。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的拼合部位設置有內凸的加強筋。這樣，內凸 的加強筋大大提高了拼合部位的強度，使拼合部位不易損壞，同時，也提高了薄壁管的抗壓 能力，能夠充分滿足各種不同情況下的應用。本發(fā)明的特征還在于所述的板片為一次擠出成形的塑料片。這樣，當板片為一次 擠出成形的塑料片時，板片的生產制作十分快速方便，可機械化進行大批量生產，有利于薄 壁管的大規(guī)模推廣應用。本發(fā)明的特征還在于所述的板片為一次擠出成形的帶公條或/和母槽的塑料片。 這樣，可大幅度降低板片的生產制作難度，減少了公條或母槽的破損率，有利于降低產品成 本。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片或/和封口板中含有增強物。這樣， 增強物可大大提高薄壁管體的板片或封口板的強度，使其抗拉、抗壓、抗剪能力更好，同時， 可大幅度提高薄壁管的整體質量。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件的至少一條母槽的壁內含有加固的復條、帶或筋等增強物中的至少一種。這樣，增強物提高了母槽的強度，使其抗拉、抗壓、抗剪能力更好，同時，加固的增強物多樣化便于取材，方便了生產制作。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片與封口板為一體成型的整體。這樣， 當薄壁管體的板片與封口板為一體成型的整體時，薄壁管生產快速、方便、簡單，同時，薄壁 管不易破損，能夠大幅度降低薄壁管的損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的外壁為波紋壁。這樣，薄壁管體的外壁為 波紋壁，在薄壁管應用于現澆鋼筋砼空心板中時，可大幅度增加管體與現澆砼的接合面積， 提高彼此之間的粘結強度，同時，波紋壁的薄壁管管體剛性好，強度高，承壓能力強，能夠承 受更大的施工荷載。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形。這樣， 薄壁管的橫截面形狀的多樣化，有利于不同設計與施工單位選用，降低施工成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖。圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖。圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖。圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖。
圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖。圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括環(huán)形薄壁管體1、封口板2，封口板2封閉環(huán)形薄壁管體1 的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體1由一塊板片3卷合成環(huán) 形拼接而成，拼接部位由連接件4彼此連接，形成縱向拼接條5，所述的封口板2上設置有 支撐薄壁管體1的管壁內壁的內撐壁構件11和封管端壁的封壁構件12，所述的薄壁管體1 內腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈15、支撐圈16、支撐桿17或者支撐板18中的至少一種，并 與薄壁管體1的管壁內側接觸，沿薄壁管體1橫向設置。各附圖中，1為環(huán)形薄壁管體，2為 封口板 ，3為板片，4為連接件，5為拼接條，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1 所示，包括環(huán)形薄壁管體1、封口板2，封口板2封閉環(huán)形薄壁管體1的管端，形成封閉的空 心薄壁管，環(huán)形薄壁管體1由一塊板片3卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件4彼此連 接，形成縱向拼接條5。如圖4所示，其所述的封口板2上設置有支撐薄壁管體1的管壁內 壁的內撐壁構件11和封管端壁的封壁構件12。如圖6所示，其所述的薄壁管體1內腔設置 有可分體的支撐桿環(huán)圈15，并與薄壁管體1的管壁內側接觸，沿薄壁管體1橫向設置，如圖 7所示，其所述的薄壁管體1內腔設置有可分體的支撐圈16，并與薄壁管體1的管壁內側接 觸，沿薄壁管體1橫向設置。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為防滑脫的公母槽連接件，連接件4的公條6 插入母槽7內連接，母槽7上設置有防滑脫構件8。如圖2所示，其所述的連接件4為防滑 脫的公母槽連接件，連接件4的公條6插入母槽7內連接，母槽7上設置有防滑脫構件8。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為板片3的一側的公條6和另一側的母槽7 拼合的連接件。如圖2所示，其所述的連接件4為板片3的一側的公條6和另一側的母槽 7拼合的連接件。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為內大外小公條6和內大空外小縫母槽7拼 合的連接件。如圖2所示，其所述的連接件4為內大外小公條6和內大空外小縫母槽7拼 合的連接件。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為公柱9和母孔10形成的連接件，公柱9插 入母孔10內連接。如圖3所示，其所述的連接件4為公柱9和母孔10形成的連接件，公柱 9插入母孔10內連接。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上的內撐壁構件11和封管端壁的封壁構件 12為環(huán)圈形，內撐壁構件11和封壁構件12構成封口板2上的環(huán)形母槽13，薄壁管體1的 管端插入環(huán)形母槽13內，封閉環(huán)形薄壁管體1的端部。如圖4所示，其所述的封口板2上 的內撐壁構件11和封管端壁的封壁構件12為環(huán)圈形，內撐壁構件11和封壁構件12構成 封口板2上的環(huán)形母槽13，薄壁管體1的管端插入環(huán)形母槽13內，封閉環(huán)形薄壁管體1的 端部。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上的環(huán)形母槽13的內撐壁構件11的邊高于 封壁構件12的邊。如圖4所示，其所述的封口板2上的環(huán)形母槽13的內撐壁構件11的邊高于封壁構件12的邊。本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上的環(huán)形母槽13內有撐壁錐形撐件14。如 圖5所示，其所述的封口板2上的環(huán)形母槽13內有撐壁錐形撐件14。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈15、支撐圈16、支撐桿17或者支撐板18 上設置有承插凹口 19，承插凹口 19處的管壁上設置有加強筋20或定位塊21，并與承插凹 口 19疊合嵌固。如圖8所示，其所述的支撐桿17上設置有承插凹口 19，承插凹口 19處的 管壁上設置有定位塊21，并與承插凹口 19疊合嵌固，如圖9所示，其所述的支撐板18上設 置有承插凹口 19，承插凹口 19處的管壁上設置有加強筋20，并與承插凹口 19疊合嵌固。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈15、支撐圈16、支撐桿17或者支撐板18 上設置有承插凹口 19，并與拼接條5疊合嵌固。如圖9所示，其所述的支撐板18上設置有 承插凹口 19，并與拼接條5疊合嵌固。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐板18中有至少一片為空心支撐板。如圖10所示， 其所述的支撐板18為空心支撐板。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為塑料空桿與砼或 砂漿芯復合而成。如圖11所示，其所述的支撐桿17為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為紙質空桿與砼或 砂漿芯復合而成。如圖12所示，其所述的支撐桿17為紙質空桿與砼或砂漿芯復合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為加粗桿件。如圖 13所示，其所述的支撐桿17中有支撐桿17為加粗桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為空心桿件。如圖 13所示，其所述的支撐桿17中有支撐桿17為空心桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為環(huán)形桿件。如圖 14所示，其所述的支撐桿17為環(huán)形桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為交叉桿件。如圖 15所示，其所述的支撐桿17為交叉桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為Z字形桿件。如 圖16所示，其所述的支撐桿17為Z字形桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿17中有至少一根支撐桿17為工字形桿件。如 圖17所示，其所述的支撐桿17為工字形桿件。本發(fā)明的特征還在于所述的多根支撐桿17構成桁架支撐件。如圖8所示，其所述 的多根支撐桿17構成桁架支撐件。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈15、支撐圈16、支撐桿17或者 支撐板18中的至少一個外露。如圖18所示，其所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈15外露。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈15、支撐圈16、支撐桿17或者支撐板18 中的至少一個在薄壁管的拼合部位外露。如圖19所示，其所述的支撐桿環(huán)圈15在薄壁管 的拼合部位外露。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈15、支撐圈16、支撐桿17或者 支撐板18 與薄壁管的管壁拼合部位有連接件4連接。如圖20所示，其所述的支撐板18與薄壁管的 管壁拼合部位有連接件4連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2的內側設置有加強筋20。如圖21所示，其所 述的封口板2的內側設置有加強筋20。本發(fā)明的特征還在于所述的拼接條5有至少一條公條6或/和至少一條母槽7。 如圖21所示，其所述的拼接條5有兩條公條6和兩條母槽7。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的空腔內設置有至少一根縱向的支撐桿 17或支撐板18。如圖22所示，其所述的薄壁管體1的空腔內設置有縱向的支撐桿17。本發(fā)明的特征還在于所述的縱向的支撐桿17或支撐板18與薄壁管體1的管壁內 側或者封口板2的內側相連。如圖22所示，其所述的縱向的支撐桿17或支撐板18與薄壁 管體1的管壁內側或者封口板2的內側相連。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3的拼接部位或者薄壁管體1的端 部與封口板2的拼接部位有至少一銷釘22穿接兩部件。如圖23所示，其所述的薄壁管體 1的端部與封口板2的拼接部位有銷釘22穿接兩部件。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3的拼接部位或者薄壁管體1的端 部與封口板2的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層23。如圖24所示，其所述的薄壁管體1 的板片3的拼接部位和薄壁管體1的端部與封口板2的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層23。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的拼合部位設置有內凸的加強筋20。如圖25 所示，其所述的薄壁管的拼合部位設置有內凸的加強筋20。本發(fā)明的特征還在于所述的板片3為一次擠出成形的塑料片。如圖25所示，其所 述的板片3為一次擠出成形的塑料片。本發(fā)明的特征還在于所述的板片3為一次擠出成形的帶公條6或/和母槽7的塑 料片。如圖26所示，其所述的板片3為一次擠出成形的帶公條6和母槽7的塑料片。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3或/和封口板2中含有增強物
24。如圖26所示，其所述的薄壁管體1的板片3和封口板2中含有增強物24。本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4的至少一條母槽7的壁內含有加固的復條、 帶或筋等增強物24中的至少一種。如圖27所示，其所述的連接件4的母槽7的壁內含有 加固的薄條帶增強物24。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3與封口板2為一體成型的整體。 如圖27所示，其所述的薄壁管體1的板片3與封口板2為一體成型的整體。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的外壁為波紋壁。如圖28所示，其所述的 薄壁管體1的外壁為波紋壁。本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形。如圖28 所示，其所述的薄壁管的橫截面形狀為弧角多邊形。本發(fā)明實施時，可采用塑料在注塑機中通過模具制作出所需尺寸、形狀的封口板2 及板片3，然后將板片3卷合成環(huán)形，拼合成環(huán)形薄壁管體1，拼合部位由連接件4連接成整 體，再將封口板2封閉薄壁管體1的管端，即形成所述的封閉的空心塑料薄壁管。
權利要求
一種塑料薄壁管，包括環(huán)形薄壁管體(1)、封口板(2)，封口板(2)封閉環(huán)形薄壁管體(1)的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體(1)由一塊板片(3)卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件(4)彼此連接，形成縱向拼接條(5)，所述的封口板(2)上設置有支撐薄壁管體(1)的管壁內壁的內撐壁構件(11)和封管端壁的封壁構件(12)，所述的薄壁管體(1)內腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈(15)、支撐圈(16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)中的至少一種，并與薄壁管體(1)的管壁內側接觸，沿薄壁管體(1)橫向設置。
2.根據權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的連接件(4)為防滑脫的公母 槽連接件，連接件(4)的公條(6)插入母槽(7)內連接，母槽(7)上設置有防滑脫構件(8)。
3.根據權利要求2所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的連接件(4)為板片(3)的一 側的公條(6)和另一側的母槽(7)拼合的連接件。
4.根據權利要求2所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的連接件(4)為內大外小公條 (6)和內大空外小縫母槽(7)拼合的連接件。
5.根據權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的連接件(4)為公柱(9)和母 孔(10)形成的連接件，公柱(9)插入母孔(10)內連接；或者封口板⑵上的內撐壁構件 (11)和封管端壁的封壁構件(12)為環(huán)圈形，內撐壁構件(11)和封壁構件(12)構成封口板(2)上的環(huán)形母槽(13)，薄壁管體(1)的管端插入環(huán)形母槽(13)內，封閉環(huán)形薄壁管體(1) 的端部；或者封口板⑵上的環(huán)形母槽(13)的內撐壁構件(11)的邊高于封壁構件(12)的 邊；或者封口板(2)上的環(huán)形母槽(13)內有撐壁錐形撐件(14)。
6.根據權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撐桿環(huán)圈(15)、支撐圈 (16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)上設置有承插凹口(19)，承插凹口(19)處的管壁上設 置有加強筋(20)或定位塊(21)，并與承插凹口(19)疊合嵌固；或者支撐桿環(huán)圈(15)、支撐 圈(16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)上設置有承插凹口(19)，并與拼接條(5)疊合嵌固； 或者支撐板(18)中有至少一片為空心支撐板；或者支撐桿(17)中有至少一根支撐桿(17) 為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成；或者支撐桿(17)中有至少一根支撐桿(17)為紙質空 桿與砼或砂漿芯復合而成。
7.根據權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撐桿(17)中有至少一根支 撐桿(17)為加粗桿件；或者支撐桿(17)中有至少一根支撐桿(17)為空心桿件；或者支撐 桿(17)中有至少一根支撐桿(17)為環(huán)形桿件；或者支撐桿(17)中有至少一根支撐桿(17) 為交叉桿件；或者支撐桿(17)中有至少一根支撐桿(17)為Z字形桿件；或者支撐桿(17) 中有至少一根支撐桿(17)為工字形桿件；或者多根支撐桿(17)構成桁架支撐件。
8.根據權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈 (15)、支撐圈(16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)中的至少一個外露；或者支撐桿環(huán)圈 (15)、支撐圈(16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)中的至少一個在薄壁管的拼合部位外露； 或者支撐桿環(huán)圈(15)、支撐圈(16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)與薄壁管的管壁拼合部 位有連接件(4)連接。
9.根據權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的封口板(2)的內側設置有加 強筋(20)；或者拼接條(5)有至少一條公條(6)或/和至少一條母槽(7)；或者薄壁管體 (1)的空腔內設置有至少一根縱向的支撐桿(17)或支撐板(18)；或者縱向的支撐桿(17)或支撐板(18)與薄壁管體⑴的管壁內側或者封口板⑵的內側相連；或者薄壁管體⑴ 的板片(3)的拼接部位或者薄壁管體(1)的端部與封口板(2)的拼接部位有至少一銷釘 (22)穿接兩部件；或者薄壁管體(1)的板片(3)的拼接部位或者薄壁管體(1)的端部與封 口板(2)的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層(23)；或者薄壁管的拼合部位設置有內凸的 加強筋(20)。
10.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的板片 (3)為一次擠出成形的塑料片；或者板片(3)為一次擠出成形的帶公條(6)或/和母槽(7) 的塑料片；或者薄壁管體⑴的板片⑶或/和封口板⑵中含有增強物(24)；或者連接 件(4)的至少一條母槽(7)的壁內含有加固的復條、帶或筋等增強物(24)中的至少一種； 或者薄壁管體(1)的板片(3)與封口板(2)為一體成型的整體；或者薄壁管體(1)的外壁 為波紋壁；或者薄壁管的橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形。
全文摘要
一種塑料薄壁管，包括環(huán)形薄壁管體(1)、封口板(2)，封口板(2)封閉環(huán)形薄壁管體(1)的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體(1)由一塊板片(3)卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件(4)彼此連接，形成縱向拼接條(5)，所述的封口板(2)上設置有支撐薄壁管體(1)的管壁內壁的內撐壁構件(11)和封管端壁的封壁構件(12)，所述的薄壁管體(1)內腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈(15)、支撐圈(16)、支撐桿(17)或者支撐板(18)中的至少一種，并與薄壁管體(1)的管壁內側接觸，沿薄壁管體(1)橫向設置。適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK101832024SQ20101017257
公開日2010年9月15日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權日2005年2月2日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有