專利名稱：免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程材料，具體為一種可以作為混凝土保護(hù)層并起到裝飾效果的免拆卸模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混凝土保護(hù)層是和主體結(jié)構(gòu)一起澆筑的，在工程施工階段控制鋼筋骨架和 模板的距離來(lái)控制混凝土保護(hù)層的厚度。在墻、梁、柱的結(jié)構(gòu)中，保護(hù)層所用的混凝土幾乎 都是素混凝土，很難將裝修材料融入其中?？傮w來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在幾乎沒有能工業(yè)化生產(chǎn)的可以作為混凝土保護(hù)層的免拆卸模板， 木模板強(qiáng)度不夠，且易腐蝕，且大量使用會(huì)造成環(huán)境破壞；鋼模板成本又過(guò)高，且這兩種模 板都沒有能將顏料、防水劑等裝修材料完美融入到主體結(jié)構(gòu)中?，F(xiàn)有模板的缺點(diǎn)是施工速 度慢，現(xiàn)場(chǎng)散亂，不易管理，施工性能較差；上部框架結(jié)構(gòu)埋件較多，用材浪費(fèi)；埋件固定困 難，往往埋件表面和砼面不平齊，砼表面拼縫痕跡過(guò)多，拼縫不嚴(yán)，容易漏漿；對(duì)已施工完的 下部砼污染嚴(yán)重，觀感不能達(dá)到工藝質(zhì)量要求。盡管由最初的木模板發(fā)展到現(xiàn)在的鋼筋混 凝土模板，在各方面(如經(jīng)濟(jì)、工藝、質(zhì)量)得到較大改善，但也難以適應(yīng)工程高質(zhì)量、高效 率、文明施工的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，用以 減少木模板的使用帶來(lái)森林資源匱乏，解決鋼模板的不經(jīng)濟(jì)和鋼筋混凝土模板的不確定因 素問題，同時(shí)能將裝修效果融入到傳統(tǒng)素混凝土難以企及的主體結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明所解決的 技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)為了能實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，包括前 期實(shí)驗(yàn)室配合比研制，中期的原料準(zhǔn)備、流程制定，以及后期的生產(chǎn)線生產(chǎn)等部分。其中，在前期選取各原材料時(shí)技術(shù)指標(biāo)為水泥水泥為PO 42. 5，表觀密度3100kg/m3 ；硅灰比表面積為20 28m2/g，參量為膠凝材料量的5-10% ；集料中砂，細(xì)度模數(shù)約為2. 63、表觀密度約為2615kg/m3、堆積密度約為1470kg/ m3；卵石最大粒徑約為9. 5mm，表觀密度約為2608kg/m3 ；減水劑聚羧酸，減水率約為28%，固含量約為22. 4%，摻量約為0. 8% 1. 2% ；防水劑石蠟乳液，參量約為12%，固含量約為40% ；顏料氧化鐵系列，參量8 % 10 %，三氧化二鐵凈含量大于90 %。每單位的模板中各原料的大致用量為水泥400 420份，硅灰40 50份，中 沙1300 1500份，細(xì)石140 170份，水120 130份，聚羧酸減水劑4. 0 4. 7份， 防水劑50 60份，顏料38 45份。
免拆卸模板的生產(chǎn)中所用的模具根據(jù)免拆卸彩色保護(hù)層模板的尺寸來(lái)定，生產(chǎn)流水線根據(jù)免拆卸彩色模板成型過(guò)程由內(nèi)到外生產(chǎn)。免拆卸彩色保護(hù)層模板的主要生產(chǎn)流程包括先將沙石骨料(中沙1300 1500 份、細(xì)石140 170份)和膠凝材料(硅灰40 50份、水泥400 420份)和顏料38 45份混合攪拌8 12分鐘成干混骨料，同時(shí)將水120 130份、聚羧酸減水劑4. 0 4. 7 份及防水劑50 60份在另一攪拌系統(tǒng)攪拌4 6分鐘成混合溶液，溶液混合好后引導(dǎo)至干 混骨料和其混合。攪拌9 11分鐘，等物料均勻成復(fù)合料后，將其分層裝入特制的模具(模 具內(nèi)涂好油，方便脫模)中，所分的層數(shù)根據(jù)所要生產(chǎn)的免拆卸彩色模板的厚度來(lái)定，裝模 完成后對(duì)初成品進(jìn)行表面整平、加工處理，然后24個(gè)小時(shí)后，再脫模運(yùn)至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間對(duì)免拆卸模板進(jìn)行抽樣檢查，質(zhì)檢合格后打包產(chǎn)品并移至標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)藏間儲(chǔ)存。在施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，先將免拆卸彩色保護(hù)層模板拼裝邊緣涂上高強(qiáng)度粘結(jié) 齊U，再拼裝模板，整平后進(jìn)行型鋼搭架并固定模板，然后澆筑主體混凝土。型鋼的類型可以 采用槽鋼、T型鋼、角鋼、工字鋼等。在強(qiáng)度較高、工程安全系數(shù)較大情況下還需設(shè)置加勁肋 以加強(qiáng)整體剛度。以上步驟完成后，可以開始澆筑混凝土主體部分，再進(jìn)行規(guī)定日期的養(yǎng)護(hù) 后拆除型鋼骨架并撕去免拆卸模板表面的防護(hù)膜。有益效果本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，實(shí)際操作性強(qiáng)，靈活性好，施工速度快，且成品堅(jiān)固耐 用，表面齊整。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖所示，免拆卸彩色模板生產(chǎn)成型部分首先是各種原料的質(zhì)量檢查，檢查合格 后將骨料(粗骨料石子和細(xì)骨料沙)、膠凝材料(水泥、硅灰)、混合液(防水劑、減水劑、 水)分別攪拌均勻，并在骨料攪拌的同時(shí)將混合液體緩慢加入其中，制成混凝土初成品，再 將其分層倒入特制的模具中壓制成型，免拆卸彩色模板的厚度為20mm、25mm時(shí)只分兩層， 上層(免拆卸彩色模板的外層)至分層線為5mm，當(dāng)其厚度為30mm、35mm、40mm時(shí)分三層，模 板外表面至上分層線5mm、至下分層線為15mm。待完成后壓制處理，再進(jìn)行表面平整光滑加 工處理，最后檢驗(yàn)入庫(kù)。結(jié)合上述具體條件下的實(shí)施例中在免拆卸彩色模板的生產(chǎn)過(guò)程中，首先要在機(jī)械運(yùn)行前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保 生產(chǎn)流水線不出現(xiàn)問題。每立方米模板中各原料的用量選擇為水泥410kg，硅灰45kg，中沙1475kg，細(xì) 石159kg，水125kg，聚羧酸減水劑4. 2kg，防水劑56kg，顏料:40kg。進(jìn)行免拆卸模板的流水線生產(chǎn)先將沙石骨料、膠凝材料、和顏料按研制所得的配 合比混合攪拌成干混骨料，混合攪拌時(shí)間為10分鐘，同時(shí)將水、外加劑在另一攪拌系統(tǒng)攪 拌5分鐘成混合溶液，并引導(dǎo)至干混骨料和其混合攪拌10分鐘，等物料均勻成復(fù)合料后，將其分層裝入特制的模具中，所分的層數(shù)根據(jù)所要生產(chǎn)的免拆卸彩色模板的厚度來(lái)定，在本 實(shí)施例中，選擇分三層，裝模完成后對(duì)初成品進(jìn)行表面整平、加工處理，然后過(guò)24個(gè)小時(shí)脫 模運(yùn)至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間后再對(duì)免拆卸模板進(jìn)行抽樣檢查，質(zhì)檢合格后打包 產(chǎn)品并移至標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)藏間儲(chǔ)存，以待發(fā)貨。本實(shí)施例中規(guī)格生產(chǎn)出來(lái)的成品，粘結(jié)力強(qiáng)，平整度佳，非常適合直接與粘結(jié)劑粘 接作業(yè)。在本實(shí)施例中的免拆卸模板的使用時(shí)，待準(zhǔn)備工作完成后便開始搭接免拆卸模 板。搭接時(shí)，先在模板邊緣涂抹硫鋁酸鹽水泥漿，邊搭接邊調(diào)整平整度，達(dá)到規(guī)定精度并完 成后再搭建型鋼支撐，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間后拆除型鋼支撐撕去表面保護(hù)膜并進(jìn)行后期的定期檢 查并適當(dāng)養(yǎng)生與維護(hù)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在每立方米模板中各原料的大致用量為水泥400～420份；硅灰40～50份；中沙1300～1500份；細(xì)石140～170份；水120～130份；聚羧酸減水劑4.0～4.7份；防水劑50～60份；顏料38～45份；其加工工藝的具體步驟為(1)先將沙石骨料(即中沙1300～1500份、細(xì)石140～170份)、膠凝材料(即水泥400～420份、硅灰40～50份)和顏料38～45份混合攪拌成干混骨料，同時(shí)將水120～130份、聚羧酸減水劑4.0～4.7份及防水劑50～60份在另一攪拌系統(tǒng)攪拌成混合溶液，兩者的攪拌時(shí)間前者為8～12分鐘，后者4～6分鐘；(2)將攪拌后的混合溶液引導(dǎo)至干混骨料和其混合，再攪拌9～11分鐘；(3)攪拌均勻成復(fù)合料后，將其分層裝入特制的模具中，所分的層數(shù)根據(jù)所要生產(chǎn)的免拆卸彩色模板的厚度來(lái)定；(4)裝模完成后對(duì)初成品進(jìn)行表面整平、并加工處理；(5)經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，脫模運(yùn)至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間，再對(duì)免拆卸模板進(jìn)行抽樣檢查，質(zhì)檢合格后打包產(chǎn)品并移至標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)藏間儲(chǔ)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，模板的尺 寸可以根據(jù)工程對(duì)象的尺寸而定。
全文摘要
本發(fā)明向人們公開了一種免拆卸彩色保護(hù)層模板的生產(chǎn)工藝，包括免拆卸彩色保護(hù)層模板生產(chǎn)成型部分和免拆卸彩色保護(hù)層模板的使用與養(yǎng)生部分，先篩選材料并按一定配合比混合攪拌成干混骨料，同時(shí)將水、外加劑在另一攪拌系統(tǒng)攪拌成混合溶液，并引導(dǎo)至干混骨料和其混合，攪拌均勻成復(fù)合料后，將其分層裝入特制的模具中，加工處理后打包即可使用。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，實(shí)際操作性強(qiáng)，靈活性好，且施工速度快，美觀大方。
文檔編號(hào)E04G9/02GK101858140SQ20101019686
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者伍海山, 張建華, 鐘英, 黃俊諜 申請(qǐng)人:張建華;伍海山