專利名稱：漆包扁線的生產(chǎn)工藝及其成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包扁線的生產(chǎn)工藝及其成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，普通的漆包扁線在生產(chǎn)的過程中都是先將銅圓線或鋁圓線先通過擠壓，然后，將擠壓成型的銅扁線或鋁扁線經(jīng)過熱處理、漆包、烘燒、冷卻、收輥等步驟，在制作生產(chǎn)的過程中，由于生產(chǎn)扁線或圓線的漆包線，需要有對(duì)應(yīng)的大型生產(chǎn)設(shè)備，不僅占地面積，提高生產(chǎn)成本，而且應(yīng)用范圍局限，大大制約生產(chǎn)，若擴(kuò)大使用范圍，則需要將原有制扁線漆包線或圓線漆包線設(shè)備中的的模具一一更換成適配制作漆包線的規(guī)格的模具方可制作，更換過程較為繁瑣又費(fèi)時(shí)，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于該不同模具存在較大的公差，精度也高，在操作過程中稍有不慎，嚴(yán)重影響漆包線的質(zhì)量效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供制作簡單、通用性較高、質(zhì)量效果好且生產(chǎn)效率高、成本低的漆包扁線的生產(chǎn)工藝及其成型機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:漆包扁線生產(chǎn)工藝，其按以下工藝步驟進(jìn)行:
O拉伸金屬桿:經(jīng)過多次一級(jí)一級(jí)的拉伸，將金屬桿制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的拉絲金屬
線，
2)清洗處理:拉絲金屬線經(jīng)過矯正平穩(wěn)送入超聲波水進(jìn)行清洗；
3)熱處理:拉絲金屬線進(jìn)行電熱式退火處理，退火溫度為350度至450度；
4)漆包:采用恒溫將油漆進(jìn)行恒溫加熱，恒溫加熱的溫度為40攝氏度至45攝氏度，然后將恒溫加熱后的油漆涂覆于拉絲金屬線上，采用多次涂覆多次烘燒方式，每次涂覆達(dá)到涂覆的涂覆模具孔徑后再烘燒，直至涂覆厚度達(dá)到規(guī)定要求；
5)冷卻處理:每道成膜以后的漆包鋁線經(jīng)過冷卻段將溫度降到80度以下才可進(jìn)行下一道的上漆工序；
6)潤滑處理:在涂漆完的漆包線上涂覆潤滑劑；
7)擠壓處理:將成品漆包圓線經(jīng)過漆包線成型機(jī)構(gòu)擠壓為成品漆包扁線。所述烘爐有第一段的蒸發(fā)區(qū)與第二段的固化區(qū)，涂覆有油漆的拉絲金屬線以行線速度在40m/min的速度依次進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)中。所述涂覆有油漆的拉絲金屬線進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)中，蒸發(fā)區(qū)的溫度在300度至400度，將油漆的溶劑蒸發(fā)完成；其后，進(jìn)入第二段固化區(qū)，固化區(qū)的溫度在400度至500度，將油漆的中剩下的樹脂固化。所述烘爐中有催化劑，在溫度450度至550度，催化劑將蒸發(fā)出來的溶劑燃燒，從而產(chǎn)生確保烘爐內(nèi)溫度的熱量。其中，漆包線的成型機(jī)構(gòu)，包括放線裝置、成型裝置及收輥裝置所述成型裝置為用于壓制成品漆包圓線條成漆包扁線條的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括擠壓機(jī)架、安裝于擠壓機(jī)架上的擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)、擠壓輥動(dòng)組件及用于調(diào)節(jié)擠壓輥動(dòng)組件之間的精度要高的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件安裝于擠壓組輥動(dòng)組件上，擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)擠壓輥動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將引入擠壓輥動(dòng)組件上的漆包圓線條擠壓成漆包扁線條。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述擠壓組輥動(dòng)組件包括安裝架、安裝于安裝架上的上擠軋輥與下擠軋輥，上擠軋輥與下擠輥上下布置，下擠軋輥固定安裝于安裝架上，上擠軋輥與下擠軋輥活動(dòng)連接，且上擠軋輥通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)與下擠軋輥之間的精度要高。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上擠軋輥與下擠軋輥上分別有上連接件與下連接件，下連接件分別與上連接件、傳動(dòng)件嚙合連接。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述安裝架上設(shè)有能顯示上擠軋輥、下擠軋輥之間距離的刻度指示件，刻度指示件分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)上擠軋輥、下擠軋輥兩端的安裝架的側(cè)壁上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母及調(diào)節(jié)彈性件，調(diào)節(jié)彈性件分別設(shè)置于上擠軋輥兩端的下方并分別與上擠軋輥的端頭、下擠軋輥的端頭連接，調(diào)節(jié)螺母安裝于安裝架上，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)螺母適配安裝并穿過安裝架而延伸至上擠軋輥的端頭上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述安裝架的設(shè)有對(duì)應(yīng)上擠軋輥與下擠軋輥之間的入口與出口的入口模具與出口模具，入口模具與出口模具分別設(shè)置于安裝架的前方與后方。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述入口模具與放線裝置之間有導(dǎo)輪，出口模具與收輥裝置之間設(shè)有牽引輪，導(dǎo)輪、入口模具、上擠軋輥與下擠軋輥之間、出口模具及牽引輪分別處于
一直線中。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述收輥裝置包括收輥支架、安裝于收輥支架上的收輥驅(qū)動(dòng)組件、滑動(dòng)桿、固定桿、收輥盤及限位組件，所述收輥盤安裝于固定桿上，固定桿與收輥驅(qū)動(dòng)組件連接，收輥驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)桿處于固定桿上方并端頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)收輥盤設(shè)置的滑輪，滑動(dòng)桿的另一端安裝于限位組件上。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述限位組件包括安裝于收輥支架上的限位支架及安裝于限位支架上的限位電機(jī)、滑桿、絲桿、連接塊、定位桿、左限位開關(guān)與右限位開關(guān)，左限位開關(guān)與右限位開關(guān)分別安裝于定位桿上，連接塊分別連接滑桿、絲桿、滑動(dòng)桿，絲桿與限位電機(jī)連接，限位電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊隨著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿左右移動(dòng)，并能分別與左限位開關(guān)或右限位開關(guān)活動(dòng)連接。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述導(dǎo)輪與放線裝置之間還設(shè)有潤滑裝置。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中漆包扁線的生產(chǎn)工藝及其成型機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于:制漆包圓線條與漆包扁線條都可共用設(shè)備，同樣將拉絲圓鋁線依次經(jīng)過退火處理、涂漆、烘烤、冷卻、潤滑后得到成品的漆包線，而漆包扁線條則多項(xiàng)工序，其為成品的漆包圓線經(jīng)過漆包成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓成型。這樣，制漆包圓線條與漆包扁線條可以共用設(shè)備，通用性高，使用范圍廣，操作簡便，有效提高生產(chǎn)效率，避免原有更換模具過程中的錯(cuò)誤操作，確保漆包線的質(zhì)量效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中擠壓裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中收輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明的漆包扁線的生產(chǎn)工藝，其按以下工藝步驟進(jìn)行:
I)拉伸金屬桿:經(jīng)過多次一級(jí)一級(jí)的拉伸，將金屬桿制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的拉絲金屬線，在實(shí)際操作中，采用Φ9.500mm的鋁桿，利用其金屬的延展特性，經(jīng)過大拉機(jī)，中拉機(jī)，小拉機(jī)后一級(jí)一級(jí)的拉伸，把金屬桿拉制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的拉絲裸線。2)清洗處理:拉絲金屬線經(jīng)過矯正平穩(wěn)送入超聲波水進(jìn)行清洗，把金屬裸線表面的臟物清洗干凈。3)熱處理:拉絲金屬線進(jìn)行電熱式退火處理，退火溫度為350度至450度，即將拉絲裸線進(jìn)入電熱式退火管讓裸線退火使得金屬晶粒從新組合恢復(fù)金屬柔軟性。4)漆包:采用恒溫將油漆進(jìn)行恒溫加熱，恒溫加熱的溫度為40攝氏度至45攝氏度，然后將恒溫加熱后的油漆涂覆于拉絲金屬線上，采用多次涂覆多次烘燒方式，每次涂覆達(dá)到涂覆的涂覆模具孔徑后再烘燒，直至涂覆厚度達(dá)到規(guī)定要求；然而，根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，我們選擇不同性能的絕緣油漆，但市面上常規(guī)的絕緣漆成型后是不能經(jīng)受后續(xù)的壓軋否則會(huì)漆皮爆裂，所以我們要使用一種特殊的對(duì)金屬表面有超強(qiáng)附著力而且成型后塑性比較好的油漆進(jìn)行預(yù)涂，保證后續(xù)的壓軋過程中漆膜不爆裂。并且，采用恒溫加熱，確保油漆涂覆性能好，能均勻光滑地涂覆于裸線上。5)冷卻處理:每道成膜以后的漆包鋁線經(jīng)過冷卻段將溫度降到80度以下才可進(jìn)行下一道的上漆工序，避免溫度太高已經(jīng)模具加漆后溶劑還沒有進(jìn)烘爐就激烈蒸發(fā)而導(dǎo)致針孔和漆膜起疙瘩。6)潤滑處理:在涂漆完的漆包線上涂覆潤滑劑，該潤滑劑以蠟為主，主要改善成品漆包圓線表面的滑性，提供更好的加工預(yù)度。在實(shí)際情況，可以通過收輥后再經(jīng)過下一道工序。7)擠壓處理:將成品漆包圓線經(jīng)過漆包線成型機(jī)構(gòu)擠壓為成品漆包扁線。根據(jù)上述，在烘烤處理中，所使用的烘爐有第一段的蒸發(fā)區(qū)與第二段的固化區(qū)，涂覆有油漆的拉絲金屬線以行線速度在40m/min的速度依次進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)中。在此過程中，該涂覆有油漆的拉絲金屬線進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)時(shí)，蒸發(fā)區(qū)的溫度在300度至400度，有效將油漆的溶劑蒸發(fā)完成；然后，進(jìn)入第二段固化區(qū)，固化區(qū)的溫度在400度至500度，將油漆的中剩下的樹脂固化。由于，烘爐中有催化劑，烘爐在溫度450度至550度，催化劑可將蒸發(fā)出來的溶劑燃燒，產(chǎn)生熱量，有效確保烘爐內(nèi)溫度，減少電能的損耗。然而，本發(fā)明中所述的漆包線成型機(jī)構(gòu)，其包括放線裝置1、成型裝置及收輥裝置3，其中，成型裝置為用于壓制成品漆包圓線條成漆包扁線條的擠壓裝置2。該所述擠壓裝置2包括擠壓機(jī)架21、安裝于擠壓機(jī)架21上的擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、擠壓輥動(dòng)組件及用于調(diào)節(jié)擠壓輥動(dòng)組件之間的精度要高的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件安裝于擠壓組輥動(dòng)組件上，擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過傳動(dòng)件4驅(qū)動(dòng)擠壓輥動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將引入擠壓輥動(dòng)組件上的漆包圓線條擠壓成漆包扁線條。即，制漆包扁線條是由已成品的漆包圓線條可以在原有制漆包圓線條的設(shè)備的基礎(chǔ)后通過本發(fā)明的擠壓裝置2加工而成，使用靈活，操作方便，減少更換模具的工序，省時(shí)省力，有效提聞生廣效率。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，參照?qǐng)D2與圖3所示，擠壓組輥動(dòng)組件包括安裝架23、安裝于安裝架23上的上擠軋輥24與下擠軋輥25，上擠軋輥24與下擠輥上下布置，下擠軋輥25固定安裝于安裝架23上，上擠軋輥24與下擠軋輥25活動(dòng)連接，且上擠軋輥24通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)與下擠軋輥25之間的精度要高。其中，該上擠軋輥24與下擠軋輥25上分別有上連接件26與下連接件27，下連接件27分別與上連接件26、傳動(dòng)件4嚙合連接，從而使擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)22驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)件4轉(zhuǎn)動(dòng)，下連接件27、上連接件26隨著傳動(dòng)件4轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上擠軋輥24與下擠軋輥25相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，該上擠軋輥24與下擠軋輥25都為表面平整的、光滑的、堅(jiān)硬的軋輥，從而確保擠壓成型的漆包扁線表面的光滑性。而且，安裝架23上設(shè)有能顯示上擠軋輥24、下擠軋輥25之間距離的刻度指示件28，刻度指示件28分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)上擠軋輥24、下擠軋輥25兩端的安裝架23的側(cè)壁上，從而可以直接從刻度指示件28上讀取上擠軋輥24、下擠軋輥25之間的間距。再者，安裝于安裝架23的調(diào)節(jié)組件分別與上擠軋輥24的兩端連接，該調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿29、調(diào)節(jié)螺母210及調(diào)節(jié)彈性件211，調(diào)節(jié)彈性件211分別設(shè)置于上擠軋輥24兩端的下方并分別與上擠軋輥24的端頭、下擠軋輥25的端頭連接，調(diào)節(jié)螺母210安裝于安裝架23上，調(diào)節(jié)桿29與調(diào)節(jié)螺母210適配安裝，調(diào)節(jié)桿29穿過安裝架23并延伸至上擠軋輥24的端頭上且與上擠軋輥24固定連接。即，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿29相對(duì)調(diào)節(jié)螺母210向上或向下移動(dòng)，使上擠軋輥24相對(duì)下擠軋輥25向上或向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整上擠軋輥24與下擠軋輥25之間的精度要高，調(diào)整方便，使用靈活。還有，為了使本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，安裝架23的設(shè)有對(duì)應(yīng)上擠軋輥24與下擠軋輥25之間的入口與出口的入口模具212與出口模具213，入口模具212與出口模具213分別設(shè)置于安裝架23的前方與后方，而入口模具212與放線裝置I之間有導(dǎo)輪214，出口模具213與收輥裝置3之間設(shè)有牽引輪215，導(dǎo)輪214、入口模具212、上擠軋輥24與下擠軋輥25之間、出口模具213及牽引輪215分別處于一直線中，如圖1所示。參照?qǐng)D4所示，上述收輥裝置3包括收輥支架31、安裝于收輥支架31上的收輥驅(qū)動(dòng)組件32、滑動(dòng)桿33、固定桿34、收輥盤35及限位組件，所述收輥盤35安裝于固定桿34上，固定桿34與收輥驅(qū)動(dòng)組件32連接，收輥驅(qū)動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)固定桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)桿33處于固定桿34上方并端頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)收輥盤35設(shè)置的滑輪36，滑動(dòng)桿33的另一端安裝于限位組件上。其中，限位組件包括安裝于收輥支架31上的限位支架37及安裝于限位支架37上的限位電機(jī)38、滑桿39、絲桿310、連接塊311、定位桿312、左限位開關(guān)313與右限位開關(guān)314，左限位開關(guān)313與右限位開關(guān)314分別安裝于定位桿312上，連接塊311分別連接滑桿39、絲桿310、滑動(dòng)桿33，絲桿310與限位電機(jī)38連接，限位電機(jī)38帶動(dòng)絲桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊311隨著絲桿310轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿33左右移動(dòng)，并能分別與左限位開關(guān)313或右限位開關(guān)314活動(dòng)連接。即，啟動(dòng)時(shí)，收輥驅(qū)動(dòng)組件32轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)固定桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝于固定桿34上的收輥盤35隨著固定桿34轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，限位電機(jī)38運(yùn)行，帶動(dòng)絲桿310轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊311隨著絲桿310轉(zhuǎn)動(dòng)而在滑桿39上左右滑行，連接塊311帶動(dòng)滑動(dòng)桿33左右滑行。當(dāng)連接塊311碰到左限位開關(guān)313時(shí)，連接塊311帶動(dòng)滑動(dòng)桿33向右滑行，當(dāng)連接塊311碰到右限位開關(guān)314時(shí)，連接塊311帶動(dòng)滑動(dòng)桿33向左滑行，使安裝于滑動(dòng)桿33的滑輪36相對(duì)收輥盤35左右滑行，從而使漆包線條均勻地纏繞于收輥盤35中。另外，參照?qǐng)D1所示，上述導(dǎo)輪214與放線裝置I之間還設(shè)有潤滑裝置5，即，將纏繞于放線裝置I的成品漆包圓線條經(jīng)過潤滑裝置5進(jìn)行涂潤滑油后，再依次經(jīng)過導(dǎo)輪214、擠壓裝置2、牽引輪215、收輥裝置3，確保制成的成品漆包扁線條的質(zhì)量效果。上述具體實(shí)施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的漆包扁線的生產(chǎn)工藝及其成型機(jī)構(gòu)，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.漆包扁線生產(chǎn)工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行: 拉伸處理:經(jīng)過多次一級(jí)一級(jí)的拉伸，將金屬桿制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的拉絲金屬線； 清洗處理:拉絲金屬線經(jīng)過矯正平穩(wěn)送入超聲波水進(jìn)行清洗； 熱處理:拉絲金屬線進(jìn)行電熱式退火處理，退火溫度為350度至450度； 漆包:采用恒溫將油漆進(jìn)行恒溫加熱，恒溫加熱的溫度為40攝氏度至45攝氏度，然后將恒溫加熱后的油漆涂覆于拉絲金屬線上，采用多次涂覆多次烘燒方式，每次涂覆達(dá)到涂覆的涂覆模具孔徑后再烘燒，直至涂覆厚度達(dá)到規(guī)定要求； 冷卻處理:每道成膜以后的漆包鋁線經(jīng)過冷卻段將溫度降到80度以下才可進(jìn)行下一道的上漆工序； 潤滑處理:在涂漆完的漆包線上涂覆潤滑劑； 擠壓處理:將成品漆包圓線經(jīng)過漆包線成型機(jī)構(gòu)擠壓為成品漆包扁線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述漆包扁線生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述烘爐有第一段的蒸發(fā)區(qū)與第二段的固化區(qū)，涂覆有油漆的拉絲金屬線以行線速度在40m/min的速度依次進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述漆包扁線生產(chǎn)工藝及其壓軋裝置，其特征在于:所述涂覆有油漆的拉絲金屬線進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)中，蒸發(fā)區(qū)的溫度在300度至400度，將油漆的溶劑蒸發(fā)完成；其后，進(jìn)入第二段固化區(qū)，固化區(qū)的溫度在400度至500度，將油漆的中剩下的樹脂固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述漆包扁線生產(chǎn)工藝及其壓軋裝置，其特征在于:所述烘爐中有催化劑，在溫度450度至550度，催化劑將蒸發(fā)出來的溶劑燃燒，從而產(chǎn)生確保烘爐內(nèi)溫度的熱量。
5.漆包線的成型機(jī)構(gòu)，包括放線裝置、成型裝置及收輥裝置，其特征在于:所述成型裝置為用于壓制成品漆包圓線條成漆包扁線條的擠壓裝置，所述擠壓裝置(2)包括擠壓機(jī)架(21)、安裝于擠壓機(jī)架(21)上的擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)、擠壓輥動(dòng)組件及用于調(diào)節(jié)擠壓輥動(dòng)組件之間的精度要高的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件安裝于擠壓組輥動(dòng)組件上，擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)通過傳動(dòng)件(4)驅(qū)動(dòng)擠壓輥動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將引入擠壓輥動(dòng)組件上的漆包圓線條擠壓成漆包扁線條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擠壓組輥動(dòng)組件包括安裝架(23 )、安裝于安裝架(23 )上的上擠軋輥(24)與下擠軋輥(25 )，上擠軋輥(24)與下擠輥上下布置，下擠軋輥(25)固定安裝于安裝架(23)上，上擠軋輥(24)與下擠軋輥(25)活動(dòng)連接，且上擠軋輥(24)通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)與下擠軋輥(25)之間的精度要高。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上擠軋輥(24)與下擠軋輥(25)上分別有上連接件(26)與下連接件(27)，下連接件(27)分別與上連接件(26)、傳動(dòng)件(4)嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(23)上設(shè)有能顯示上擠軋輥(24)、下擠軋輥(25)之間距離的刻度指示件(28)，刻度指示件(28)分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)上擠軋輥(24)、下擠軋輥(25)兩端的安裝架(23)的側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿(29)、調(diào)節(jié)螺母(210)及調(diào)節(jié)彈性件(211)，調(diào)節(jié)彈性件(211)分別設(shè)置于上擠軋輥(24)兩端的下方并分別與上擠軋輥(24)的端頭、下擠軋輥(25)的端頭連接，調(diào)節(jié)螺母(210)安裝于安裝架(23)上，調(diào)節(jié)桿(29)與調(diào)節(jié)螺母(210)適配安裝并穿過安裝架(23)而延伸至上擠軋輥(24)的端頭上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(23)的設(shè)有對(duì)應(yīng)上擠軋輥(24)與下擠軋輥(25 )之間的入口與出口的入口模具(212 )與出口模具(213 )，入口模具(212)與出口模具(213)分別設(shè)置于安裝架(23)的前方與后方。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述入口模具(212)與放線裝置(I)之間有導(dǎo)輪(214)，出口模具(213)與收輥裝置(3)之間設(shè)有牽引輪(215)，導(dǎo)輪(214)、入口模具(212)、上擠軋輥(24)與下擠軋輥(25)之間、出口模具(213)及牽引輪(215)分別處于一直線中。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述收輥裝置(3)包括收輥支架(31)、安裝于收輥支架(31)上的收輥驅(qū)動(dòng)組件(32)、滑動(dòng)桿(33)、固定桿(34)、收輥盤(35)及限位組件，所述收輥盤(35)安裝于固定桿(34)上，固定桿(34)與收輥驅(qū)動(dòng)組件(32)連接，收輥驅(qū)動(dòng)組件(32)驅(qū)動(dòng)固定桿(34)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)桿(33)處于固定桿(34)上方并端頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)收輥盤(35)設(shè)置的滑輪(36)，滑動(dòng)桿(33)的另一端安裝于限位組件上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位組件包括安裝于收輥支架(31)上的限位支架(37)及安裝于限位支架(37)上的限位電機(jī)(38)、滑桿(39)、絲桿(310)、連接塊(311)、定位桿(312)、左限位開關(guān)(313)與右限位開關(guān)(314)，左限位開關(guān)(313)與右限位開關(guān)(314)分別安裝于定位桿(312)上，連接塊(311)分別連接滑桿(39)、絲桿(310)、滑動(dòng)桿(33 )，絲桿(310 )與限位電機(jī)(38 )連接，限位電機(jī)(38)帶動(dòng)絲桿(310)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊(311)隨著絲桿(310)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿(33 )左右移動(dòng)，并能分別與左限位開關(guān)(313)或右限位開關(guān)(314)活動(dòng)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述漆包線的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)輪(214)與放線裝置 (I)之間還設(shè)有潤滑裝置(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了漆包扁線的生產(chǎn)工藝及其成型機(jī)構(gòu)，通過將拉絲圓鋁線依次經(jīng)過退火處理、涂漆、烘烤、冷卻、潤滑后得到成品的漆包線，而漆包扁線條則多項(xiàng)工序，其為成品的漆包圓線經(jīng)過漆包成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓成型。這樣，制漆包圓線條與漆包扁線條可以共用設(shè)備，通用性高，使用范圍廣，操作簡便，有效提高生產(chǎn)效率，避免原有更換模具過程中的錯(cuò)誤操作，確保漆包線的質(zhì)量效果。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103137268SQ201310045129
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者趙志敏 申請(qǐng)人:廣東威奇電工材料有限公司