專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑外裝用鑄造石材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑外裝用鑄造石材及其制造方法，尤其涉及一種作為主材料使 用無(wú)機(jī)陶瓷原料的、可以體現(xiàn)建筑用天然石灰?guī)r與天然砂巖的質(zhì)感的建筑外裝用鑄造石材 及其制造方法。
背景技術(shù)：
涉及以往的人造石的制造方法的公開(kāi)如韓國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)第94-005072號(hào)(公開(kāi) 日1994年6月10日)的公報(bào)。上述韓國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)第94-005072號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的人造石的制造方法是，在木板 外面將石粉與顏料和熱可塑性樹(shù)脂溶解并混合，并涂抹該著色的石粉拌料，從而制造未硬 化的狀態(tài)的人造石，然后在鑄模中裝入石粉拌料后傾斜放置鑄模，或傾斜放置未硬化的上 述人造石，從而由于石粉拌料的粘性與自重而形成波紋，并將形成波紋的未硬化的石粉拌 料裝進(jìn)鑄模成型后，進(jìn)行硬化，然后分離而完成人造石。然而，這樣制造的人造石，由于在木板外面涂抹將石粉與顏料和熱可塑性樹(shù)脂溶 解、混合而著色的石粉拌料，因此隨著時(shí)間的流逝，由于上述木板與石粉拌料的收縮力不 同，從而在其表面發(fā)生皸裂的問(wèn)題，并且存在尺寸改變而無(wú)法精密施工的問(wèn)題。此外，由于上述人造石使用了熱可塑性樹(shù)脂，所以其不僅可被火燃燒，而且還存在 燃燒時(shí)發(fā)生對(duì)人體有害的燃燒氣體等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種因不燃性而不會(huì)燃燒，從而不產(chǎn)生由于燃燒引 發(fā)的對(duì)人體有害的有毒性氣體的建筑外裝用鑄造石材及其制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種因比天然石材輕便而可以簡(jiǎn)易迅速地進(jìn)行精密 施工，因此能夠縮短施工時(shí)間并節(jié)省施工費(fèi)用的建筑外裝用鑄造石材及其制造方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種可以使用天然無(wú)機(jī)顏料來(lái)體現(xiàn)多種色彩，并且不 會(huì)變色的建筑外裝用鑄造石材及其制造方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種根據(jù)成型方法及表面加工方法，可利用適當(dāng)分布 的氣泡與皺紋的表面來(lái)體現(xiàn)天然石材的自然的質(zhì)感，或者可以進(jìn)行用于建筑用天然石材的 研磨(水磨、拋光)操作、維護(hù)(粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨)操作，并可利用多種形狀的鑄模(金 型)制造多種形狀的鑄造成型產(chǎn)品來(lái)替代天然石灰?guī)r(limestone)與天然砂巖的建筑外裝 用鑄造石材及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材及其制造方法包括在攪拌機(jī)中均 勻地?cái)嚢?. 23至2. 60重量份的水泥、7. 64至8. 09重量份的砂子、1. 22至1. 35重量份的石 灰石、0. 09至0. 11重量份的輕質(zhì)骨材、1. 33至1. 46重量份的石膏，0. 01至0. 03重量份的 反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 02至0. 04重量份的超塑化劑、0. 01至0. 03重量份的延遲劑、0. 19至0. 22 重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而制造干式表材用陶瓷混合料，在上述干式表材用陶瓷混合料中添加1. 62至1. 89重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造表材用陶瓷混合拌料的?材用陶瓷混合拌料的制造工序；在上述表材用陶瓷混合拌料的制造工序后，在鑄模內(nèi)周面 涂抹脫模劑的脫模劑涂抹工序；將在上述表材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的表材用 陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)上述鑄模內(nèi)周面，從而層疊表材用陶瓷混合料層的表材用陶 瓷混合料層的層疊工序；在上述表材用陶瓷混合料層的層疊工序中層疊的表材用陶瓷混合 料層上，鋪設(shè)0. 51至0. 69重量份的網(wǎng)眼類(lèi)型強(qiáng)化纖維，從而層疊強(qiáng)化纖維層的強(qiáng)化纖維層 的層疊工序；在上述強(qiáng)化纖維層的層疊工序后，在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?8. 37至21. 00重量 份的水泥、42. 85至46. 15重量份的砂子、4. 87至5. 39重量份的石灰石、3. 83至4. 23重量 份的石膏、0. 06至0. 08重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 21至0. 23重量份的超塑化劑、0. 03至0. 05 重量份的延遲劑、1. 19至1. 27重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合內(nèi)材用陶瓷干式混合料的內(nèi)材 用陶瓷的干式混合工序；在上述內(nèi)材用陶瓷干式混合工序中混合的內(nèi)材用陶瓷干式混合料 中添加9. 23至10. 76重量份的水(H2O)，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢瑁瑥亩圃靸?nèi)材用陶瓷混 合拌料的內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料的制造工序；將在上述內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料的制造 工序中制造的內(nèi)材用陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述強(qiáng)化纖維層的層疊工序中層疊 的強(qiáng)化纖維層上，從而層疊內(nèi)材用陶瓷混合料層的內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序；上述 內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序后，為了進(jìn)行硬化而在15°C至30°C的溫度下干燥60至95 分鐘的干燥工序；從上述鑄模脫模上述干燥工序中干燥的半成品鑄造石材的脫模工序；將 在上述脫模工序中脫模的半成品鑄造石材，在濕度維持在60%至95%且溫度維持在60°C 至80°C的養(yǎng)護(hù)室中放置40至50小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)工序；洗滌在上述養(yǎng)護(hù)工序中養(yǎng)護(hù)的 半成品鑄造石材，并在研磨及維護(hù)操作后進(jìn)行洗滌而加工表面的表面加工工序；將在上述 表面加工工序中加工表面的鑄造石材按特定大小切割的切割工序；在上述切割工序中按特 定大小切割的半成品鑄造石材的表面，涂層防水劑的涂層工序。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材及其制造方法，因不燃性而不會(huì)燃 燒，從而不會(huì)產(chǎn)生由于燃燒引發(fā)的對(duì)人體有害的有毒性氣體，而且比天然石材輕便，從而可 以簡(jiǎn)易迅速地進(jìn)行精密施工，因此能夠縮短施工時(shí)間并節(jié)省施工費(fèi)用，并且可以使用天然 無(wú)機(jī)顏料來(lái)體現(xiàn)多種色彩，且不會(huì)變色，并且根據(jù)成型方法及表面加工方法可利用適當(dāng)分 布的氣泡與皺紋表面來(lái)體現(xiàn)天然石材的自然的質(zhì)感，或者可以進(jìn)行用于建筑用天然石材的 研磨(水磨、拋光)操作、維護(hù)(粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨)操作，并可利用多種形狀的鑄模(金 型)制造多種形狀的鑄造成型產(chǎn)品，從而可以替代天然石灰?guī)r(limestone)與天然砂巖。


圖1為示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材的立體圖。圖2為示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材在鑄模內(nèi)層疊的狀態(tài) 的縱剖視圖。圖3為示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材的制造順序的流程圖。附圖標(biāo)記1 鑄模(金型)3 表材用陶瓷混合料層5 強(qiáng)化纖維層7 內(nèi)材用陶瓷混合料層
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖3示出的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材。圖1為示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材的立體圖，圖2 為示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材在鑄模內(nèi)層疊的狀態(tài)的縱剖視圖，圖 3為示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材的制造順序的流程圖。下面，說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的建筑外裝用鑄造石材的制造方法。實(shí)施例1在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?. 23重量份的水泥、8. 09重量份的砂子(按6 4的體積 比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、1. 35重量份的 石灰石、0. 09重量份的輕質(zhì)骨材、1. 46重量份的石膏、0. 02重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑(Li2CO3)、 0. 02重量份的超塑化劑、0. 03重量份的延遲劑、0. 19重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合表材用 陶瓷干式混合料(表材用陶瓷的干式混合工序)后，在上述表材用陶瓷的干式混合工序中 混合的表材用陶瓷的干式混合料中添加1. 62重量份的水(H2O)，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢瑁?從而制造表材用陶瓷混合拌料(表材用陶瓷混合拌料的制造工序)，在鑄模1的內(nèi)周面涂抹 脫模劑(鉀(K))(脫模劑涂抹工序)后；將在上述表材用陶瓷混合拌料制造工序中制造的 表材用陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述脫模劑涂抹工序中涂抹脫模劑的鑄模1的內(nèi) 周面，從而層疊表材用陶瓷混合料層3 (表材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述表材用陶瓷混合料層的層疊工序中層疊的表材用陶瓷混合料層3 上，鋪設(shè)0. 51重量份的網(wǎng)眼強(qiáng)化纖維，從而層疊強(qiáng)化纖維層5 (強(qiáng)化纖維層的層疊工序)，并 且在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?8. 37重量份的水泥、46. 15重量份的砂子(按6 4的體積比混 合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、5. 39重量份的石灰 石、4. 23重量份的石膏、0. 06重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 23重量份的超塑化劑、0. 05重量份的 延遲劑、1. 19重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而形成內(nèi)材用陶瓷干式混合料，然后添加9. 23重量份 的水(H2O),并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢瑁瑥亩圃靸?nèi)材用陶瓷混合拌料(內(nèi)材用陶瓷混合拌 料的制造工序)，將在上述內(nèi)材用陶瓷混合拌料制造工序中制造的內(nèi)材用陶瓷混合拌料按 特定厚度裝進(jìn)在上述強(qiáng)化纖維層的層疊工序中層疊的強(qiáng)化纖維層5上，從而層疊內(nèi)材用陶 瓷混合料層7 (內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序后，為了進(jìn)行硬化而在15°C至30°C 的溫度下干燥30至90分鐘(干燥工序)，從上述鑄模1脫模上述干燥工序中干燥的半成 品鑄造石材(脫模工序)，將在上述脫模工序中脫模的半成品鑄造石材在濕度維持在60% 至95%且溫度維持在50°C至70°C的養(yǎng)護(hù)室中放置40至55小時(shí)進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)工序)， 洗滌在上述養(yǎng)護(hù)工序中養(yǎng)護(hù)的半成品鑄造石材，并在研磨及維護(hù)操作后進(jìn)行洗滌，從而加 工表面(表面加工工序)，按特定大小切割上述表面加工工序中加工表面的半成品鑄造石 材(切割工序)后，為了防水在上述表材用陶瓷混合料層3的表面涂層防水劑(包括浸透 性防水劑)(涂層工序)，從而制造了本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材。將如上制造的本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材按KS5105-87的規(guī)定，在鑄模上成型 50mmX50mmX50mm的長(zhǎng)X寬X高而制造了試料片，并委托給韓國(guó)建材測(cè)試研究院(國(guó)家 公認(rèn)的測(cè)試研究機(jī)關(guān))分別進(jìn)行了 7日后的比重、吸收率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、對(duì)凍結(jié)溶解 的耐性(100循環(huán))的測(cè)試。
按KSF2518-’ 80的規(guī)定測(cè)定比重及吸收率的結(jié)果，比重為1. 85、吸收率為3. 2%， 并按KSF5105-，87的規(guī)定測(cè)定壓縮強(qiáng)度的結(jié)果，壓縮強(qiáng)度為46. 9N/mm2，按KSF2476-，02的 規(guī)定測(cè)定彎曲強(qiáng)度的結(jié)果為5. 2N/mm2,按KSF2456-’ 93的規(guī)定對(duì)凍結(jié)溶解的耐性(100循 環(huán))進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果沒(méi)有裂開(kāi)及破碎等。因此，明確了根據(jù)本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材適合作為建筑外裝材料使用。實(shí)施例2在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?. 48重量份的水泥、7. 76重量份的砂子(按6 4的體 積比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、1. 29重量份 的石灰石、0. 1重量份的輕質(zhì)骨材、1. 4重量份的石膏、0. 01重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 03重量 份的超塑化劑、0. 01重量份的延遲劑、0. 21重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合表材用陶瓷干式 混合料(表材用陶瓷的干式混合工序)后，在上述表材用陶瓷的干式混合工序中混合的表 材用陶瓷的干式混合料中添加1. 81重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造表?用陶瓷混合拌料(表材用陶瓷混合拌料的制造工序)，在鑄模1的內(nèi)周面涂抹脫模劑(鉀 (K))(脫模劑涂抹工序)后，將在上述表材用陶瓷混合拌料制造工序中制造的表材用陶瓷 混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述脫模劑涂抹工序中涂抹脫模劑的鑄模1的內(nèi)周面，從而層 疊表材用陶瓷混合料層3 (表材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述表材用陶瓷混合料層的層疊工序中層疊的表材用陶瓷混合料層3 上，鋪設(shè)0. 60重量份的網(wǎng)眼類(lèi)型強(qiáng)化纖維，從而層疊強(qiáng)化纖維層5 (強(qiáng)化纖維層的層疊工 序)，并且在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?0. 00重量份的水泥、43. 95重量份的砂子(按6 4的 體積比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、5. 13重量 份的石灰石、4. 03重量份的石膏、0. 07重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 22重量份的超塑化劑、0. 04 重量份的延遲劑、1. 21重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合內(nèi)材用陶瓷干式混合料(內(nèi)材用陶瓷 的干式混合工序)后，在上述內(nèi)材用陶瓷的干式混合工序中混合的內(nèi)材用陶瓷干式混合料 中添加10. 25重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造?nèi)材用陶瓷混合拌料(內(nèi)材 用陶瓷混合拌料的制造工序)，將在上述內(nèi)材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的內(nèi)材用 陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述強(qiáng)化纖維層的層疊工序中層疊的強(qiáng)化纖維層5上，從 而層疊內(nèi)材用陶瓷混合料層7 (內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序后，為了進(jìn)行硬化而在15°C至30°C 的溫度下干燥30至90分鐘(干燥工序)，從上述鑄模1脫模上述干燥工序中干燥的半成品 鑄造石材(脫模工序)，將在上述脫模工序中脫模的半成品鑄造石材在濕度維持在60%至 95%且溫度維持在50°C至70°C的養(yǎng)護(hù)室中放置40至55小時(shí)進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)工序)，洗 滌在上述養(yǎng)護(hù)工序中養(yǎng)護(hù)的半成品鑄造石材，并在研磨及維護(hù)操作后進(jìn)行洗滌從而加工表 面(表面加工工序)，按特定大小切割上述表面加工工序中加工表面的半成品鑄造石材(切 割工序)后，為了防水而在上述表材用陶瓷混合料層3的表面涂層防水劑(包括浸透性防 水劑)(涂層工序)，從而制造了本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材。將如上制造的本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材按KS5105-87的規(guī)定，在鑄模上成型 為50mmX50mmX50mm的長(zhǎng)X寬X高而制造了試料片，并委托給韓國(guó)建材測(cè)試研究院(國(guó) 家公認(rèn)的測(cè)試研究機(jī)關(guān))分別進(jìn)行了 7日后的比重、吸收率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、對(duì)凍結(jié)溶 解的耐性(100循環(huán))的測(cè)試。
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按KSF2518-’ 80的規(guī)定測(cè)定比重及吸收率的結(jié)果，比重為1. 83，吸收率為2. 8%， 并按KSF5105-’87的規(guī)定測(cè)定壓縮強(qiáng)度的結(jié)果，壓縮強(qiáng)度為46. lN/mm2，按KSF2476-’ 02的 規(guī)定測(cè)定彎曲強(qiáng)度的結(jié)果為5. 3N/mm2,按KSF2456-’ 93的規(guī)定對(duì)凍結(jié)溶解的耐性(100循 環(huán))進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果沒(méi)有裂開(kāi)及破碎等。因此，明確了根據(jù)本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材適合作為建筑外裝材料使用。實(shí)施例3在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?. 60重量份的水泥、7. 64重量份的砂子(按6 4的體積 比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、1. 22重量份的 石灰石、0. 11重量份的輕質(zhì)骨材、1. 33重量份的石膏、0. 03重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 04重量 份的超塑化劑、0. 02重量份的延遲劑、0. 22重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合表材用陶瓷干式 混合料(表材用陶瓷的干式混合工序)后，在上述表材用陶瓷的干式混合工序中混合的表 材用陶瓷的干式混合料中添加1. 89重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢瑁瑥亩圃毂聿?用陶瓷混合拌料(表材用陶瓷混合拌料的制造工序)，在上述表材用陶瓷混合拌料的制造 工序后，在鑄模1的內(nèi)周面涂抹脫模劑(鉀(K))(脫模劑涂抹工序)后，將在上述表材用陶 瓷混合拌料制造工序中制造的表材用陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述脫模劑涂抹工 序中涂抹脫模劑的上述鑄模1的內(nèi)周面，從而層疊表材用陶瓷混合料層3(表材用陶瓷混合 料層的層疊工序)。然后，在上述表材用陶瓷混合料層的層疊工序中層疊的表材用陶瓷混合料層3 上，鋪設(shè)0. 69重量份的網(wǎng)眼類(lèi)型強(qiáng)化纖維，從而層疊強(qiáng)化纖維層5 (強(qiáng)化纖維層的層疊工 序)，并且在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?1. 00重量份的水泥、42. 85重量份的砂子(按6 4的 體積比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、4. 87重量 份的石灰石、3. 83重量份的石膏、0. 08重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 21重量份的超塑化劑、0. 03 重量份的延遲劑、1. 27重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合內(nèi)材用陶瓷干式混合料(內(nèi)材用陶瓷 干式混合料的混合工序)后，在上述內(nèi)材用陶瓷干式混合料的混合工序中混合的內(nèi)材用陶 瓷干式混合料中添加10. 76重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造?nèi)材用陶瓷 混合拌料(內(nèi)材用陶瓷混合拌料的制造工序)，將在上述內(nèi)材用陶瓷混合拌料的制造工序 中制造的內(nèi)材用陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述強(qiáng)化纖維層的層疊工序中層疊的強(qiáng) 化纖維層5上，從而層疊內(nèi)材用陶瓷混合料層7 (內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序后，為了進(jìn)行硬化而在15°C至30°C 的溫度下干燥60至90分鐘(干燥工序)，從上述鑄模1脫模上述干燥工序中干燥的半成品 鑄造石材(脫模工序)，將在上述脫模工序中脫模的半成品鑄造石材在濕度維持在60%至 95%且溫度維持在50°C至70°C的養(yǎng)護(hù)室中放置40至55小時(shí)進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)工序)，洗 滌在上述養(yǎng)護(hù)工序中養(yǎng)護(hù)的半成品鑄造石材，并在研磨及維護(hù)操作后進(jìn)行洗滌從而加工表 面(表面加工工序)，按特定大小切割上述表面加工工序中加工表面的半成品鑄造石材(切 割工序)后，為了防水在上述表材用陶瓷混合料層3的表面涂層防水劑(包括浸透性防水 劑)(涂層工序)，從而制造了本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材。將如上制造的本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材按KS5105-87的規(guī)定，在鑄模上成型 為50mmX50mmX50mm的長(zhǎng)X寬X高而制造了試料片，并委托給韓國(guó)建材測(cè)試研究院(國(guó) 家公認(rèn)的測(cè)試研究機(jī)關(guān))分別進(jìn)行了 7日后的比重、吸收率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、對(duì)凍結(jié)溶解的耐性(100循環(huán))的測(cè)試。按KSF2518-’ 80的規(guī)定測(cè)定比重及吸收率的結(jié)果，比重為1. 84，吸收率為3. 5%， 并按KSF5105-，87的規(guī)定測(cè)定壓縮強(qiáng)度的結(jié)果，壓縮強(qiáng)度為44. 4N/mm2，按KSF2476-，02的 規(guī)定測(cè)定彎曲強(qiáng)度的結(jié)果為5. 2N/mm2,按KSF2456-’ 93的規(guī)定對(duì)凍結(jié)溶解的耐性(100循 環(huán))進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果沒(méi)有裂開(kāi)及破碎等。因此，明確了根據(jù)本發(fā)明的建筑外裝用鑄造石材適合作為建筑外裝材料使用。比較例在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?. 01重量份的水泥、6. 84重量份的砂子(按6 4的體積 比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、8. 84重量份的 石灰石、0. 68重量份的輕質(zhì)骨材、0. 68重量份的石膏，從而混合表材用陶瓷干式混合料(表 材用陶瓷的干式混合工序)后，在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?. 03重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 04重 量份的超塑化劑、0. 05重量份的延遲劑、0. 16重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合表材用陶瓷干 式混合料(表材用陶瓷的干式混合工序)后，在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?. 52重量份的水，從 而制造表材用陶瓷混合拌料(表材用陶瓷混合拌料的制造工序)，在鑄模1的內(nèi)周面涂抹脫 模劑(鉀(K))(脫模劑涂抹工序)后；將在上述表材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的 表材用陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)上述鑄模1的內(nèi)周面，從而層疊表材用陶瓷混合料層 3 (表材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述表材用陶瓷混合料層的層疊工序中層疊的表材用陶瓷混合料層3 上，鋪設(shè)0. 51重量份的網(wǎng)眼類(lèi)型強(qiáng)化纖維，從而層疊強(qiáng)化纖維層5 (強(qiáng)化纖維層的層疊工 序)，并且在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?9. 39重量份的水泥、31. 32重量份的砂子(按6 4的 體積比混合有粒徑為18至30目的5號(hào)砂子與31至80目的6號(hào)砂子的砂子)、4. 69重量 份的石灰石、3. 38重量份的石膏、0. 03重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑、0. 21重量份的超塑化劑、0. 27 重量份的延遲劑、1.70重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合內(nèi)材用陶瓷干式混合料(內(nèi)材用陶瓷 的干式混合工序)后，在上述內(nèi)材用陶瓷的干式混合工序中混合的內(nèi)材用陶瓷干式混合料 中添加19. 52重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造?nèi)材用陶瓷的混合拌料(內(nèi) 材用陶瓷混合拌料的制造工序)，將在上述內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料的制造工序中制造的 內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在上述強(qiáng)化纖維層的層疊工序中層疊的強(qiáng)化纖 維層5上，從而層疊內(nèi)材用陶瓷混合料層7 (內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序)。然后，在上述內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序后，為了進(jìn)行硬化而在15°C至30°C 的溫度下干燥30至90分鐘(干燥工序)，從上述鑄模1脫模上述干燥工序中干燥的半成品 鑄造石材(脫模工序)，將在上述脫模工序中脫模的半成品鑄造石材在濕度維持在60%至 95%且溫度維持在60°C至70°C的養(yǎng)護(hù)室中在陰涼處放置45至50小時(shí)進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù) 工序)，洗滌在上述養(yǎng)護(hù)工序中養(yǎng)護(hù)的半成品鑄造石材，并在研磨及維護(hù)操作后進(jìn)行洗滌， 從而加工表面(表面加工工序)，按特定大小切割上述表面加工工序中加工表面的半成品 鑄造石材(切割工序)后，為了防水在上述表材用陶瓷混合料層3的表面涂層防水劑(包 括浸透性防水劑)(涂層工序)從而制造了比較例的建筑外裝用鑄造石材。將如上制造的根據(jù)比較例制造的建筑外裝用鑄造石材按KS5105-87的規(guī)定，在鑄 模上成型為50mmX 50mmX 50mm的長(zhǎng)X寬X高而制造了試料片，并委托給韓國(guó)建材測(cè)試研 究院(國(guó)家公認(rèn)的測(cè)試研究機(jī)關(guān))分別進(jìn)行了 7日后的比重、吸收率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、對(duì)凍結(jié)溶解的耐性(100循環(huán))的測(cè)試。按KSF2518-’ 80的規(guī)定測(cè)定比重及吸收率的結(jié)果，比重為1. 87，吸收率為2. 5%， 并按KSF5105-，87的規(guī)定測(cè)定壓縮強(qiáng)度的結(jié)果，壓縮強(qiáng)度為48. 9N/mm2，按KSF2476-，02的 規(guī)定測(cè)定彎曲強(qiáng)度的結(jié)果，彎曲強(qiáng)度為4. 8N/mm2，按KSF2456-’ 93的規(guī)定對(duì)凍結(jié)溶解的耐 性(100循環(huán))進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果存在裂開(kāi)及破碎等。如上制造的根據(jù)比較例的建筑外裝用鑄造石材，由于輕質(zhì)骨材的含量多，因此在 凍結(jié)溶解測(cè)試時(shí)，由于表面像瓷磚一樣太光滑，從而看起來(lái)不像自然石，因此作為高附加值 的外裝材并不適合，并且由于石膏的含量少，因此硬度太高從而破損率高，不適合作為外裝 材使用。在上述說(shuō)明中作為輕質(zhì)骨材優(yōu)選使用蛭石或者珍珠巖等。作為上述無(wú)機(jī)顏料可以例舉二氧化鈦(白色顏料)、二氧化二鐵(紅色顏料)、三 氧化二鐵(黃色顏料)、硫鋁硅酸鹽(青色顏料)、綠色鐵氧化物(綠色顏料)以及炭黑(黑 色顏料)等，這些顏料雖然可以單獨(dú)使用，但通過(guò)調(diào)節(jié)兩種以上的顏料的含量，可將本發(fā)明 的建筑外裝用鑄造石材的表面色彩容易改變成各種色彩。在上述說(shuō)明中作為涂層在上述表材用陶瓷混合料層3的表面上的玻璃涂層劑，使 用了與本發(fā)明的各成分容易化學(xué)結(jié)合的無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)害的透明的浸透性密封劑(Sealer)， 若將上述玻璃涂層劑在上述表材用陶瓷混合料層3的表面涂層，就可以防止表面的侵蝕及 蟲(chóng)害，并硬化表面從而防止中性化、提高耐久性、并防止污染。當(dāng)制造上述表材用陶瓷干式混合料時(shí)，若包含多于2. 60重量份的水泥，就會(huì)發(fā)生 皸裂而不可取，若包含少于2. 23重量份的水泥，那么強(qiáng)度就會(huì)降低而不可取，并且制造成 本會(huì)增加而不可取，若包含多于8. 09重量份的砂子，那么雖然成本降低，但強(qiáng)度隨之降低 從而不可取，若包含少于7. 64重量份的砂子，那么雖然其他成分含量增加而強(qiáng)度增加，但 制造成本卻增加從而不可取，若包含多于1. 35重量份的石灰石，那么壓縮強(qiáng)度就會(huì)降低從 而不可取，若包含少于1. 22重量份的石灰石，那么彎曲強(qiáng)度就會(huì)降低從而不可取，若包含 多于0. 11重量份的輕質(zhì)骨材，那么表面粗糙度(在表面發(fā)生多個(gè)凹陷)就會(huì)增加從而看起 來(lái)更像自然石，但強(qiáng)度卻降低從而不可取，若包含少于0. 09重量份的輕質(zhì)骨材，那么表面 就太光滑看起來(lái)不像自然石從而不可取，若包含多于1.46重量份的石膏，那么就容易發(fā)生 水化反應(yīng)而強(qiáng)度高，但在施工時(shí)或搬運(yùn)時(shí)有可能發(fā)生破損從而不可取，若包含少于1. 33重 量份的石膏，那么強(qiáng)度就會(huì)下降從而不可取，若包含多于0. 03重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑，那么 硬化速度就會(huì)增加從而工作效率下降從而不可取，若包含少于0. 01重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑， 那么雖然工作效率會(huì)提高，但硬化速度卻降低從而不可取。此外，當(dāng)制造上述表材用陶瓷干式混合料時(shí)，若包含多于0. 04重量份的超塑化 劑，那么流動(dòng)性則良好因此工作效率會(huì)提高，但強(qiáng)度過(guò)高從而不可取，若包含少于0. 02重 量份的超塑化劑，那么流動(dòng)性就會(huì)降低從而所需水分增加，因此工作效率下降從而不可取， 若包含多于0. 03重量份的延遲劑，那么水化反應(yīng)就會(huì)延遲，因此硬化速度就會(huì)遲延從而不 可取，若包含少于0. 01重量份的延遲劑，那么水化反應(yīng)速度就會(huì)增加，因此硬化速度也增 加從而不可取，若包含多于0. 22重量份的上述無(wú)機(jī)顏料，那么不僅色彩成為白色，而且由 于其他成分不足，因此不能獲得所需的外裝材特性，從而不可取，若包含少于0. 19重量份 的上述無(wú)機(jī)顏料，那么就不能獲得所需的色彩從而不可取，若包含多于1. 89重量份的水，
10那么黏度就會(huì)增加，工作效率就會(huì)下降從而不可取，若包含少于1.62重量份的水，那么黏 度就會(huì)降低因此工作效率雖然良好，但粘合度就會(huì)下降從而不可取。此外，若包含多于0. 69重量份的上述網(wǎng)眼類(lèi)型的強(qiáng)化纖維，那么抗拉強(qiáng)度雖然增 加，但由于其他成分不足從而不可取，若包含少于0.51重量份的上述網(wǎng)眼類(lèi)型的強(qiáng)化纖 維，那么抗拉強(qiáng)度就會(huì)下降從而不可取。當(dāng)制造上述內(nèi)材用陶瓷干式混合料時(shí)，若包含多于21. 00重量份的水泥，就會(huì)發(fā) 生皸裂而不可取，若包含少于18. 37重量份的水泥，那么強(qiáng)度就會(huì)下降而不可取，并且制造 成本會(huì)增加而不可取，若包含多于46. 15重量份的砂子，那么雖然成本降低，但強(qiáng)度也降低 從而不可取，若包含少于42. 85重量份的砂子，那么雖然其他成分含量增加從而強(qiáng)度增加， 但制造成本卻增加從而不可取，若包含多于5. 39重量份的石灰石，那么壓縮強(qiáng)度就會(huì)降低 從而不可取，若包含少于4. 87重量份的石灰石，那么彎曲強(qiáng)度就會(huì)降低從而不可取，若包 含多于4. 23重量份的石膏，那么就容易發(fā)生水化反應(yīng)因此強(qiáng)度高，但在施工時(shí)或搬運(yùn)時(shí)有 可能發(fā)生破損從而不可取，若包含少于3. 83重量份的石膏，那么強(qiáng)度就會(huì)下降從而不可 取，若包含多于0. 08重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑，那么硬化速度就會(huì)增加，因此工作效率就會(huì)下 降從而不可取，若包含少于0. 06重量份的反應(yīng)促進(jìn)劑，那么雖然工作效率會(huì)提高，但硬化 速度卻降低從而不可取。此外，當(dāng)制造上述內(nèi)材用陶瓷干式混合料時(shí)，若包含多于0. 23重量份的超塑化 劑，那么流動(dòng)性則良好，因此工作效率會(huì)提高，但強(qiáng)度過(guò)高從而不可取，若包含少于0. 21重 量份的超塑化劑，那么流動(dòng)性就會(huì)降低，因此所需水分增加而工作效率下降從而不可取，若 包含多于0. 05重量份的延遲劑，那么水化反應(yīng)就會(huì)延遲，因此硬化速度就會(huì)遲延從而不可 取，若包含少于0. 03重量份的延遲劑，那么水化反應(yīng)速度就會(huì)增加，因此硬化速度也增加 從而不可取，若包含多于1. 27重量份的上述無(wú)機(jī)顏料，那么不僅色彩成為白色，而且由于 其他成分不足，因此不能獲得所需的外裝材特性從而不可取，若包含少于1. 19重量份的上 述無(wú)機(jī)顏料，那么就不能獲得所需的色彩從而不可取，若包含多于10. 76重量份的水，那么 黏度就會(huì)增加工作效率就會(huì)下降從而不可取，若包含少于9. 23重量份的水，那么黏度就會(huì) 降低，因此工作效率雖然良好，但粘合度會(huì)下降從而不可取。在上述說(shuō)明中作為輕質(zhì)骨材優(yōu)選使用蛭石或者珍珠巖等。作為上述無(wú)機(jī)顏料可列舉二氧化鈦(白色顏料)、二氧化二鐵(紅色顏料)、三氧 化二鐵(黃色顏料)、硫鋁硅酸鹽(青色顏料)、綠色鐵氧化物(綠色顏料)以及炭黑(黑 色顏料)等，這些顏料雖然可以單獨(dú)使用，但通過(guò)調(diào)節(jié)兩種以上的顏料的含量，可將本發(fā)明 的建筑外裝用鑄造石材的表面色彩容易改變成各種色彩。作為上述反應(yīng)促進(jìn)劑優(yōu)選使用碳酸鋰(Li2CO3)，并且作為上述超塑化劑優(yōu)選使用 減水劑，作為強(qiáng)化纖維優(yōu)選使用網(wǎng)眼類(lèi)型的強(qiáng)化纖維。在上述說(shuō)明中作為涂層在上述表材用陶瓷混合料層3的表面上的玻璃涂層劑，涂 層并浸透了與本原料容易化學(xué)結(jié)合的無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)害的透明的浸透性Sealer，從而防止表 面的侵蝕及蟲(chóng)害，并硬化表面，從而防止中性化、提高耐久性、并防止污染。因此，本發(fā)明因不燃性而不會(huì)燃燒，從而不會(huì)發(fā)生由于燃燒引發(fā)的對(duì)人體有害的 有毒性氣體，而且比天然石材輕便，從而可以簡(jiǎn)易迅速地進(jìn)行精密施工，因此能夠縮短施工 時(shí)間并節(jié)省施工費(fèi)用，并且可以使用天然無(wú)機(jī)顏料來(lái)體現(xiàn)多種色彩，且不會(huì)變色，并且根據(jù)成型方法及表面加工方法可利用適當(dāng)分布的氣泡與皺紋表面來(lái)體現(xiàn)天然石材的自然的質(zhì) 感或者，可以進(jìn)行用于建筑用天然石材的研磨(水磨、拋光)操作、維護(hù)(粗磨、細(xì)磨、超細(xì) 磨)操作，并可利用多種形狀的鑄模(金型)制造多種形狀的鑄造成型產(chǎn)品，從而可以替代 天然石灰?guī)r(limestone)與天然砂巖。 上述說(shuō)明中雖然對(duì)例舉的特定實(shí)施例進(jìn)行了圖示與說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于 此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明做 出各種修改和改變。
權(quán)利要求
一種建筑外裝用鑄造石材的制造方法，包括攪拌2.23至2.60重量份的水泥、7.64至8.09重量份的砂子、1.22至1.35重量份的石灰石、0.09至0.11重量份的輕質(zhì)骨材、1.33至1.46重量份的石膏，從而混合表材用陶瓷干式混合料的表材用陶瓷的干式混合工序；在所述表材用陶瓷干式混合工序中混合的表材用陶瓷干式混合料中，添加0.01至0.03重量份的碳酸鋰、0.02至0.04重量份的超塑化劑、0.01至0.03重量份的延遲劑、0.19至10.22重量份的無(wú)機(jī)顏料、1.62至1.89重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造表材用陶瓷混合拌料的表材用陶瓷混合拌料的制造工序；在所述表材用陶瓷混合拌料的制造工序后，在鑄模(1)的內(nèi)周面涂抹脫模劑的脫模劑涂抹工序；將所述表材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的表材用陶瓷混合拌料按特定厚度裝進(jìn)上述鑄模(1)的內(nèi)周面，從而層疊表材用陶瓷混合料層(3)的表材用陶瓷混合料層的層疊工序；在所述表材用陶瓷混合料層的層疊工序中層疊的表材用陶瓷混合料層(3)上，鋪設(shè)0.51至0.69重量份的網(wǎng)眼類(lèi)型強(qiáng)化纖維，從而層疊強(qiáng)化纖維層(5)的強(qiáng)化纖維層的層疊工序；在所述強(qiáng)化纖維層的層疊工序后，在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?8.37至21.00重量份的水泥、42.85至46.15重量份的砂子、4.87至5.39重量份的石灰石、3.83至4.23重量份的石膏、0.06至0.08重量份的碳酸鋰、0.21至0.23重量份的超塑化劑、0.03至0.05重量份的延遲劑、1.19至1.27重量份的無(wú)機(jī)顏料，從而混合內(nèi)材用陶瓷干式混合料的內(nèi)材用陶瓷的干式混合工序；在所述內(nèi)材用陶瓷干式混合工序中混合的內(nèi)材用陶瓷干式混合料中添加9.23至10.76重量份的水，并在攪拌機(jī)中均勻地?cái)嚢?，從而制造?nèi)材用陶瓷混合拌料的內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料的制造工序；將在所述內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料的制造工序中制造的內(nèi)材用陶瓷干式混合拌料按特定厚度裝進(jìn)在所述強(qiáng)化纖維層的層疊工序中層疊的強(qiáng)化纖維層(5)上，從而層疊內(nèi)材用陶瓷混合料層(7)的內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序；所述內(nèi)材用陶瓷混合料層的層疊工序后，為了進(jìn)行硬化而在15℃至30℃的溫度下干燥60至95分鐘的干燥工序；從所述鑄模(1)脫模所述干燥工序中干燥的半成品鑄造石材的脫模工序；將在所述脫模工序中脫模的半成品鑄造石材，在濕度維持在60％至95％且溫度維持在60℃至80℃的養(yǎng)護(hù)室中放置40至50小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)工序；洗滌在所述養(yǎng)護(hù)工序中養(yǎng)護(hù)的半成品鑄造石材，并在研磨及維護(hù)操作后進(jìn)行洗滌而加工表面的表面加工工序；將在所述表面加工工序中加工表面的鑄造石材按特定大小切割的切割工序；在所述切割工序中按特定大小切割的半成品鑄造石材的表面，涂層防水劑的涂層工序。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑外裝用鑄造石材的制造方法，其中，所述砂子是按6 4的 體積比混合有粒徑為18至30目的砂子與粒徑為31至80目的砂子的砂子。2
3.如權(quán)利要求1所述的建筑外裝用鑄造石材的制造方法，其中，所述玻璃涂層劑是與 各成分容易進(jìn)行化學(xué)結(jié)合的無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)害的透明的浸透性密封劑。
4.如權(quán)利要求1所述的建筑外裝用鑄造石材的制造方法，其中，所述水泥使用從鋁酸 鹽水泥或硫酸鋁鹽水泥中選擇的一種。
5.一種建筑外裝用鑄造石材，其中，根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法來(lái)制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種作為主材料使用無(wú)機(jī)陶瓷原料的可以體現(xiàn)建筑用天然石灰?guī)r與天然砂巖的質(zhì)感的建筑外裝用鑄造石材及其制造方法。本發(fā)明的目的在于提供一種建筑外裝用鑄造石材及其制造方法，因不燃性而不會(huì)燃燒，從而不會(huì)產(chǎn)生燃燒引發(fā)的對(duì)人體有害的有毒性氣體，而且比天然石材輕便而可以簡(jiǎn)易迅速進(jìn)行精密施工，因此能夠縮短施工時(shí)間并節(jié)省施工費(fèi)用，并且可以使用天然無(wú)機(jī)顏料來(lái)體現(xiàn)多種色彩，且不會(huì)變色，并且根據(jù)成型方法及表面加工方法可利用適當(dāng)分布的氣泡與皺紋表面來(lái)體現(xiàn)天然石材的自然的質(zhì)感，或者可以進(jìn)行用于建筑用天然石材的研磨操作、維護(hù)操作，并可利用多種形狀的鑄模制造多種形狀的鑄造成型產(chǎn)品，從而可以替代天然石灰?guī)r與天然砂巖。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101928123SQ201010205248
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者陳在昱 申請(qǐng)人:陳在昱