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      一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁及其生產(chǎn)方法

      文檔序號:2010561閱讀:253來源:國知局
      專利名稱:一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,本發(fā)明還涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力 混凝土四邊形樁的生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      目前建筑工程當(dāng)中所使用的預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)有很多,主要有混凝土實心方樁、 混凝土空心方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)制混凝土灌注樁等。其主要性能表現(xiàn)如下預(yù)制混凝土實心方樁摩擦面積大,但是存在著自重較大,吊裝、運輸、施工轉(zhuǎn)運中 易出現(xiàn)裂縫、容易斷裂,生產(chǎn)制作時消耗混凝土、鋼材等材料過多,不易焊接,由于混凝土強 度較低,容易爆樁等缺陷。灌注樁受天氣影響較大,雨天無法施工、施工工期無法保證,由于灌注樁、實心方 樁這兩種樁是直接將混凝土填充進預(yù)制好的鋼筋中,經(jīng)自然養(yǎng)護成型或振動成型,其混凝 土強度一般低于C40。這種工藝生產(chǎn)的樁身混凝土抗壓和抗?jié)B能力較差,存在耐久性較差等 諸多問題。成樁質(zhì)量得不到保證,且浪費國家資源。目前市場上有兩種經(jīng)過離心成型的樁種,分別為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力混凝 土空心方樁。離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制作技術(shù)已經(jīng)非常成熟,通過離心式管模在離 心機上高速旋轉(zhuǎn),使混凝土料沿管模內(nèi)腔的外邊沿成型并作高速離心運動,最后離心成混 凝土管樁。經(jīng)過離心成型后樁身質(zhì)量可靠,具有樁身混凝土強度高的優(yōu)點,但管樁外表面 光滑,尺寸小,在同等直徑下作摩擦樁使用時與土體的摩擦力小,提供的單樁地基承載力較 低,且由于薄壁管樁的抗彎能力不高,在許多工程中都以擴大管樁外徑為措施,從而提高了 工程造價。目前市場上主要的方樁,專利號為ZL200710068545.6,名稱為“預(yù)應(yīng)力高強混 凝土方樁及其制造方法和成型模具”、專利號為ZL99116046. 0,名稱為“一種預(yù)應(yīng)力方樁及 其制造方法”、專利號為ZL200820182436.7,名稱為“高承載力預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁”等 專利是都是模仿離心式管樁模在離心機上高速旋轉(zhuǎn)制作離心方樁,使制作離心方樁變成了 現(xiàn)實,使成型的方樁具有高強度、高承載力、施工時不易暴樁等優(yōu)點。經(jīng)離心成型的預(yù)應(yīng)力混 凝土方樁與地面的摩擦力和承載力雖然比管樁要高,但其仍存在一些需解決的問題,如1、其樁身合縫處恰好在四邊的倒圓角或直角上,容易產(chǎn)生漏漿等問題而影響方樁 成型質(zhì)量;2、鋼筋籠骨架的主筋與箍筋滾焊不牢,容易松散。3、主筋在焊接時燒傷均在1.0 20mm不等,大大減小了鋼筋的的使用面積,從而 嚴重影響鋼筋的使用性能。4、樁身合縫處容易磕損,損壞樁身。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種成型質(zhì)量高、單樁承載力高、鋼筋骨架在使用時不受損傷、水平抗彎承載力好、抗剪性能高、堆放方便、吊樁、運 輸、轉(zhuǎn)運時不易破壞的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁;本發(fā)明的另一個目的是提供一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁的生產(chǎn)方法。為了達到上述目的,發(fā)明采用以下方案一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于包括多條主鋼筋,在所述的主鋼 筋上焊接有螺旋鋼筋,所述的主鋼筋頭部大于主鋼筋的直徑,在所述的主鋼筋兩端上分別 連接有四邊形端板,在主鋼筋與螺旋鋼筋組成的鋼筋籠架外澆注有混凝土,所述的混凝土 與鋼筋籠架結(jié)合成一體的四邊形樁體,在所述的四邊形樁體中心設(shè)有一貫穿整個四邊形樁 體的中心圓孔。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于在所述的在所述的四 邊形端板上設(shè)有多個組合孔,所述的組合孔包括一螺絲張拉孔和一沉筋孔,在所述的螺絲 張拉孔和沉筋孔之間設(shè)有過筋槽,主鋼筋其頭部插入螺絲張拉孔環(huán)向穿過過筋槽后卡接在 沉筋孔上。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于所述的四邊形樁體 其相鄰兩邊之間為應(yīng)力消除的圓弧過渡,所述的四邊形樁體的合縫處在所述的圓弧外側(cè), 在所述的四邊形端板上設(shè)有與所述四邊形樁體對應(yīng)的圓弧,所述的圓弧其圓弧角度θ為 20 120°、圓弧半徑R為2 60mm,所述四邊形樁體另外兩個圓弧的長度與合縫處的圓弧
      長度一樣。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于所述的四邊形樁體其 相鄰兩邊之間為直角,在所述的四邊形端板上設(shè)有與所述四邊形樁對應(yīng)的直角。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于在所述的四邊形端板 的坡口面上設(shè)有呈波紋狀花紋,所述花紋的紋距為1. 0 10mm,紋深為0. 1 6. 0mm。如上所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于在所述的四邊形端板 的坡口面上設(shè)有沿徑向由內(nèi)向外的條形凹槽,所述的條形凹槽長度為2mm 10mm。一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁的生產(chǎn)方法,其特征在于其包括一下步驟a)先將相應(yīng)的四邊形樁模具清理干凈,并涂上隔離劑;b)將鋼筋籠骨架吊放至四邊形模具的下模體內(nèi),將四邊形端板安裝在鋼筋籠骨架 的主鋼筋兩端上;c)將放置鋼筋籠的下模體吊放在混凝土攪拌機的下方,將預(yù)拌好的混凝土料放入 模具內(nèi);合上上模體,并鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲;d)將上好螺絲的模具一并水平放置,對鋼筋籠骨架的鋼筋進行預(yù)應(yīng)力張拉;e)將張拉好的模具吊放在離心機上進行離心成型,成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干 凈;f)將上述的模具吊入蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護,蒸汽溫度為50°C以上,養(yǎng)護時 間為4小時以上,蒸汽養(yǎng)護完后池,拆開上、下模,形成成品;g)將形成成品的四邊形樁裝入高壓釜進行二次蒸汽養(yǎng)護,蒸汽溫度為160 230°C,蒸汽壓力在0. 60MPa以上,時間為6 10小時,即得最終產(chǎn)品。綜上所述,發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是1、由于本工藝是采用離心成型,其樁身混凝土密實性好,強度等級較高,可達C60,
      4C80以上,從而大大提高其承載性能;2、由于外邊為四邊形,其有效截面面積較大,單樁承載力高;在設(shè)計時其有效樁長 和承臺可相應(yīng)減小,從而提高了其經(jīng)濟性能,大大節(jié)約了資金;3、制作工藝先進,使鋼筋籠的主筋與箍筋滾焊牢靠,又避免鋼筋籠骨架中的主筋 被燒,保證了鋼筋的使用。4、避免其樁身合縫處恰好在四邊的倒圓角或直角上,保證了方樁成型質(zhì)量,樁身 完整性好,樁身力學(xué)性能好,樁與樁的連接可采用焊接或者機械連接。5、由于端板的坡口上設(shè)有呈波紋狀的花紋或在徑向方向上設(shè)有由內(nèi)向外的條形 凹槽,增強了端板的焊接性能,從而提高了樁與樁的連接強度。


      圖1為發(fā)明的立體示意圖;圖2為本發(fā)明的透視圖;圖3為主鋼筋與組合孔配合的示意圖;圖4為四邊形端板的第一種實施方式的示意圖;圖5為紋狀花紋的示意圖;圖6為四邊形端板的第二種實施方式的示意圖;圖7為條形凹槽的示意圖;圖8為四邊形樁體的合縫處的示意圖;圖9為本發(fā)明的四邊形樁另一種實施方式的示意圖。
      具體實施例方式下面結(jié)合

      具體實施方式
      對發(fā)明作進一步描述如圖1和9所示的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,包括多條主鋼筋1,在所述 的主鋼筋1上焊接有螺旋鋼筋2,所述的主鋼筋1其頭部11大于主鋼筋1的直徑,在所述的 主鋼筋1兩端上分別連接有四邊形端板3,在主鋼筋1與螺旋鋼筋2組成的鋼筋籠架外澆注 有混凝土,所述的混凝土與鋼筋籠架結(jié)合成一體的四邊形樁體4,在所述的四邊形樁體4中 心設(shè)有一貫穿整個四邊形樁體4的中心圓孔5。本發(fā)明中在所述的在所述的四邊形端板3上設(shè)有多個組合孔6,所述的組合孔6包 括一螺絲張拉孔61和一沉筋孔62,在所述的螺絲張拉孔61和沉筋孔62之間設(shè)有過筋槽 63,主鋼筋1其頭部11插入螺絲張拉孔61環(huán)向穿過過筋槽63后卡接在沉筋孔62上。如圖1和2所示,本發(fā)明中所述的四邊形樁體4其相鄰兩邊之間為應(yīng)力消除的圓 弧7過渡,所述的四邊形樁體4的合縫處12在所述的圓弧7外側(cè),在所述的四邊形端板3 上設(shè)有與所述四邊形樁體4對應(yīng)的圓弧,所述的圓弧7其圓弧角度θ為20 120°、圓弧 半徑R為2 60mm,所述四邊形樁體4另外兩個圓弧的長度與合縫處的圓弧長度一樣。如圖9所示,本發(fā)明所述的四邊形樁體4其相鄰兩邊之間為直角,在所述的四邊形 端板2上設(shè)有與所述四邊形樁對應(yīng)的直角。如圖4和5所示,本發(fā)明中在所述的四邊形端板3的坡口面301上設(shè)有呈波紋狀 花紋31,所述花紋31的紋距為1.0 10mm,紋深為0. 1 6. 0mm。
      5
      本發(fā)明四邊形端板3的另一種實施方式如圖6和7所示,在所述的四邊形端板3的 坡口面301上設(shè)有沿徑向由內(nèi)向外的條形凹槽32,所述的條形凹槽32長度為2mm 10mm。一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁的生產(chǎn)方法,其包括一下步驟h)先將相應(yīng)的四邊形樁模具清理干凈,并涂上隔離劑;i)將鋼筋籠骨架吊放至四邊形模具的下模體內(nèi),將的四邊形端板安裝在鋼筋籠骨 架的主鋼筋兩端上;安裝時先將鋼筋籠骨架的主鋼筋頭部穿入螺絲張拉孔內(nèi),旋轉(zhuǎn)四邊形 端板,再將主鋼筋裝入沉筋孔內(nèi),最后將安裝好的鋼筋籠骨架一端用固定板連接好,另一端 用張拉錨板固定好,最后用張拉螺絲將兩端分別連接起來;j)將放置鋼筋籠的下模體吊放在混凝土攪拌機的下方,將預(yù)拌好的混凝土料放入 模具內(nèi);合上上模體,并鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲;k)將上好螺絲的模具一并水平放置,對鋼筋籠骨架的鋼筋進行預(yù)應(yīng)力張拉;1)將張拉好的模具吊放在離心機上進行離心成型,成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干 凈;m)將上述的模具吊入蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護,蒸汽溫度為50°C以上,養(yǎng)護時 間為4小時以上,蒸汽養(yǎng)護完后池,拆開上、下模,形成成品;此時的混凝土強度可達50MPa
      左右;η)將形成成品的四邊形樁裝入高壓釜進行二次蒸汽養(yǎng)護,蒸汽溫度為160 230°C,蒸汽壓力在0. 60MPa以上,時間為6 10小時,即得最終產(chǎn)品。此時的混凝土強度 可達80MPa以上。本發(fā)明生產(chǎn)的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,具體為空心四邊形樁,兩頭有四邊 形端板,四邊形端板內(nèi)中心是一個空心圓,端板上設(shè)有沉筋孔和張拉孔,板厚為18mm。兩端 板用鋼筋籠連結(jié),鋼筋籠由同等長度的鋼筋經(jīng)滾焊后組成。鋼筋籠所用主筋為預(yù)應(yīng)力鋼棒。 用于制作預(yù)應(yīng)力離心混凝土四邊形樁。兩端頭板同鋼筋籠方向有2mm普通鐵板的包裹起 裙邊作用,連接好端板的鋼筋籠放入四邊形模具內(nèi),向模具內(nèi)灌入混凝土,將上下模合緊后 進行張拉,放入離心機上離心成型,整個離心工藝分為低速、低中速、中速、高速四個過程, 離心完后,將離心排擠后的水份傾斜干凈,連模一起放入蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)養(yǎng)護四個小時,蒸汽 溫度為85°C,形成一個外四邊形,內(nèi)腔為圓形的四邊形離心樁。此時混凝土強度為65MPa, 混凝土延性此時最好,如須進一步提高混凝土強度,可繼續(xù)用一種耐高溫高壓的容器進行 養(yǎng)護,俗稱蒸壓釜。壓力調(diào)整為0. 95Map,時間為8小時,四邊形樁此時的混凝土強度可達 95MPa左右,即得本產(chǎn)品。待冷卻后即可出廠運往工地施打。
      權(quán)利要求
      一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于包括多條主鋼筋(1),在所述的主鋼筋(1)上焊接有螺旋鋼筋(2),所述的主鋼筋(1)其頭部(11)大于主鋼筋(1)的直徑,在所述的主鋼筋(1)兩端上分別連接有四邊形端板(3),在主鋼筋(1)與螺旋鋼筋(2)組成的鋼筋籠架外澆注有混凝土,所述的混凝土與鋼筋籠架結(jié)合成一體的四邊形樁體(4),在所述的四邊形樁體(4)中心設(shè)有一貫穿整個四邊形樁體(4)的中心圓孔(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于在所述的在 所述的四邊形端板(3)上設(shè)有多個組合孔(6),所述的組合孔(6)包括一螺絲張拉孔(61) 和一沉筋孔(62),在所述的螺絲張拉孔(61)和沉筋孔(62)之間設(shè)有過筋槽(63),主鋼筋 (1)其頭部(11)插入螺絲張拉孔(61)環(huán)向穿過過筋槽(63)后卡接在沉筋孔(62)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于所述的四邊 形樁體⑷其相鄰兩邊之間為應(yīng)力消除的圓弧(7)過渡,所述的四邊形樁體⑷的合縫處 (12)在所述的圓弧(7)外側(cè),在所述的四邊形端板(3)上設(shè)有與所述四邊形樁體(4)對應(yīng) 的圓弧,所述的圓弧(7)其圓弧角度θ為20 120°、圓弧半徑R為2 60mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于所述的四邊 形樁體(4)其相鄰兩邊之間為直角,在所述的四邊形端板(2)上設(shè)有與所述四邊形樁對應(yīng) 的直角。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于在所述的四 邊形端板(3)的坡口面(301)上設(shè)有呈波紋狀花紋(31),所述花紋(31)的紋距為1.0 IOmm,紋深為 0. 1 6. 0mm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于在所述的 四邊形端板(3)的坡口面(301)上設(shè)有沿徑向由內(nèi)向外的條形凹槽(32),所述的條形凹槽 (32)長度為2mm 10mm。
      7.權(quán)利要求1至6任意一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁的生產(chǎn)方法,其特征在于其 包括一下步驟a)先將相應(yīng)的四邊形樁模具清理干凈,并涂上隔離劑;b)將鋼筋籠骨架吊放至四邊形模具的下模體內(nèi),將四邊形端板安裝在鋼筋籠骨架的主 鋼筋兩端上;c)將放置鋼筋籠的下模體吊放在混凝土攪拌機的下方,將預(yù)拌好的混凝土料放入模具 內(nèi);合上上模體,并鎖緊上、下模上的鎖緊螺絲;d)將上好螺絲的模具一并水平放置,對鋼筋籠骨架的鋼筋進行預(yù)應(yīng)力張拉;e)將張拉好的模具吊放在離心機上進行離心成型,成型后將內(nèi)壁余漿水傾倒干凈;f)將上述的模具吊入蒸汽養(yǎng)護池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護,蒸汽溫度為50°C以上,養(yǎng)護時間為 4小時以上,蒸汽養(yǎng)護完后池,拆開上、下模,形成成品;g)將形成成品的四邊形樁裝入高壓釜進行二次蒸汽養(yǎng)護,蒸汽溫度為160 230°C,蒸 汽壓力在0. 60MPa以上,時間為6 10小時,即得最終產(chǎn)品。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁,其特征在于包括多條主鋼筋,在所述的主鋼筋上焊接有螺旋鋼筋,所述的主鋼筋頭部大于主鋼筋的直徑,在所述的主鋼筋兩端上分別連接有四邊形端板,在主鋼筋與螺旋鋼筋組成的鋼筋籠架外澆注有混凝土,所述的混凝土與鋼筋籠架結(jié)合成一體的四邊形樁體,在所述的四邊形樁體中心設(shè)有一貫穿整個四邊形樁體的中心圓孔。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種成型質(zhì)量高、單樁承載力高、鋼筋骨架在使用時不受損傷、水平抗彎承載力好、抗剪性能高、堆放方便、吊樁、運輸、轉(zhuǎn)運時不易破壞的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁;本發(fā)明的另一個目的提供一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土四邊形樁的生產(chǎn)方法。
      文檔編號B28B21/30GK101914913SQ20101025329
      公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
      發(fā)明者陳巧, 陳芳斌 申請人:句容長江建材有限公司
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