專利名稱：低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒 粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁陶瓷領(lǐng)域，對(duì)于降低燒成溫度提高成瓷密度的研究不少；但氧化鋁陶瓷 造粒粉，由于在制備過程中有加入多種添加劑的影響，由于原料選擇、球磨工藝控制、噴霧 造粒工藝控制等因素的影響，往往使得其成瓷溫度升高，陶瓷密度降低。如何制備氧化鋁陶 瓷造粒粉，才能使成瓷溫度降低密度提高，未見公開報(bào)道。關(guān)于氧化鋁陶瓷造粒粉的制備有專利一件，公開號(hào)CN101407410A，其涉及一種密 封環(huán)用氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其所述制備過程，未見針對(duì)低溫成瓷高密度的詳細(xì) 技術(shù)方案。由于本發(fā)明關(guān)注的是低溫成瓷高密度，所以從原料選擇、組分及配比、工藝控制 等方面與其有不同的技術(shù)特征。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種工藝簡(jiǎn)單，易操作，效率高 的低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，其特征在于(1)是以重量百分比為65-99%的α-Al2O3、重量百分比為0_2%的滑石粉、重量百 分比為0-24%的高嶺土、重量百分比為0-4%的BaCO3、重量百分比為0_3%的CaCO3、重量 百分比為0-2. 56%的MgCO3、重量百分比為0-2%的膨潤(rùn)土、重量百分比為0-1. 2%的Si02、 重量百分比為0-0. 5%的Y2O3、重量百分比為0-0. 8%的La2O3、重量百分比為0_5%的&02、 重量百分比為0-0. 24%的SrCO3、重量百分比為0-0. 92%的ZnO、重量百分比為0-0. 2%的 LiCO3、重量百分比為0-0. 2%的Nb2O5的混合物作為瓷料；(2)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為0. 7-1. 0%的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為0.3-0. 8%的聚乙烯醇、相對(duì)于瓷料的重量 百分比為0-0. 5%的羧甲基纖維素鈉、相對(duì)于瓷料的重量百分比為0-0. 3%糊精中的兩種 或三種作為溶質(zhì)且濃度為10wt%的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為0. 3-0. 7%的乳化石蠟作為脫模劑；(5)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為50-100%的水作為分散介質(zhì)；將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉。此種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法如下1)將(1)所述的 α-A1203、滑石粉、高嶺土、BaC03、CaC03、MgC03、膨潤(rùn)土、Si02、Y203、 La203、ZrO2, SrCO3> ZnO、LiC03、Nb2O5 混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入水和相對(duì)于瓷料的重量百分比為0.7%的(2)所述的分散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再 加入相對(duì)于瓷料的重量百分比為0-0. 3%的(2)所述的分散劑和適量的水以保持漿料的 涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小于1. 0 μ m ；3)將(3)所述的濃度為IOwt%的復(fù)合粘合劑和(4)所述的脫模劑加入到2)所述 的漿料中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。所述的α -氧化鋁中氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化 率彡96%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下①配方引入抑晶元素和熔劑型元素，抑制陶瓷晶粒長(zhǎng)大和促 進(jìn)低溫出現(xiàn)液相，以利于低溫?zé)Y(jié)和提高陶瓷密度。抑晶元素有Mg0、Zr02，Mg0以滑石和碳 酸鎂方式引入。熔劑型元素有SrC03、ZnO、LiCO3及稀土 La203、Y2O3> Nb2O50②選用亞微米 晶粒氧化鋁。氧化鋁粉料的細(xì)度越細(xì)，其成瓷溫度越低密度越高。而晶粒越細(xì)的氧化鋁原 料，越容易磨細(xì)。③嚴(yán)格工藝控制，保持球磨過程中漿料中粉末顆粒充分分散，保證球磨終 了時(shí)，漿料中粉末粒徑< 1. 0 μ m。雖然選用亞微米晶粒的氧化鋁原料，如果球磨工藝控制不 好，漿料分散不好，出現(xiàn)粉末顆粒的硬團(tuán)聚，則粉末最終粒徑出現(xiàn)不均勻和大于1. 0 μ m時(shí)， 則不能保證造粒粉低溫成瓷高密度特性。漿料涂4粘度< 15S則是漿料中粉末顆粒充分分 散的保證。④使用復(fù)合粘合劑，可使造粒粉顆粒軟硬適中，易于壓碎。粘合劑是造粒粉必加 物。但粘合劑使用不當(dāng)，也會(huì)使陶瓷密度下降。使用單一的粘合劑，如PVA1788，其聚合度偏 高，結(jié)膜性強(qiáng)，雖可制出流動(dòng)性良好的造粒粉顆粒，但在水份較低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)顆粒過硬，難于 壓碎。陶瓷生坯中顆粒壓不碎，會(huì)出現(xiàn)橋架氣孔，使燒結(jié)溫度提高、成瓷密度下降。所以本 發(fā)明使用復(fù)合粘合劑，使造粒粉顆粒軟硬適中，易于壓碎。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，⑴是以84. Okg的α -Al2O3Ul. Okg的高 嶺土、1. 32kg 的 CaC03、2. 56kg 的 MgC03、0. 92kg 的 Zn0、0. 2kg 的 LiCO3 的混合物作為瓷料； (2)是以0. 85kg的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 6kg的聚乙烯醇、0. 3kg的糊精作為 溶質(zhì)且濃度為IOwt%的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 5kg乳化石蠟作為脫模 劑；(5)是以55kg的水作為分散介質(zhì)，將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化 鋁陶瓷造粒粉。所述的α -Al2O3中的氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化 率彡96%。一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其制備方法如下1)將 84. Okg 的 α -Al2O3Ul. Okg 的高嶺 土、1. 32kg 的 CaC03、2. 56kg 的 MgCO3> 0. 92kg的Zn0、0. 2kg的LiCO3混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入55kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸銨分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0. 15kg的聚丙烯 酸銨分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小于1. 0 μ m ；3)將0. 6kg的PVA、0. 3kg的糊精和水混合而成重量百分比濃度為10%的復(fù)合粘 合劑和0. 5kg的脫模劑加入到2)所述的漿料中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例2 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以98. 22kg的α -A1203、0. 8kg的 La2O3>0. 5kg的Y2O3>0. 24kg的ZrO2,0. 24kg的SrCO3的混合物作為瓷料；⑵是以0. 9kg聚 丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 7kg的聚乙烯醇、0. 4kg的羧甲基纖維素鈉、0. 2kg的糊精 作為溶質(zhì)且濃度為10襯％水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 3kg乳化石蠟作為脫 模劑；(5)是以55kg的水作為分散介質(zhì)，將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧 化鋁陶瓷造粒粉。所述的α -Al2O3中的氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化 率彡96%。一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其制備方法如下1)瓷料的制備將 98. 22kg 的 α -Α1203、0· 8kg 的 La203、0. 5kg 的 Υ203、0· 24kg 的 ZrO2,0. 24kg的SrCO3混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入55kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸銨分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0. 2kg的聚丙烯酸 銨分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小 于 1. Ομ ；3)將0. 7kg的聚乙烯醇、0. 4kg的羧甲基纖維素鈉、0. 2kg的糊精和水混合而成的 重量百分比濃度為10%的復(fù)合粘合劑和0. 3kg的脫模劑加入到2)所述的漿料中，繼續(xù)球磨 10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例3 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以99kg的α _A1203、0. 5kg的高嶺 土、0. Ikg的La203>0. 2kg的Y2O3,0. 2kg的Nb2O5的混合物作為瓷料；(2)是以0. 7kg的聚丙 烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 8kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纖維素鈉作為溶質(zhì)且濃度 為10wt%的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 7kg的乳化石蠟作為脫模劑；(5)是 以50kg的水作為分散介質(zhì)，將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造 粒粉。所述的α -Al2O3中的氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化 率彡96%。一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其制備方法如下1)瓷料的制備將 99kg 的 α _Α1203、0· 5kg 的高嶺土、0. Ikg 的 La203、0. 2kg 的 Y2O3， 0. 2kg的Nb2O5混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入50kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸銨分散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料 粒徑小于1. Ομ ；3)將0. 8kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纖維素鈉和水混合而成的重量百分比濃 度為10%的復(fù)合粘合劑和0. 7kg的脫模劑加入到2)所述的漿料中，繼續(xù)球磨10分鐘后將 漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例4 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以65kg的α _Al203、2kg的滑石 粉，24kg的高嶺土，4kg的BaCO3, 3kg的CaCO3, 2kg的膨潤(rùn)土的混合物作為瓷料；(2)是以相 1. Okg的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 5kg的聚乙烯醇、0. 3kg的糊精作為溶質(zhì)且濃 度為10wt%的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 4kg的乳化石蠟作為脫模劑；(5) 是以IOOkg的水作為分散介質(zhì)，將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷 造粒粉。所述的α -Al2O3中的氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化 率彡96%。一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法如下1)瓷料的制備將65kg的α _Al203、2kg的滑石粉，24kg的高嶺土，4kg的BaCO3, 3kg的CaCO3, 2kg的膨潤(rùn)土混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入IOOkg的水和0. 7kg的聚丙烯酸銨分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0. 3kg的聚丙烯酸 銨分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小 于 1. Ομ ；3)將0. 5kg的聚乙烯醇、0. 3kg的糊精和水混合而成的重量百分比濃度為10%的 復(fù)合粘合劑和0. 4kg的脫模劑加入到2)所述的漿料中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪 拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例5 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以88kg的α -Al2O3U. Ikg的滑 石粉，1. 7kg的高嶺土，3kg的CaCO3,1. 2kg的SiO2, 5kg的ZrO2的混合物作為瓷料；(2)是 以0. 8kg的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 3kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纖維素鈉、 0. Ikg的糊精作為溶質(zhì)且濃度為IOwt%的水溶液混合體為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 3kg的 乳化石蠟作為脫模劑；(5)是以60kg的水作為分散介質(zhì)，將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低 溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉。所述的α -Al2O3中的氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化 率彡96%。一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其制備方法如下1)瓷料的制備將88kg的α-Al2O3U. Ikg的滑石粉，1.7kg的高嶺土，3kg的CaCO3,1. 2kg的SiO2, 5kg的ZrO2混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入60kg的水和0. 7kg的聚丙烯酸銨分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0. Ikg的聚丙烯酸 銨分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小 于 1. Ομ ；3)將0. 3kg的聚乙烯醇、0. 5kg的羧甲基纖維素鈉、0. Ikg的糊精和水混合而成的 重量百分比濃度為10%的復(fù)合粘合劑和0. 3kg的脫模劑加入到2)所述的漿料中，繼續(xù)球磨 10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例6 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以82kg的α -Al2O3UOkg的高嶺 土、2kg 的 BaCO3>2kg 的 MgCO3>2kg 的膨潤(rùn)土、Ikg 的 Si02、0. 4kg 的 La203、0. 6kg 的 ZnO 的 混合物作為瓷料；(2)是以0. 85kg的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 5kg的聚乙烯醇、 0. 25kg的羧甲基纖維素鈉、0. 15kg的糊精作為溶質(zhì)且濃度為IOwt%的水溶液混合體作為 復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 5kg乳化石蠟作為脫模劑；(5)是以75kg的水作為分散介質(zhì)；將上 述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉。所述的α -Al2O3中氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化率 彡 96%。此種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法如下1)將(1)所述的 82kg 的 α -Al2O3UOkg 的高嶺土、2kg 的 BaC03、2kg 的 MgCO3>2kg 的膨潤(rùn)土、Ikg的Si02、0· 4kg的La203、0. 6kg的ZnO混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入75kg的水和0. 7kg的(2)所述的分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂-4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0.15kg的⑵所 述的分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑 小于1. 0 μ m ；3)將(3)所述的0. 5kg的聚乙烯醇、0. 25kg的羧甲基纖維素鈉、0. 15kg的糊精和 水混合而成的濃度為IOwt %的復(fù)合粘合劑和0. 5kg (4)所述的脫模劑加入到2)所述的漿料 中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例7 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以70kg的α -Al2O3U. 5kg的滑石 粉、20kg 的高嶺土、2. 5kg 的 CaC03、2kg 的 MgCO3Ukg 的 Si02、2kg 的 Zr02、0. 2kg 的 SrC03、 0. 6kg的Zn0、0. Ikg的LiC03、0. Ikg的Nb2O5混合物作為瓷料；⑵是以0. 8kg的聚丙烯酸 銨作為分散劑；(3)是以0. 7kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纖維素鈉、0. Ikg的糊精作為溶 質(zhì)且濃度為10wt%的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 6kg乳化石蠟作為脫模劑； (5)是以60kg的水作為分散介質(zhì)；將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶 瓷造粒粉。
所述的α -Al2O3中氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化率 彡 96%。此種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法如下1)將(1)所述的 70kg 的 α -Al2O3U. 5kg 的滑石粉、20kg 的高嶺土、2. 5kg 的 CaC03、 2kg 的 MgCO3Ukg 的 SiO2,2kg 的 Zr02、0. 2kg 的 SrCO3>0. 6kg 的 ZnO,0. Ikg 的 LiC03、0. Ikg
的Nb2O5混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入60kg的水和0. 7kg的(2)所述的分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0. Ikg的(2)所述 的分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小 于 1. Ομ ；3)將(3)所述的0. 7kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纖維素鈉、0. Ikg的糊精和水 混合而成的濃度為10襯％的復(fù)合粘合劑和0. 6kg(4)所述的脫模劑加入到2)所述的漿料 中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。實(shí)施例8 一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，(1)是以95kg的α _Al203、3kg的BaC03、 1. 5kg的膨潤(rùn)土、0. 2kg的SrCO3>0. 15kg的liC03、0· 15kg的Nb2O5混合物作為瓷料；⑵是以 0. 75kg的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以0. 4kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纖維素鈉、 0. Ikg的糊精作為溶質(zhì)且濃度為IOwt %的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以0. 4kg 乳化石蠟作為脫模劑；(5)是以60kg的水作為分散介質(zhì)；將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低 溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉。所述的α -Al2O3中氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1. Ομπι，α相轉(zhuǎn)化率 彡 96%。此種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法如下1)將(1)所述的 95kg 的 α -A1203>3kg 的 BaCO3> 1. 5kg 的膨潤(rùn)土、0. 2kg 的 SrCO3> 0. 15kg的SrC03、0. 15kg的Nb2O5混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入60kg的水和0. 7kg的(2)所述的分 散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂-4杯粘度大于15S時(shí)，再加入0.05kg的(2)所 述的分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑 小于1. 0 μ m ；3)將(3)所述的0. 4kg的聚乙烯醇、0. 2kg的羧甲基纖維素鈉、0. Ikg的糊精和水 混合而成的濃度為10襯％的復(fù)合粘合劑和0. 4kg(4)所述的脫模劑加入到2)所述的漿料 中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的 顆粒粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。
權(quán)利要求
一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，其特征在于(1)是以重量百分比為65 99％的α Al2O3、重量百分比為0 2％的滑石粉、重量百分比為0 24％的高嶺土、重量百分比為0 4％的BaCO3、重量百分比為0 3％的CaCO3、重量百分比為0 2.56％的MgCO3、重量百分比為0 2％的膨潤(rùn)土、重量百分比為0 1.2％的SiO2、重量百分比為0 0.5％的Y2O3、重量百分比為0 0.8％的La2O3、重量百分比為0 5％的ZrO2、重量百分比為0 0.24％的SrCO3、重量百分比為0 0.92％的ZnO、重量百分比為0 0.2％的liCO3、重量百分比為0 0.2％的Nb2O5的混合物作為瓷料；(2)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為0.7 1.0％的聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為0.3 0.8％的聚乙烯醇、相對(duì)于瓷料的重量百分比為0 0.5％的羧甲基纖維素鈉、相對(duì)于瓷料的重量百分比為0 0.3％糊精中的兩種或三種作為溶質(zhì)且濃度為10wt％的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為0.3 0.7％的乳化石蠟作為脫模劑；(5)是以相對(duì)于瓷料的重量百分比為50 100％的水作為分散介質(zhì)；將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，其特征在于所述的 α-Al2O3中氧化鋁的重量含量彡99. 7%，原晶粒度< 1.0 μ m，α相轉(zhuǎn)化率彡96%。
3.—種如權(quán)利要求1所述的低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其特征在 于其制備方法如下1)將(1)所述的α -Al2O3、滑石粉、高嶺土、BaCO3> CaCO3> MgCO3、膨潤(rùn)土、SiO2, Y2O3> La203、ZrO2, SrCO3> ΖηΟ、LiC03、Nb2O5 混合而成瓷料；2)將1)所述的瓷料加入球磨機(jī)中，同時(shí)加入水和相對(duì)于瓷料的重量百分比為0.7%的 (2)所述的分散劑進(jìn)行球磨，在球磨過程中，當(dāng)漿料的涂_4杯粘度大于15S時(shí)，再加入相對(duì) 于瓷料的重量百分比為0-0. 3%的(2)所述的分散劑和適量的水以保持漿料的涂_4杯粘度 不大于15S，繼續(xù)球磨至漿料中粉料粒徑小于1. 0 μ m ；3)將(3)所述的濃度為10襯％的復(fù)合粘合劑和(4)所述的脫模劑加入到2)所述的漿 料中，繼續(xù)球磨10分鐘后將漿料放入攪拌桶中；4)將3)所述的攪拌桶中的漿料經(jīng)過過篩、除鐵、經(jīng)噴霧干燥塔造粒，將造粒后的顆粒 粉體過篩、勻化、除鐵、檢測(cè)、包裝，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉及其制備方法，(1)是以α-Al2O3、滑石、高嶺土、BaCO3、CaCO3、MgCO3、膨潤(rùn)土、SiO2、Y2O3、La2O3、ZrO2、SrCO3、ZnO、LiCO3、Nb2O5的混合物作為瓷料；(2)是以聚丙烯酸銨作為分散劑；(3)是以PVA、CMC、糊精中的兩種或三種作為溶質(zhì)的水溶液混合體作為復(fù)合粘合劑；(4)是以乳化石蠟作為脫模劑；(5)是以水作為溶劑，將上述各組分經(jīng)過球磨后制成低溫成瓷高密度氧化鋁陶瓷造粒粉，具有工藝簡(jiǎn)單，易操作，制備效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/10GK101941836SQ201010297868
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者張光明, 張本清 申請(qǐng)人:濟(jì)源市更新瓷料有限公司