專利名稱：一種仿古木地板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，尤其是一種仿古木地板的生產(chǎn)方 法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
仿古木地板以其自然、典雅、古樸越來越受到消費(fèi)者的青睞，現(xiàn)有的仿古地板 主要通過在木地板表面上機(jī)械加工，加工出不同形狀、不同深度、不同寬度的曲線凹 槽，從而制成具有古典造型的仿古地板。但是，目前仿古木地板的生產(chǎn)工藝并不成熟， 現(xiàn)有的仿古木地板主要存在以下問題(1)采用機(jī)械裝置對木地板表面進(jìn)行鏤刮、拉 槽，使仿古木地板給人明顯的機(jī)械加工痕跡，紋理不自然，視覺效果單一；(2)紋理較 不清晰、表面較不光滑，凹槽處存在毛刺，影響用戶的安全使用；(3)加工效率較為低 下，并且需要大量的人力成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種仿古木地板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。本 發(fā)明該方法生產(chǎn)的木地板凹凸紋理自然和諧、紋理清晰完整、表面光滑柔和、使用安全 舒適。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種仿古木地板的生產(chǎn)方法，該方 法先將基板與實(shí)木薄皮粘貼、熱壓在一起，再通過凹凸不平的鋼模板在薄皮上模壓出仿 古紋理凹槽。上述的仿古木地板的生產(chǎn)方法，所述的將基板與實(shí)木薄皮粘貼在一起，所用的 膠粘劑為脲醛膠膠粘劑、三聚氰胺膠粘劑。前述的仿古木地板的生產(chǎn)方法中，所述熱壓的溫度為110 240°C，熱壓的壓力 為200 250噸，熱壓的時(shí)間為4秒 2分鐘。前述的仿古木地板的生產(chǎn)方法中，所述熱壓的溫度為200°C，熱壓的壓力為240 噸，熱壓的時(shí)間為1分鐘。前述的仿古木地板的生產(chǎn)方法中，所述基板的底部設(shè)置有平衡紙。前述的仿古木地板的生產(chǎn)方法中，所述的基板為密度纖維板、膠合板或木塑 板。根據(jù)前述的仿古木地板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木地板，包括基板，基板上方設(shè)有木 皮，木皮表面設(shè)有木材紋理狀的凹槽；所述的凹槽的垂直截面為一矩形。上述的仿古木地板中，所述的基板為密度纖維板、膠合板或木塑板。前述的仿古木地板中，所述凹槽的深度為0.3 0.45mm。前述的仿古木地板中，所述的基板的下方還設(shè)有平衡紙。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是通過在木皮上用凹凸不平的鋼 模板壓出仿古紋理凹槽的，本發(fā)明生產(chǎn)的仿古木紋凹槽自然和諧、紋理清晰完整、表面光滑柔和、手感溫潤以及腳感舒適，而非機(jī)械僵硬的條溝狀凹槽。本發(fā)明加工效率較之 采用鏤刮、拉槽的機(jī)械裝置生產(chǎn)效率大大提高，并且由于生產(chǎn)工序大大減少，因此無需 大量的人力成本；本發(fā)明使廉價(jià)的速生木材也能加工成名貴的仿古木地板，不僅為企業(yè) 取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且也保護(hù)了珍貴木材。


圖1是仿古木地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種仿古木地板的生產(chǎn)方法，該方法先將基板與實(shí)木薄皮粘貼、熱 壓在一起，再通過凹凸不平的鋼模板在薄皮上模壓出仿古紋理凹槽；膠粘劑為脲醛膠膠 粘劑；所述熱壓的溫度為110°C，熱壓的壓力為250噸，熱壓的時(shí)間為1分鐘；基板的底 部設(shè)置有平衡紙；基板為密度纖維板。根據(jù)上述的仿古木地板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木地板，如附圖1所示，包括基板1， 基板1上方設(shè)有木皮2，木皮2表面設(shè)有仿古紋理的凹槽3 ；所述的凹槽3的垂直截面為 一矩形，基板1為密度纖維板，凹槽3的深度為0.3mm，基板1的下方還設(shè)有平衡紙4。實(shí)施例2: —種仿古木地板的生產(chǎn)方法，該方法先將基板與實(shí)木薄皮粘貼、熱 壓在一起，再通過凹凸不平的鋼模板在薄皮上模壓出仿古紋理凹槽；膠粘劑為三聚氰胺 膠粘劑；所述熱壓的溫度為240°C，熱壓的壓力為200噸，熱壓的時(shí)間為4分鐘；基板的 底部設(shè)置有平衡紙；基板為膠合板。根據(jù)上述的仿古木地板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木地板，如附圖1所示，包括基板1， 基板1上方設(shè)有木皮2，木皮2表面設(shè)有仿古紋理的凹槽3;所述的凹槽3的垂直截面為一 矩形，基板1為密度纖維板，凹槽3的深度為0.45mm，基板1的下方還設(shè)有平衡紙4。實(shí)施例3: —種仿古木地板的生產(chǎn)方法，該方法先將基板與實(shí)木薄皮粘貼、熱 壓在一起，再通過凹凸不平的鋼模板在薄皮上模壓出仿古紋理凹槽；膠粘劑為三聚氰胺 膠粘劑；所述熱壓的溫度為200°C，熱壓的壓力為240噸，熱壓的時(shí)間為1分鐘；基板的 底部設(shè)置有平衡紙；基板為木塑板。根據(jù)上述的仿古木地板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木地板，如附圖1所示，包括基板1， 基板1上方設(shè)有木皮2，木皮2表面設(shè)有仿古紋理的凹槽3;所述的凹槽3的垂直截面為 一矩形，基板1為密度纖維板，凹槽3的深度為0.4mm，基板1的下方還設(shè)有平衡紙4。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各 種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿古木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法先將基板與實(shí)木薄皮粘貼、熱 壓在一起，再通過凹凸不平的鋼模板在薄皮上模壓出仿古紋理凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的將基板與實(shí) 木薄皮粘貼在一起，所用的膠粘劑為脲醛膠膠粘劑或三聚氰胺膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱壓的溫度為 110 240°C，熱壓的壓力為200 250噸，熱壓的時(shí)間為4秒 2分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿古木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱壓的溫度為 200°C,熱壓的壓力為240噸，熱壓的時(shí)間為1分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述基板的底部設(shè) 置有平衡紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿古木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的基板為密度 纖維板、膠合板或木塑板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的仿古木地板，其特征在于包括基板(1)，基板 ⑴上方設(shè)有木皮(2)，木皮(2)表面設(shè)有仿古紋理的凹槽(3)；所述的凹槽(3)的垂直 截面為一矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿古木地板，其特征在于所述的基板(1)為密度纖維板、 膠合板或木塑板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的仿古木地板，其特征在于所述凹槽(3)的深度為0.3 0.45mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的仿古木地板，其特征在于所述的基板(1)的下方還設(shè)有 平衡紙⑷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿古木地板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。該方法先將基板與實(shí)木薄皮粘貼、熱壓在一起，再通過凹凸不平的鋼模板在薄皮上模壓出仿古紋理凹槽。本發(fā)明生產(chǎn)的仿古木紋凹槽自然和諧、紋理清晰完整、表面光滑柔和、手感溫潤以及腳感舒適，而非機(jī)械僵硬的條溝狀凹槽。本發(fā)明加工效率較之采用鏤刮、拉槽的機(jī)械裝置生產(chǎn)效率大大提高，并且由于生產(chǎn)工序大大減少，因此無需大量的人力成本；本發(fā)明使廉價(jià)的速生木材也能加工成名貴的仿古木地板，不僅為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且也保護(hù)了珍貴木材。
文檔編號E04F15/02GK102011474SQ20101053328
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者孫偉圣, 張慶忠, 張恩玖 申請人:久盛地板有限公司