專利名稱：分體式生產(chǎn)石灰的機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分體式生產(chǎn)石灰的機械，具體涉及分體、環(huán)形套筒式生產(chǎn)石灰機械。
背景技術(shù)：
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領(lǐng)域的重要原料，現(xiàn)有技術(shù)是以白云石、 石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是豎窯內(nèi)爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，爐內(nèi)壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請人在專利號為ZL200320111077.3的實用新型專利公開了一種內(nèi)外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統(tǒng)設(shè)有爐筋燃燒管和周邊燒嘴，爐筋燃燒管上設(shè)有燃燒器(燒嘴)，有效解決了煅燒帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過程中需要用冷卻介質(zhì)冷卻梁體，不僅浪費掉一些熱量，而且增加了設(shè)備成本和操作費用。本申請人申請?zhí)枮?0101016744. 2的發(fā)明專利申請公開一種煅燒物料的方法和設(shè)備，該專利申請的“預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結(jié)構(gòu)，被煅燒物料在預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室之間通過斗式提升機輸送。被煅燒物料在分體式的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室中進行預(yù)熱、煅燒和冷卻過程，制成煅燒產(chǎn)品。冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體通過氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料，然后經(jīng)蓄熱器預(yù)熱后進入煅燒室作助燃空氣”。該發(fā)明專利申請充分利用熱能，減少新鮮空氣用量和溫室氣體排放，有利于環(huán)境保護。但該技術(shù)仍然是逆流煅燒，氣流分布不均勻，容易出現(xiàn)偏析，造成過燒或生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明是在上述煅燒設(shè)備技術(shù)上的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分體式生產(chǎn)石灰機械，使逆流煅燒和并流煅燒同時進行，有利于氣流的分布和加熱氣體和被煅燒物料的充分接觸，提高煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明提供的分體式生產(chǎn)石灰的機械，主要包括進料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。每個室的入料口和出料口設(shè)有料鎖，料斗通過料鐘與預(yù)熱室連接，冷卻室與出料設(shè)備連接，各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室與冷卻室之間和各冷卻室之間通過物料輸送設(shè)備連接。鼓風(fēng)機分別經(jīng)換熱器和冷卻室與燒嘴連接，煅燒室外筒煙氣口經(jīng)預(yù)熱室與排放系統(tǒng)連接。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為內(nèi)筒和外筒同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)，物料分布在內(nèi)筒與外筒之間的物料空間。煅燒室內(nèi)筒的下部設(shè)置有進氣孔， 內(nèi)筒頂部設(shè)有煙氣出口。煅燒室的內(nèi)筒和外筒之間通過上、下兩層火橋連接，每層3 8根火橋，每根火橋位于外筒的一側(cè)設(shè)有燃燒室。煙氣出口分為兩路，一路經(jīng)換熱器連接到排放系統(tǒng)，一路通過引射器連接到下層燃燒室。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室的內(nèi)筒上部為錐臺形結(jié)構(gòu)，便于分布被煅燒物料。預(yù)熱室和冷卻室的內(nèi)筒為空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)為鋼板箱型結(jié)構(gòu)外砌耐火磚或涂裝耐火材料，實心為耐火磚砌成或用耐火澆注料澆注?？招慕Y(jié)構(gòu)的預(yù)熱室和冷卻室內(nèi)筒安裝方式為內(nèi)筒吊掛安裝在外筒筒體的頂部或安裝在外筒筒體內(nèi)部的支撐底座上，所述支撐底座用耐火磚砌筑而成。煅燒室內(nèi)筒用耐火磚砌筑而成或用雙層鋼板圍成的箱狀體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)外兩側(cè)砌有耐火磚，箱狀體夾層內(nèi)通入冷卻空氣，連續(xù)對內(nèi)筒進行冷卻，防止高溫變形，被預(yù)熱的空氣用作燃燒室的助燃空氣。箱狀體結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒吊掛安裝在外筒筒體的頂部或安裝在外筒筒體內(nèi)部的支撐底座上，支撐底座用耐火磚砌筑而成?；饦虻男螤顬楣皹驙?，火橋由耐火磚砌筑而成，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^火橋下的空間進入石灰石料層。兩排燃燒室和火橋環(huán)形交錯布置，使上一排的火橋位于下一排兩個火橋的中間位置。物料輸送設(shè)備為管鏈輸送機或斗式提升機。本發(fā)明另一方案為使用固體燃料的分體式生產(chǎn)石灰的機械，主要包括進料設(shè)備、 預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。每個室的入料口和出料口設(shè)有料鎖，料斗通過料鐘與預(yù)熱室連接，冷卻室與出料設(shè)備連接，各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、 煅燒室與冷卻室之間和各冷卻室之間物料系統(tǒng)通過物料輸送設(shè)備連接。鼓風(fēng)機出口分為兩路，一路通過氣體管路依次和冷卻室、預(yù)熱室連接，各室間依次從上部出氣口連接到下部進氣口，另一路通過換熱器連接到冷卻室的上部。預(yù)熱室和冷卻室為內(nèi)筒和外筒同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)，煅燒室的上部設(shè)有煅燒室料斗和燃料料鐘，煅燒室兩側(cè)設(shè)有蓄熱器，蓄熱器中有蓄熱體，蓄熱器的一端與燒嘴連通，另一端分別經(jīng)三通閥與預(yù)熱室的氣體出口連接和經(jīng)三通閥、換熱器與排放系統(tǒng)連接。蓄熱器中蓄熱體的材質(zhì)為鋼制材料或耐熱材料，蓄熱體的形狀為球狀體、柱狀體、 矩形塊狀體、蜂窩狀體或它們的混合體。物料輸送設(shè)備為管鏈輸送機或斗式提升機。本發(fā)明石灰石煅燒過程中的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行，煅燒室的外筒上設(shè)置的兩層燃燒室，將煅燒室分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。在并流煅燒帶，隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了 CaO外殼，其吸熱性變差， 此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒，熱量供給較為溫和，不會使CaO外殼過燒，又能使石灰石的生芯繼續(xù)分解，有利于提高石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。每個燃燒室上部有一個由耐火材料砌筑成的火橋，連接外筒和內(nèi)筒，從燃燒室出來的高溫?zé)煔馔ㄟ^火橋下邊形成一個自然凈角空間，穿過石灰石料層，均勻分布到套筒截面各個石灰石料層。上、下層燃燒室和火橋錯位布置，有利于氣體在煅燒室物料空間橫截面均勻分布。上述套筒式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室，氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石預(yù)熱、煅燒和石灰冷卻的均勻性，優(yōu)化了石灰生產(chǎn)的操作。


圖1為本發(fā)明分體式生產(chǎn)石灰的機械流程示意圖；圖2為本發(fā)明另一方案流程示意圖；圖3為圖1的A-A圖；圖4為圖1的B-B圖；圖5為燃燒室及火橋示意圖。
其中1-料斗、2-閥門、3-料鐘、4-料鎖、5 (5a、5b)_預(yù)熱室、6-內(nèi)筒、7_外筒、8_物料輸送設(shè)備、9-引射器、10-煙氣出口、11-煅燒室料鐘、12-煅燒室、14(14a、14b)_冷卻室、 15-換熱器、16-燒嘴、17-燃燒室、18-進氣孔、19-火橋、20-出料設(shè)備、21-鼓風(fēng)機、22-固體燃料煅燒室、23-燃料料鐘、24-燃料料斗、25-蓄熱器、26-物料空間、27-箱狀體夾層、 28-內(nèi)筒內(nèi)部空間、29、30-三通閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1本發(fā)明分體式生產(chǎn)石灰的機械如圖1所示，主要包括進料設(shè)備、預(yù)熱室(5a、5b)、 煅燒室12、冷卻室(14a、14b)、出料設(shè)備20和廢氣排放系統(tǒng)，排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機和煙囪。每個室的入料口和出料口設(shè)有料鎖4，料斗1通過料鐘3與預(yù)熱室5a連接，冷卻室 14b與出料設(shè)備20連接。預(yù)熱室5a與預(yù)熱室5b通過物料輸送設(shè)備8連接，預(yù)熱室5b通過物料輸送設(shè)備、煅燒室料鐘11連接到煅燒室12，煅燒室下部出口通過物料輸送設(shè)備依次與冷卻室14a、14b連接，所述物料輸送設(shè)備為斗式提升機。鼓風(fēng)機21分別經(jīng)換熱器15和冷卻室14a、14b連接到煅燒室燒嘴的空氣入口，煅燒室外筒煙氣口經(jīng)預(yù)熱室5b、5a與排放系統(tǒng)連接。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為內(nèi)筒6和外筒7同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒的上部為錐臺形，通過錐臺形結(jié)構(gòu)將物料均勻分布在環(huán)形物料空間26。如圖4所示，預(yù)熱室和冷卻室的內(nèi)筒為實心結(jié)構(gòu)，由耐火磚砌筑而成。如圖3所示，煅燒室內(nèi)筒為雙層鋼板圍成的箱狀體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)外兩側(cè)砌有耐火磚，箱狀體夾層(27)內(nèi)通入冷卻空氣，連續(xù)對內(nèi)筒進行冷卻防止高溫變形，被預(yù)熱的空氣作為燃燒室的助燃空氣(附圖中未標(biāo)出)。內(nèi)筒安裝在外筒筒體內(nèi)部的支撐底座上，支撐底座用耐火磚砌筑而成。煅燒室內(nèi)筒下部設(shè)置有進氣孔18，頂部設(shè)有煙氣出口 10。如圖3、圖5所示，煅燒室的內(nèi)筒和外筒通過6根火橋19連接，火橋的形狀為拱狀，火橋由耐火磚砌筑而成。煅燒室中部設(shè)有上、下兩層燃燒室17，每排設(shè)有6個燃燒室，燃燒室位于外筒的一側(cè)火橋的下部。兩層燃燒室和火橋環(huán)形交錯布置，使上一排的火橋位于下一層兩個火橋的中間位置。煅燒室內(nèi)筒的煙氣出口 10分為兩路，一路經(jīng)換熱器 15連接到排放系統(tǒng)，一路通過引射器9連接到下排燃燒室。本發(fā)明生產(chǎn)石灰的過程為石灰石物料由加料設(shè)備輸送至料斗1，經(jīng)料鐘3進入預(yù)熱室5a，在內(nèi)筒6和外筒7組成的物料空間26內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料從預(yù)熱室5a底部出口出去通過斗式提升機進入預(yù)熱室5b，在預(yù)熱室5b預(yù)熱后的物料通過斗式提升機輸送至煅燒室料鐘11，經(jīng)煅燒料鐘進入煅燒室12的物料空間26進行煅燒。煅燒后石灰通過斗式提升機依次進入冷卻室14a、14b進行冷卻，冷卻后的石灰產(chǎn)品經(jīng)出料設(shè)備20出裝置。鼓風(fēng)機21 出口分兩路，一路依次經(jīng)冷卻室14b、14a冷卻石灰產(chǎn)品后到煅燒室的燒嘴16，空氣在冷卻石灰的過程中預(yù)熱；另一路經(jīng)換熱器15與煙氣換熱后到燒嘴，兩路空氣混合與燃料氣一起到燃燒室17助燃燃燒。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔怏w從燃燒室出來，通過火橋下邊形成的一個自然凈角空間，穿過石灰石料層，均勻分布到套筒截面各個石灰石料層中，對石灰石進行煅燒。上層燃燒室為不完全燃燒，助燃空氣供給不足，只有50%左右，燃燒產(chǎn)生的煙氣沿環(huán)形物料空間向上流動，煅燒完物料后的煙氣通過煅燒室上部的煙氣口和輸送管道依次進入預(yù)熱室5b、5a，預(yù)熱石灰石物料后到排放系統(tǒng)排放。下層燃燒室為完全燃燒，空氣過剩系數(shù)為2.0%左右。下層燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥殖蓛晒?，一股?jīng)中部煅燒帶(上、下層燒嘴之間的區(qū)域)、上部煅燒帶(上層燒嘴至煅燒室頂部)向上流動，與來自上層燃燒室的不完全燃燒氣體相遇；另一股氣流在噴射器的作用下往下流動，通過煅燒室內(nèi)筒底部的進氣孔18進入內(nèi)筒6，再從內(nèi)筒上部的煙氣出口 10出去，一部分經(jīng)引射器9抽出作為高溫氣體供給下層燃燒室，在下層燃燒室以下物料空間形成并流煅燒帶(下層燃燒室到進氣孔18 之間的區(qū)域)，另一部分通過換熱器15預(yù)熱空氣后進入廢氣排放系統(tǒng)排放，預(yù)熱后的空氣與冷卻石灰后的熱空氣匯合，送至上、下層燃燒室作助燃空氣。煅燒室的物料空間26分成兩個逆流操作的煅燒帶(即上部煅燒帶和中部煅燒帶) 和一個并流操作的煅燒帶。煅燒過程中一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。在并流煅燒區(qū)，隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了 CaO外殼，吸熱性變差，較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒，熱量供給較為溫和，因此不會使CaO外殼過燒，又能使石灰石生芯繼續(xù)分解。實施例2本發(fā)明另一方案如圖2所示，主要包括進料設(shè)備、預(yù)熱室5a、5b、煅燒室、冷卻室 14a、14b、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)，煅燒室為固體燃料煅燒室22。每個室的入料口和出料口設(shè)有料鎖4，料斗1通過料鐘3與預(yù)熱室5a連接，冷卻室14b與出料設(shè)備20連接。預(yù)熱室 5a與預(yù)熱室5b通過物料輸送設(shè)備8連接，預(yù)熱室5b通過物料輸送設(shè)備、煅燒室料鐘11連接到固體燃料煅燒室22，固體燃料煅燒室下部出口通過物料輸送設(shè)備依次與冷卻室14a、 14b連接，所述物料輸送設(shè)備為斗式提升機。鼓風(fēng)機21出口分為兩路，一路經(jīng)冷卻室(14b、 14a)、預(yù)熱室(5b、5a)、三通閥(29)連接到蓄熱器25，各室間依次從上部出氣口連接到下部進氣口，另一路通過換熱器(15)連接到冷卻室14b的上部。預(yù)熱室和冷卻室為內(nèi)筒6和外筒7同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒的上部為錐臺形。煅燒室的上部設(shè)有燃料料斗24和燃料料鐘23，燃料料斗通過燃料料鐘與固體燃料煅燒室22連接。煅燒室兩側(cè)設(shè)有蓄熱器25，蓄熱器中的蓄熱體為球狀體，蓄熱體的材質(zhì)為耐熱材料。蓄熱器的一端與燒嘴連通，另一端經(jīng)三通閥29與預(yù)熱室5a的氣體出口連接和經(jīng)三通閥30、換熱器15與排放系統(tǒng)連接。本實施例以塊煤為燃料，煅燒物料的運行過程與實施例1相同。氣體運行過程為 鼓風(fēng)機21出口分兩路，一路通過氣體管路進入冷卻室14b下部的進氣口，另一路經(jīng)換熱器 15與煙氣換熱后進入冷卻室14b的上部。根據(jù)需要通過閥門2調(diào)節(jié)進入冷卻室14b下部或換熱器15的風(fēng)量?？諝庖来谓?jīng)冷卻室14b、14a冷卻石灰，空氣在冷卻石灰的過程中溫度升高，升溫后的空氣依次進入預(yù)熱室5b、5a預(yù)熱石灰石。預(yù)熱物料后的氣體經(jīng)三通閥29、左側(cè)蓄熱器25、左側(cè)燒嘴進入到固體燃料煅燒室22助燃燃燒，煅燒石灰石物料。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)右側(cè)的燒嘴出去，進入右側(cè)的蓄熱器25，蓄熱器中的蓄熱體蓄熱，煙氣再經(jīng)三通閥30到換熱器15與空氣換熱，把剩余的熱量傳給空氣后到排放系統(tǒng)排放。然后換向，從預(yù)熱室5a 出來的氣體經(jīng)三通閥29，進入右側(cè)的蓄熱器，蓄熱器中的蓄熱體放熱，使助燃?xì)怏w溫度升高后，經(jīng)煅燒室右側(cè)的燒嘴進入固體燃料煅燒室助燃燃燒。煙氣經(jīng)左側(cè)的燒嘴、蓄熱器、三通閥30和換熱器到排放系統(tǒng)，此時左蓄熱器為蓄熱過程。蓄熱器的換向操作根據(jù)蓄熱器出口煙氣溫度的設(shè)定，通過三通閥29、30動作，控制兩側(cè)蓄熱器的蓄熱和放熱過程交替運行，過程自動化控制。
權(quán)利要求
1.一種分體式生產(chǎn)石灰的機械，主要包括進料設(shè)備、預(yù)熱室(5a、5b)、煅燒室(12)、 冷卻室(14a、14b)、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)，每個室的入料口和出料口設(shè)有料鎖(4)，料斗⑴通過料鐘⑶與預(yù)熱室(5a)連接，冷卻室(14b)與出料設(shè)備(20)連接，所述各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室與冷卻室之間和各冷卻室之間通過物料輸送設(shè)備⑶ 連接；鼓風(fēng)機(21)分別經(jīng)換熱器(15)和冷卻室(14a、14b)與燒嘴(16)連接，煅燒室外筒煙氣口經(jīng)預(yù)熱室與排放系統(tǒng)連接，其特征是所述預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為內(nèi)筒(6)和外筒(7)同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)，所述煅燒室的內(nèi)筒下部設(shè)置有進氣孔(18)，內(nèi)筒頂部設(shè)有煙氣出口(10)；煅燒室的內(nèi)筒和外筒之間通過上、下兩層火橋(19)連接，每層3 8根火橋，每根火橋位于外筒的一側(cè)設(shè)有燃燒室(17)；所述煙氣出口(10) —路經(jīng)換熱器(15)連接到排放系統(tǒng)，一路通過引射器(9)連接到下層燃燒室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室的內(nèi)筒(6)上部為錐臺形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述預(yù)熱室和冷卻室的內(nèi)筒為空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)為鋼板箱型結(jié)構(gòu)外砌耐火磚或涂裝耐火材料，實心為耐火磚砌成或用耐火澆注料澆注。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述空心結(jié)構(gòu)的預(yù)熱室和冷卻室內(nèi)筒安裝方式為內(nèi)筒吊掛安裝在外筒(7)筒體頂部或安裝在外筒筒體內(nèi)部的支撐底座上，所述支撐底座用耐火磚砌筑而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述煅燒室的內(nèi)筒用耐火磚砌筑而成或用雙層鋼板圍成的箱狀體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)外兩側(cè)砌有耐火磚，箱狀體夾層(27) 內(nèi)通入冷卻空氣，連續(xù)對內(nèi)筒進行冷卻；所述箱狀體結(jié)構(gòu)內(nèi)筒吊掛安裝在外筒筒體的頂部或安裝在外筒筒體內(nèi)部的支撐底座上，所述支撐底座用耐火磚砌筑而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述火橋(19)的形狀為拱橋狀，火橋由耐火磚砌筑而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述物料輸送設(shè)備為管鏈輸送機或斗式提升機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述上、下層燃燒室和火橋為環(huán)形交錯布置，使上一層的火橋位于下一層兩個火橋的中間位置。
9.一種使用固體燃料的分體式生產(chǎn)石灰的機械，主要包括進料設(shè)備、預(yù)熱室(5a、 5b)、固體燃料煅燒室(22)、冷卻室(14a、14b)、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)，每個室的入料口和出料口設(shè)有料鎖(4)，料斗⑴通過料鐘(3)與預(yù)熱室(5a)連接，冷卻室(14b)與出料設(shè)備(20)連接，所述各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室與冷卻室之間和各冷卻室之間物料系統(tǒng)通過物料輸送設(shè)備(8)連接；鼓風(fēng)機(21)出口分為兩路，一路通過管路依次與冷卻室、預(yù)熱室連接，各室間依次從上部出氣口連接到下部進氣口，另一路通過換熱器 (15)連接到冷卻室(14b)的上部，其特征是所述預(yù)熱室和冷卻室為內(nèi)筒(6)和外筒(7)同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)，煅燒室的上部設(shè)有燃料料斗(24)和燃料料鐘(23)，煅燒室兩側(cè)設(shè)有蓄熱器(25)，蓄熱器中有蓄熱體，蓄熱器的一端與燒嘴連通，另一端分別經(jīng)三通閥(29)與預(yù)熱室(5a)的氣體出口連接和經(jīng)三通閥(30)、換熱器與排放系統(tǒng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體式生產(chǎn)石灰的機械，其特征是所述蓄熱器(25)中蓄熱體的材質(zhì)為鋼制材料或耐熱材料，所述蓄熱體的形狀為球狀體、柱狀體、矩形塊狀體、蜂窩狀體或它們的混合體；物料輸送設(shè)備為管鏈輸送機或斗式提升機。
全文摘要
本發(fā)明涉及分體式生產(chǎn)石灰的機械，主要包括進料設(shè)備、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為內(nèi)筒和外筒同心布置的套筒式結(jié)構(gòu)。煅燒室的內(nèi)筒下部設(shè)置有進氣孔，上部設(shè)有煙氣出口。煅燒室的內(nèi)筒和外筒之間通過上、下兩層火橋連接，每層3～8根火橋，每根火橋位于外筒的一側(cè)設(shè)有燃燒室。煙氣出口一路經(jīng)換熱器連接到排放系統(tǒng)，一路通過引射器連接到下層燃燒室。本發(fā)明物料在預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室環(huán)形截面料層中均衡分布，保證了石灰石預(yù)熱、煅燒和石灰冷卻的均勻性，優(yōu)化了石灰生產(chǎn)的操作。石灰石煅燒過程中逆流煅燒和并流煅燒同時進行，有利于提高石灰產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C04B2/10GK102161571SQ201010573370
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者賈會平 申請人:賈會平