專利名稱：以石灰作為水泥原料的制備水泥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以石灰作為水泥原料的制備水泥方法。
技術(shù)背景
我國是一個(gè)水泥生產(chǎn)大國。水泥總產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一位，約占世界總產(chǎn)量的一半。從2003年到2005年，僅兩年的時(shí)間，我國水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)能力占全國水泥總生產(chǎn)能力45%的巨大飛躍。這樣的發(fā)展速度，在國際上是罕見的。我國水泥工業(yè)技術(shù)水平、裝備制造和工程建設(shè)發(fā)展也很快，日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上， 生產(chǎn)線投資大幅度降低，其先進(jìn)性、可靠性大幅度提高，工藝技術(shù)和施工安裝達(dá)到國際先進(jìn)水平?！笆濉逼陂g，我國成為日產(chǎn)8000噸、10000噸生產(chǎn)線最多，并能夠成套出口的水泥技術(shù)裝備的強(qiáng)國。石灰石是制造水泥的主要原料，石灰石就是水泥工業(yè)的糧食，是水泥生產(chǎn)的命脈。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，水泥生產(chǎn)消耗的石灰石和建筑石料、石灰生產(chǎn)、冶金熔劑，超細(xì)碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1 3。白水泥是白色硅酸鹽水泥。它與普通硅酸鹽水泥不同之處是用含有著色雜質(zhì)(如氧化鐵、氧化錳)少的石灰石和粘土為原料，并用無灰原料(如重油、煤氣、天然氣)煅燒而成，并在制造過程中要避免雜質(zhì)混入。由于白水泥的生產(chǎn)成本較高，又沒有加入添加劑改善初凝和終凝的時(shí)間，工程上使用受到很大制約，故一般只用于做裝飾而不在工程中使用。在白水泥中拌入耐堿性的無機(jī)顏料，可得彩色水泥，同樣是用作裝飾材料。當(dāng)前我國正處于產(chǎn)業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展的重要階段，經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展面對著嚴(yán)重的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料工業(yè)，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一。2009年全國水泥總產(chǎn)量16. 5億噸，水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%，顆粒物排放量約占產(chǎn)業(yè)排放總量的30%左右。水泥生產(chǎn)行業(yè)作為我國主要的高能耗、高排放工業(yè)，是產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其節(jié)能減排效果對完成我國能源消耗目標(biāo)、產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。加大節(jié)能減排力度，已成為水泥行業(yè)面對的一項(xiàng)艱巨而緊迫的任務(wù)。煅燒白水泥孰料的中空回轉(zhuǎn)窯，窯尾余熱溫度可以達(dá)到500-600°C，如何充分高效的利用窯尾余熱成為擺在所有回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)企業(yè)的一項(xiàng)重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，它能較明顯的降低水泥煅燒的煤炭消耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，不僅對企業(yè)能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有很大的社會效益。在將水泥回轉(zhuǎn)窯的余熱引入石灰窯的過程中，不僅充分利用了水泥窯尾余熱，而且將水泥窯尾產(chǎn)生的煙氣粉塵也引入了石灰窯中，石灰窯可以起到沉降水泥窯尾粉塵的作用，減少了煙氣粉塵的排放，同時(shí)在石灰窯頂安裝的除塵裝置進(jìn)一步減少了煙氣粉塵的排放，因此本發(fā)明可以產(chǎn)生雙重除塵的效^ O
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，所述方法為以石灰代替石灰石作為制備水泥的原料，生產(chǎn)水泥，水泥生料中石灰的重量份比例為70-80 %。所述方法為將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣由風(fēng)機(jī)通過耐溫耐磨保溫風(fēng)管引入石灰窯中、 將石灰石煅燒成石灰，以石灰代替石灰石作為制備水泥的原料，生產(chǎn)水泥。所述石灰窯安裝有除塵裝置。本發(fā)明可以以石灰作為原材料煅燒白水泥。本發(fā)明以石灰代替石灰石作為水泥生產(chǎn)的原料，它允許使用熱值低的燃料來煅燒石灰，改進(jìn)了水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，石灰石燒制成石灰的分解反應(yīng)溫度在900°C左右，在傳統(tǒng)石灰煅燒過程中，石灰窯窯溫的提升主要來源于煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量，需要消耗大量的煤炭，如何降低水泥生產(chǎn)中的石灰石煅燒的能耗是一項(xiàng)亟待解決的問題。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度為500-600°C，石灰石分解反應(yīng)的溫度為900°C左右；本發(fā)明將回轉(zhuǎn)窯窯尾超過500°C的余熱引入石灰窯內(nèi)，使石灰窯窯溫快速提高，使窯內(nèi)石灰石更快地達(dá)到分解溫度，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。這樣即使使用劣質(zhì)煤也能達(dá)到良好的煅燒。使用發(fā)熱量5500-6000大卡的無煙煤，每生產(chǎn)一噸石灰大約需要150公斤煤炭，如果使用本發(fā)明技術(shù)，經(jīng)測算，可以降低一半的煤耗，即大概只需75公斤煤炭生產(chǎn)一噸石灰。因而，本發(fā)明的推廣應(yīng)用具有如下意義1、本發(fā)明能較明顯地降低石灰煅燒的煤炭消耗，能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，不僅對企業(yè)能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有很大的社會效益。2、在將水泥回轉(zhuǎn)窯的余熱引入石灰窯的過程中，不僅充分利用了水泥窯尾余熱， 而且將水泥窯尾產(chǎn)生的煙氣粉塵也引入了石灰窯中，而石灰窯可以起到沉降水泥窯尾粉塵的作用，減少了煙氣粉塵的排放，同時(shí)在石灰窯頂安裝的除塵裝置進(jìn)一步減少了煙氣粉塵的排放，因此本專利可以產(chǎn)生雙重除塵的效果。3、本發(fā)明為特種水泥(白水泥)孰料的煅燒提供優(yōu)質(zhì)的原材料。
具體實(shí)施例方式生料配料方案水泥生料的重量配比為石灰76%，瓷土 24%。原料成分如下
~~I燒失量 ISiO2Al2O3 Fe2O3CaO~HfeO~~pf~
石灰~8 244 43 Γ73 οΤΤ 83.01 1793 99. 51
瓷土~3. 4468. 2916. 610640 68 3 02 92. 68
生料成分
權(quán)利要求
1.一種以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，其特征在于所述方法為以石灰代替石灰石作為制備水泥的原料，生產(chǎn)水泥，水泥生料中石灰的重量份比例為70-80 %。
2.如權(quán)利要求1所述的以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，其特征在于所述方法為將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣由風(fēng)機(jī)通過耐溫耐磨保溫風(fēng)管引入石灰窯中、將石灰石煅燒成石灰，以石灰代替石灰石作為制備水泥的原料，生產(chǎn)水泥。
3.如權(quán)利要求2所述的以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，其特征在于所述石灰窯安裝有除塵裝置。
4.如權(quán)利要求1-3之任一所述的以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，其特征在于 以石灰作為原材料煅燒的水泥為白水泥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以石灰作為水泥原料的制備水泥方法，所述方法為以石灰代替石灰石作為制備水泥的原料，生產(chǎn)水泥，水泥生料中石灰的重量份比例為70-80％。具體為將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣由風(fēng)機(jī)通過耐溫耐磨保溫風(fēng)管引入石灰窯中、將石灰石煅燒成石灰，以石灰代替石灰石作為制備水泥的原料，生產(chǎn)水泥。本發(fā)明能較明顯的降低水泥煅燒的煤炭消耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，不僅對企業(yè)能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有很大的社會效益。在將水泥回轉(zhuǎn)窯的余熱引入石灰窯的過程中，不僅充分利用了水泥窯尾余熱，而且將水泥窯尾產(chǎn)生的煙氣粉塵也引入了石灰窯中，石灰窯可以起到沉降水泥窯尾粉塵的作用，減少了煙氣粉塵的排放。
文檔編號C04B7/34GK102285770SQ201110147838
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者陳建華 申請人:陳建華