專利名稱：一種超細鈦酸鍶陶燃燒合成法制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子陶瓷材料，尤其是一種超細鈦酸鍶陶燃燒合成法制備方法。
背景技術(shù)：
鈦酸鍶是目前廣泛使用的電子陶瓷之一，具有典型的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)的陶瓷材料， 通過還原和摻雜后，其介電性能好，介電損耗低，具有優(yōu)良的介電和半導(dǎo)體性能[12]。鈦酸鍶作為功能陶瓷的重要組成部分，可以用作制備陶瓷電容器材料、氧敏復(fù)合功能材料、氣敏材料、濕敏材料、光催化電極材料、高溫超導(dǎo)薄膜等。目前制備鈦酸鍶粉體的方法很多，工業(yè)上主要運用的是固相法，這是傳統(tǒng)的制備粉體的方法，固相法具有成本低，制備工藝簡單等優(yōu)點，通常采用SrCO3 (或SrO)與TiO2經(jīng)過混合分散，高溫煅燒，最后得到鈦酸鍶粉體。但是固相法所制得粉體粒徑粗，化學(xué)均勻性差，容易造成污染，且難以得到單一晶相，遠遠不能滿足對材料的需求。隨著對粉體性能要求的不斷提高，發(fā)展了許多新的合成技術(shù)，在這些方法中，濕化學(xué)法是較為便宜的，能夠在低溫下進行制備粉體，并且產(chǎn)物有著優(yōu)良的組分和結(jié)構(gòu)易于控制，特別適合制備鐵電性化合物。濕化學(xué)法主要包括沉淀法、醇鹽水解法、溶膠 A凝膠法、微乳液法、水熱法、燃燒合成法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種超細鈦酸鍶陶燃燒合成法制備方法。該方法是以推進劑化學(xué)中的熱化學(xué)理論為依據(jù)，嚴格控制還原劑和氧化劑的比例計量，促進有機成分的完全燃燒，從而得到高純超細鈦酸鍶粉體。
具體實施例方式在燃燒合成法制備鈦酸鍶粉體的過程中，通常采用硝酸鹽檸檬酸燃燒體系，由于檸檬酸本身的絡(luò)合性能較差，所以采用檸檬酸和乙二酸作為絡(luò)合劑，與硝酸鹽(Sr2+，Ti4+) 形成透明的溶膠，升溫至90 100°C蒸發(fā)得到凝膠，在400°C左右發(fā)生自燃迅速分解，在適當?shù)臏囟认卤簾玫匠毞?。在混合物中加入硝酸銨，不僅作為過量的氧化劑，提高燃燒放熱量。還可以產(chǎn)生過量的氣體，獲得疏松的泡沫結(jié)構(gòu)粉體，同時幫助體系克服高的活化能勢壘，催化整個燃燒反應(yīng)。Poth等[3°]將Sr (NO3) 2，EDTA溶解在冷水中，用NH4NO3調(diào)節(jié)至中性， 然后加入TiO(NO3)2，再調(diào)節(jié)至中性，在80°C下不斷的攪拌溶液使之蒸發(fā)得到白色的凝膠， 然后在110 130°C之間點燃發(fā)生反應(yīng)得到尺寸為42nm左右的粉體。
權(quán)利要求
1. 一種一種超細鈦酸鍶陶燃燒合成法制備方法，其特征在于以推進劑化學(xué)中的熱化學(xué)理論為依據(jù)，嚴格控制還原劑和氧化劑的比例計量，促進有機成分的完全燃燒，從而得到高純超細鈦酸鍶粉體。
全文摘要
在燃燒合成法制備鈦酸鍶粉體的過程中，通常采用硝酸鹽檸檬酸燃燒體系，由于檸檬酸本身的絡(luò)合性能較差，所以采用檸檬酸和乙二酸作為絡(luò)合劑，與硝酸鹽(Sr2+，Ti4+)形成透明的溶膠，升溫至90～100℃蒸發(fā)得到凝膠，在400℃左右發(fā)生自燃迅速分解，在適當?shù)臏囟认卤簾玫匠毞?。在混合物中加入硝酸銨，不僅作為過量的氧化劑，提高燃燒放熱量。還可以產(chǎn)生過量的氣體，獲得疏松的泡沫結(jié)構(gòu)粉體，同時幫助體系克服高的活化能勢壘，催化整個燃燒反應(yīng)。Poth等[30]將Sr(NO3)2，EDTA溶解在冷水中，用NH4NO3調(diào)節(jié)至中性，然后加入TiO(NO3)2，再調(diào)節(jié)至中性，在80℃下不斷的攪拌溶液使之蒸發(fā)得到白色的凝膠，然后在110～130℃之間點燃發(fā)生反應(yīng)得到尺寸為42nm左右的粉體。以推進劑化學(xué)中的熱化學(xué)理論為依據(jù)，嚴格控制還原劑和氧化劑的比例計量，促進有機成分的完全燃燒，從而得到高純超細鈦酸鍶粉體。
文檔編號C04B35/626GK102557617SQ20101058454
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者王強 申請人:王強