專利名稱：一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是模板，特別涉及的是一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板。
技術(shù)背景
模板桁架是目前高層建筑中的樓板、屋蓋、基礎(chǔ)底板等主要的結(jié)構(gòu)件。模板桁架的 結(jié)構(gòu)包括模板、焊接固定在模板上的多個(gè)相互平行的桁架?，F(xiàn)有技術(shù)焊接桁架的模板結(jié)構(gòu) 包括在模板左端有向右下方向下彎折的第一個(gè)折彎；在模板右端有向左上方向彎折的第 二個(gè)折彎；在第一個(gè)折彎和第二個(gè)折彎之間模板的一側(cè)壓制出多個(gè)便于焊接桁架的凸條， 所述多個(gè)凸條相互平行并具有間隔；所述凸條的橫截面形狀包括“ A ”型、“1”型。
上述現(xiàn)有技術(shù)焊接桁架的模板存在如下缺點(diǎn)1.焊接工藝差。模板的厚度較薄，其厚度通常為0. 4mm至0. 5mm，雖然模板一側(cè)擠壓出 焊接桁架的凸條，但由于凸條型狀仍然存在在較薄的模板上焊接桁架，在焊接桁架時(shí)，易把 模板擊穿。在向模板桁架澆注砂漿時(shí)出現(xiàn)漏槳現(xiàn)象。
2.由于凸條型狀焊接工藝差，導(dǎo)致模板桁架的整體綜合性能差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種焊接工藝性好，確保牢固焊接 桁架的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，所述 模板是金屬薄板，在模板的一個(gè)側(cè)面上擠壓出多個(gè)凸條，所述多個(gè)凸條相互平行并具有間 隔，所述凸條是由兩層薄板擠壓重疊后凸條的頂部再向模板的平面部分彎折形成的凸起。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)置在模板上的凸條是由兩 層薄板擠壓重疊后其頂部再向薄板的平面部分彎折形成的凸起，該凸起的厚度明顯大于薄 板的厚度，具有高強(qiáng)度和剛度，提高其抗壓、抗剪能力，避免出現(xiàn)桁架焊接在模板上出現(xiàn)模 板被擊穿現(xiàn)象，杜絕澆混凝土?xí)r，從凸條焊接處漏槳現(xiàn)象；本發(fā)明模板能承受更大施工荷 載，桁架模板穩(wěn)定性好。


圖1是本發(fā)明主視圖； 圖2是圖1的府視圖；圖3是本發(fā)明模板與桁架焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如是本發(fā)明凸起的凸條頂部彎折后接近平面部分，凸條與模板的平面部分之間形 成有空間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是本發(fā)明凸起的凸條的頂部彎折后接觸平面部分，凸條與模板的平面部分之間 形成有空間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖fe是由圖如中兩個(gè)凸條合并在一起構(gòu)成組合凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖恥是由圖4b中兩個(gè)凸條合并在一起構(gòu)成組合凸起結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明凸起的凸條的頂部彎折后接近凸條的底部折彎處，凸條的截面形成四層 薄板擠壓重疊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中兩個(gè)凸條合并在一起構(gòu)成的組合凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。
《附圖中序號(hào)說(shuō)明》1 第一個(gè)折彎；2 凸條；2a:頂部；2b 底部折彎處；3 第二個(gè)折彎；4 桁架；5 模板； 5a 平面部分；6 空間。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
圖1是本發(fā)明主視圖；圖2是圖1的府視圖；圖3是本發(fā)明模板與桁架焊接后的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖如是本發(fā)明凸起的凸條頂部彎折后接近平面部分，凸條與薄板的平面部分之 間形成有空間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是本發(fā)明凸起的凸條的頂部彎折后接觸平面部分，凸條 與薄板的平面部分之間形成有空間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖fe是由圖如中兩個(gè)凸條合并在一起 構(gòu)成組合凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖恥是由圖4b中兩個(gè)凸條合并在一起構(gòu)成組合凸起結(jié)構(gòu)示 意圖；圖6是本發(fā)明凸起的凸條的頂部彎折后接近凸條的底部折彎處，凸條的截面形成四層 薄板擠壓重疊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中兩個(gè)凸條合并在一起構(gòu)成的組合凸起的結(jié)構(gòu)示 意圖。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，所述模板5 是金屬薄板，在模板5的一個(gè)側(cè)面上擠壓出多個(gè)凸條2，所述多個(gè)凸條2相互平行并具有間 隔，所述凸條2是由兩層薄板擠壓重疊后凸條2的頂部加再向模板5的平面部分fe彎折 形成的凸起。
如圖如所示，所述凸起的凸條2的頂部加彎折后接近平面部分5a，凸條2與模板 5的平面部分fe之間形成有空間6。更具體的說(shuō)，即凸條2的頂部加彎折后與模板5的平 面部分fe之間有間隙，圖如中彎折后的凸條2呈拱形，形成的空間6能使模板5的平面部 分fe與桁架4焊接部分隔開(kāi)，避免現(xiàn)有技術(shù)因焊接而擊穿模板5的現(xiàn)象。
如圖4b所示，所述凸起的凸條2的頂部加彎折后接觸平面部分5a，凸條2與模板 5的平面部分fe之間形成有空間6。更具體的說(shuō)，凸條2的頂部加彎折后與模板5的平面 部分fe之間接觸，圖4b中彎折后的凸條2成拱形，圖4b中凸條2拱形弧度小于圖如的弧 度，所述形成的空間6能使模板5的平面部分fe與桁架4焊接部分隔開(kāi)，避免現(xiàn)有技術(shù)因 焊接而擊穿模板5的現(xiàn)象。
如圖fe所示，所述凸起是圖如中的兩個(gè)凸條2鏡像對(duì)稱設(shè)置合并在一起構(gòu)成的 組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。更具體的說(shuō)，圖fe是圖如中兩個(gè)凸條 2鏡像對(duì)稱設(shè)置在一起構(gòu)成的組合凸起，這樣設(shè)置增大與桁架4的焊接接觸點(diǎn)，增強(qiáng)焊接后 的模板桁架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
如圖恥所示，所述凸起是圖4b中的兩個(gè)凸條2鏡像對(duì)稱設(shè)置合并在一起構(gòu)成的 組合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。更具體的說(shuō)，圖恥是圖4b中兩個(gè)凸條2鏡像對(duì)稱設(shè)置在一起構(gòu)成的組合凸起，這樣設(shè)置增大與桁架4的焊接接觸點(diǎn)，增強(qiáng)焊接后的模板桁架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
如圖6所示，所述凸起的凸條2的頂部加彎折后接近凸條2的底部折彎處2b，凸 條2的截面形成四層薄板擠壓重疊。更具體的說(shuō)，圖6所示凸起的結(jié)構(gòu)是將模板5的一個(gè) 側(cè)面上擠壓出凸條2后再往凸條2底部折彎處2b彎折，形成四層薄板擠壓重疊，此結(jié)構(gòu)能 有效避免與桁架焊接時(shí)擊穿模板。
如圖7所示，所述凸起是圖6中的兩個(gè)凸條2鏡像對(duì)稱設(shè)置合并在一起構(gòu)成的組 合凸起，所述組合凸起之間相互平行并具有間隔。
如圖1、圖3所示，在所述模板5左端有向右下方向下彎折的第一個(gè)折彎1 ；在模板 5右端有向左上方向彎折的第二個(gè)折彎3 ；所述多個(gè)凸條2設(shè)置在第一個(gè)折彎1和第二個(gè)折 彎3之間。上述第一個(gè)折彎1和第二個(gè)折彎3是在模板5左右兩端分別壓制出連接角，即 第一塊模板5的第一個(gè)折彎1連接第二塊模板5的第二個(gè)折彎3，依次連接形成整體桁架模 板。
權(quán)利要求
1.一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，所述模板(5)是金屬薄板，在模板(5)的一 個(gè)側(cè)面上擠壓出多個(gè)凸條(2)，所述多個(gè)凸條(2)相互平行并具有間隔，其特征在于，所述 凸條(2)是由兩層薄板擠壓重疊后凸條(2)的頂部(2a)再向模板(5)的平面部分(5a)彎 折形成的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，其特征在于，所 述凸起的凸條(2)的頂部(2a)彎折后接近平面部分(5a)，凸條(2)與模板(5)的平面部分 (5a)之間形成有空間(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，其特征在于，所 述凸起的凸條(2)的頂部(2a)彎折后接觸平面部分(5a)，凸條(2)與模板(5)的平面部分 (5a)之間形成有空間(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3中所述的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，其特征在于， 所述凸起是由兩個(gè)凸條(2)鏡像對(duì)稱設(shè)置合并在一起構(gòu)成的組合凸起，所述組合凸起之間 相互平行并具有間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，其特征在于，所 述凸起的凸條(2)的頂部(2a)彎折后接近凸條(2)的底部折彎處(2b)，凸條(2)的截面形 成四層薄板擠壓重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，其特征在于，所 述凸起是由兩個(gè)凸條(2)鏡像對(duì)稱設(shè)置合并在一起構(gòu)成的組合凸起，所述組合凸起之間相 互平行并具有間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，其特征在于，在 所述模板(5)左端有向右下方向下彎折的第一個(gè)折彎(1);在模板(5)右端有向左上方向彎 折的第二個(gè)折彎(3)；所述多個(gè)凸條(2)設(shè)置在第一個(gè)折彎(1)和第二個(gè)折彎(3)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種便于焊接桁架的復(fù)合壓制型的模板，所述模板是金屬薄板，在模板的一個(gè)側(cè)面上擠壓出多個(gè)凸條，所述多個(gè)凸條相互平行并具有間隔，所述凸條是由兩層薄板擠壓重疊后凸條的頂部再向模板的平面部分彎折形成的凸起。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)置在模板上的凸條是由兩層薄板擠壓重疊后其頂部再向薄板的平面部分彎折形成的凸起，該凸起的厚度明顯大于薄板的厚度，具有高強(qiáng)度和剛度，提高其抗壓、抗剪能力，避免出現(xiàn)桁架焊接在模板上出現(xiàn)模板被擊穿現(xiàn)象，杜絕澆混凝土?xí)r，從凸條焊接處漏槳現(xiàn)象；本發(fā)明模板能承受更大施工荷載，桁架模板穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)E04G9/06GK102031867SQ201010598768
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:天津市建科機(jī)械制造有限公司