專利名稱：一種抹灰沖筋模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑施工工具，特別是涉及一種建筑抹灰用的沖筋模板。
背景技術：
在現(xiàn)有建筑裝飾工程中，水泥砂漿抹灰的施工流程一般是在抹灰前根據墻面抹灰的厚度要求，先在墻角上方各做一個標準灰餅并拉線，在窗口、垛角處加做灰餅，再用線錘 吊線做墻下角標準灰餅。然后在大房間中每隔1-1. 5m左右沖筋一道(借助錘吊線在上、下 兩介灰餅之間做砂漿帶)，其高度與灰餅相同，最后在沖筋間抹灰找平到沖筋的高度。而陰 陽角找方時就先在陰陽角做基線，再用方尺先將陽角找方，然后在墻角和頂棚彈出抹灰準 線，并在準線上、下兩端做灰餅和沖筋?；绎炇强刂埔粋€點的精度，沖筋是控制一條線的精 度，通過若干個點控制一條線的精度，再通過若干條線控制整個面的精度。采用灰餅和普通 沖筋的方法找平存在許多弊端。例如(1)整體墻面抹灰找平作業(yè)中，采用普通的灰餅和沖 筋的做法，無法與機械化施工進行匹配，難以達到大幅提高施工效率的要求，平整度、水平 度不易達到規(guī)范要求；(2)在墻體陰、陽角作業(yè)時，方正度、垂直度不易達到規(guī)范標準，觀感 度不夠理想；(3)施工過程繁瑣復雜而且容易造成材料損耗過大。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種更能保證墻面抹灰找平的平整度、水平 度和陰、陽角作業(yè)時的方正度、垂直度，且便于配合機械化施工、提高作業(yè)效率的多功能抹 灰沖筋模板。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種抹灰沖筋模板，其特征在于，所述沖筋 模板為橫截面為L形，組成L型的第一板體和第二板體中，在所述第二板體上間隔設有多個 定位孔。所述第一板體上間隔設有多個定位孔。述第一板體比第二板體窄，在所述第一板體上設有一排間隔的定位孔；所述第二 板體上設有兩排間隔的定位孔，且第二板體上的定位孔呈三角形分布。所述定位孔為葫蘆型孔，每個孔由相連的一個大孔和一個小孔組成。所述第一板體寬度為IOmm ；所述第二板體寬度為20mm ；所述第一板體和第二板體 寬度均為1. 2mm。所述的沖筋模板配有與所述定位孔配合以將沖筋模板緊固在墻體上的自攻螺釘。所述螺釘的螺釘頭和螺紋部分之間有一個直徑分別小于螺紋部分和螺釘頭部分 的卡接部分；所述螺釘頭的長度等于所述第一板體的厚度。所述螺釘的螺釘頭和螺紋部分之間有一個直徑分別小于螺紋部分和螺釘頭部分 的卡接部分；所述螺釘頭的直徑小于所述葫蘆型孔的大孔孔徑而大于所述葫蘆型孔的小孔 孔徑，所述卡接部分可卡在所述葫蘆型孔的大孔和小孔之間的連接部位處或卡在小孔內。所述的葫蘆型孔的大孔孔徑為6. 5mm,小孔孔徑為4mm ；所述螺釘的卡接部分直徑為4mm，卡接部分高度為1. 2mm，所述螺釘的長度為30mm或50mm，螺釘頭的長度為10mm。所述沖筋模板的組成L型的第一板體和第二板體一體成型，為鋁合金材質或PVC 材質制成。使用本實用新型的抹灰沖筋模板，可以為人工作業(yè)，也可以機械化施工。(1)人工作業(yè)根據墻面的水平度，只要調節(jié)自攻螺釘擰入墻體的深度來滿足各種厚度的抹灰要求， 這樣設置沖筋模板非常方便快捷；每間距1. 5米設一道沖筋模板，由于模板距離較近，使沖 筋高度容易調適統(tǒng)一；在沖筋模板一邊手工收光后15-20分鐘后拆卸沖筋模板，以新形成 的灰筋為抹灰高度進行人工抹灰收光即可。(2)機械化作業(yè)根據墻面的水平度，只要調節(jié) 自攻螺釘擰入墻體的深度來滿足各種厚度的抹灰要求，這樣設置沖筋模板非常方便快捷； 每間距1. 5米設一道沖筋模板，由于模板距離較近，使沖筋高度容易調適統(tǒng)一；可配套使用 灰漿機向墻面沿模板噴涂砂漿進行沖筋抹灰作業(yè)，15-20分鐘后拆卸沖筋模板，再用靠尺進 行一次收光，用砂漿將沖筋間的部分刮平即可。使用本實用新型的抹灰沖筋模板，不僅裝飾抹灰后的墻面的水平度、垂直度可大 大提高，且工藝簡單，效率成倍提高，沖筋模板拆卸洗凈后可重復使用，既環(huán)保又節(jié)約成本。 沖筋模板更適合于新型的機械化施工所用，要求現(xiàn)場施工人員配合默契，工種交替有續(xù)，能 更好的完成施工任務。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型的抹灰沖筋模板的外形和結構立體示意圖。圖2是本實用新型的抹灰沖筋模板的主視示意圖。圖3是本實用新型固定抹灰沖筋模板的一種自攻螺釘示意圖。圖4是本實用新型固定抹灰沖筋模板的另一種自攻螺釘示意圖。
具體實施方式
如
圖1-2所示是本實用新型的抹灰沖筋模板10，鋁合金或PVC材質一體成型的第 一板體1和第二板體2組成L型的所述沖筋模板的板體，第一板體1的寬度(從兩個板的 內側交線到與該交線平行的第一板體外側邊的距離)為10mm，第二板體2寬度為20mm，第 一板體1和第二板體2厚度均為1. 2mm。在所述第一板體上設有一排間隔的多個定位孔3 ； 所述第二板體上設有兩排間隔的定位孔3，且這兩排定位孔錯開分布，總體呈三角形分布， 固定于墻上時穩(wěn)固性好。這些定位孔均為葫蘆型孔，由相連的一個大孔31和一個小孔32 組成，大孔31為圓孔，孔徑為6. 5mm，小孔32則為外端圓角的方孔，孔徑可為4mm。該沖筋模板10配有與所述定位孔3配合以將沖筋模板緊固在墻體上的若干自攻 螺釘4，如圖3-4所示。螺釘4的螺釘頭41和螺紋部分42之間有一個直徑分別小于螺紋部 分和螺釘頭部分的卡接部分43 ；所述螺釘頭41的直徑需小于所述葫蘆型孔的大孔31孔徑 才能穿入該大孔，同時需大于所述葫蘆型孔的小孔32孔徑，而卡接部分43的直徑為4mm，與 小孔32孔徑相同，卡接部分高度為1. 2mm，與第一板體和第二板體厚度相同，以可卡在所述 葫蘆型孔的大孔31和小孔32之間的連接部位處或卡在小孔32內為準。螺釘4的長度可有 不同的規(guī)格，例如長度為30mm或50mm，可根據抹灰的厚度要求來選定，抹灰要求為IOmm的，
權利要求一種抹灰沖筋模板(10)，其特征在于，所述沖筋模板(10)為橫截面為L形，組成L型的第一板體(1)和第二板體(2)中，在所述第二板體(2)上間隔設有多個定位孔(3)。
2.根據權利要求1所述的抹灰沖筋模板(10)，其特征在于，所述第一板體(10)上間隔 設有多個定位孔(3)。
3.根據權利要求2所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述第一板體(1)比第二板體 (2)窄，在所述第一板體上設有一排間隔的定位孔(3)；所述第二板體上設有兩排間隔的定 位孔(3)，且第二板體上的定位孔呈三角形分布。
4.根據權利要求3所述的抹灰沖筋模板(10)，其特征在于，所述定位孔(3)為葫蘆型 孔，每個孔由相連的一個大孔(31)和一個小孔(32)組成。
5.根據權利要求3所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述第一板體(1)寬度為IOmm； 所述第二板體(2)寬度為20_ ；所述第一板體(1)和第二板體(2)寬度均為1. 2_。
6.根據權利要求2-5任一項所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述的沖筋模板(10) 配有與所述定位孔(3)配合以將沖筋模板緊固在墻體上的自攻螺釘(4)。
7.根據權利要求6所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述螺釘(4)的螺釘頭(41)和 螺紋部分(42)之間有一個直徑分別小于螺紋部分和螺釘頭部分的卡接部分(43)；所述螺 釘頭(41)的長度等于所述第一板體(1)的厚度。
8.根據權利要求6所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述螺釘(4)的螺釘頭(41)和 螺紋部分(42)之間有一個直徑分別小于螺紋部分和螺釘頭部分的卡接部分(43)；所述螺 釘頭(41)的直徑小于所述葫蘆型孔的大孔(31)孔徑而大于所述葫蘆型孔的小孔(32)孔 徑，所述卡接部分(43)可卡在所述葫蘆型孔的大孔(31)和小孔(32)之間的連接部位處或 卡在小孔(32)內。
9.根據權利要求8所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述的葫蘆型孔的大孔(31)孔 徑為6. 5mm，小孔(32)孔徑為4mm ；所述螺釘的卡接部分(43)直徑為4mm，卡接部分高度為 1. 2mm，所述螺釘(4)的長度為30mm或50mm，螺釘頭(41)的長度為10mm。
10.根據權利要求1所述的抹灰沖筋模板，其特征在于，所述沖筋模板的組成L型的第 一板體(1)和第二板體(2) —體成型，為鋁合金材質或PVC材質制成。
專利摘要一種抹灰沖筋模板(10)，為橫截面為L形，組成L型的第一板體(1)和第二板體(2)中，在所述第二板體上間隔設有多個定位孔(3)。進一步的，第一板體(1)上也間隔設有多個定位孔；該沖筋模板還配有與所述定位孔配合以將沖筋模板緊固在墻體上的自攻螺釘(4)。該沖筋模板可用于手工、也可以用于機械化抹灰作業(yè)；據墻面水平度，只要調節(jié)自攻螺釘擰入墻體的深度，就可滿足各種厚度的抹灰要求；設置沖筋模板方便快捷；使用該抹灰沖筋模板，不僅裝飾抹灰后的墻面的水平度、垂直度可大大提高，且工藝簡單，效率成倍提高，沖筋模板拆卸洗凈后可重復使用，既環(huán)保又節(jié)約成本。特別適于新型的機械化施工，提高施工效率和質量，更好地完成施工任務。
文檔編號E04F21/04GK201588390SQ20102005658
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權日2010年1月15日
發(fā)明者孫傳德, 張綺珊, 曾曉鎮(zhèn), 李少強 申請人:深圳廣田裝飾集團股份有限公司