專利名稱：一種玻璃壓延裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃壓延裝置。
背景技術(shù)：
太陽能是一種取之不竭的新能源，利用太陽能發(fā)電的電池組件，如單晶硅太陽能 電池、多晶硅太陽能電池、薄膜電池等，都需要一種蓋板玻璃。該蓋板玻璃一般為超白壓延 玻璃，主要用做太陽能光熱、光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的單晶硅和多晶硅太陽能光伏電池采光面板，為 使電極板充分吸收太陽能量、提高硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率，必須具備盡可能低的反射率、盡 可能提高太陽光的透過率。現(xiàn)有技術(shù)中所使用的玻璃壓延裝置，其所制得的玻璃透光率低、 反射率高，導(dǎo)致太陽能的光電轉(zhuǎn)換效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種玻璃壓延裝置，其 所制得的玻璃透光率高，反射率低。本實用新型的技術(shù)方案是一種玻璃壓延裝置，包括相互平行設(shè)置的上壓延輥和 下壓延輥，所述上壓延輥和下壓延輥均由驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述上壓延輥和下壓延輥的 表面均設(shè)有均勻排列且呈凹凸?fàn)畹募y路，所述紋路的深度為0. 05mm至0. 60mm。優(yōu)選地，所述上壓延輥和下壓延輥的直徑為220mm至320mm，所述上壓延輥和下壓 延輥呈中空結(jié)構(gòu)，所述上壓延輥和下壓延輥的壁厚為55mm至80mm。優(yōu)選地，所述紋路呈絨面狀或四角布紋狀或六角布紋狀或正六邊形或正八邊形 狀。優(yōu)選地，所述上壓延輥與所述下壓延輥之間的間隙為2. 8mm至5. 0mm。具體地，所述上壓延輥開設(shè)有至少二沿所述上壓延輥軸向設(shè)置的上輥冷卻腔，所 述上壓延輥一端設(shè)有上輥進水口，另一端設(shè)有至少二上輥出水口，所述下壓延輥開設(shè)有至 少二沿所述下壓延輥軸向設(shè)置的下輥冷卻腔，所述下壓延輥一端設(shè)有下輥進水口，另一端 設(shè)有至少二下輥出水口。優(yōu)選地，所述上壓延輥的表面粗糙度為Ra3至Ra9。優(yōu)選地，所述上壓延輥采用馬氏體不銹鋼材料制造，所述下壓延輥采用20CrNiMo 材料制造。具體地，所述上壓延輥和下壓延輥的徑向跳動公差均小于0. 20。本實用新型提供的一種玻璃壓延裝置，其通過在上壓延輥和下壓延輥的表面設(shè)置 均勻排列且呈凹凸?fàn)畹募y路，所制得的玻璃透光率高，反射率低，有利于提高太陽能的光電 轉(zhuǎn)換效率。

圖1是本實用新型實施例提供的一種玻璃壓延裝置的上壓延輥和下壓延輥的示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的一種玻璃壓延裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的一種玻璃壓延裝置的紋路呈菱形的上壓延輥的 示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的一種玻璃壓延裝置的紋路呈菱形的上壓延輥的 局部示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一 種玻璃壓延裝置，包括支架300和相互平行設(shè)置的上壓延輥100和下壓延輥200，上壓延輥 100和下壓延輥200轉(zhuǎn)動設(shè)于支架300上，所述上壓延輥100和下壓延輥200均由驅(qū)動構(gòu)件 驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動構(gòu)件為電機，所述上壓延輥100和下壓延輥200的轉(zhuǎn)動方向相反，使玻 璃可從上壓延輥100和下壓延輥200之間成型并排出，所述上壓延輥100和下壓延輥200 的表面均設(shè)有均勻排列且呈凹凸?fàn)畹募y路，所述紋路的深度為0. 05mm至0. 60mm，使玻璃在 經(jīng)過上壓延輥100和下壓延輥200之間時可形成一定形狀的紋路，紋路清晰，與現(xiàn)有技術(shù)中 的玻璃壓延裝置所生產(chǎn)出來的玻璃相比，本實用新型實施例提供的一種玻璃壓延裝置所生 產(chǎn)出來的玻璃，其表面呈凹凸不平狀，以增強其漫反射能力，透光率高，反射率低，可使太陽 光盡可能多地通過玻璃，透光率可達92%以上，可用于成型太陽能超白玻璃，提高了太陽能 的光電轉(zhuǎn)換效率。具體地，所述上壓延輥100和下壓延輥200的直徑為220mm至320mm，所述上壓延 輥100和下壓延輥200呈中空結(jié)構(gòu)，所述上壓延輥100和下壓延輥200的壁厚為55mm至 80mm,本實施例中，將上壓延輥100和下壓延輥200的直徑設(shè)置為290mm，在上壓延輥100和 下壓延輥200轉(zhuǎn)動速度一定的情況下，直徑設(shè)置得較大可提高上壓延輥100和下壓延輥200 的線速度，有利于提高裝置的生產(chǎn)效率，壁厚設(shè)置為70mm，在保證上壓延輥100和下壓延輥 200的結(jié)構(gòu)強度的同時降低了上壓延輥100和下壓延輥200的重量，在驅(qū)動構(gòu)件功率一定的 情況下，重量較輕的上壓延輥100和下壓延輥200可獲得更高的轉(zhuǎn)速，有利于提高設(shè)備的工 作效率。優(yōu)選地，所述紋路呈絨面狀或四角布紋狀或六角布紋狀或正六邊形或正八邊形狀 或菱形(參考圖3和圖4所示)，本實施例中，上壓延輥100和下壓延輥200勻采用絨面狀 的紋路形狀，上壓延輥100的表面粗糙度為Ra7至Ra8，下壓延輥200的表面粗糙度為Ra4 至Ra5，以提高玻璃的透光率，另外地，也可以將上壓延輥100和下壓延輥200設(shè)置為采用 四角布紋狀的紋路形狀，上壓延輥100的表面粗糙度為Ra6至Ra8，下壓延輥200的紋路深 度為0. 15mm至0. 30mm,或者將上壓延輥100和下壓延輥200設(shè)置為采用六角布紋狀的紋 路形狀，上壓延輥100的表面粗糙度為Ra6至Ra8，下壓延輥200的紋路深度為0. 15mm至 0. 30mmo優(yōu)選地，如圖1所示，所述上壓延輥100與所述下壓延輥200之間的間隙為2. 8mm 至5. 0mm，上壓延輥100與所述下壓延輥200之間的間隙可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的玻璃。具體地，所述上壓延輥100開設(shè)有至少二沿所述上壓延輥100軸向設(shè)置的上輥冷 卻腔101，所述上壓延輥100 —端設(shè)有上輥進水口 110，另一端設(shè)有至少二上輥出水口 120， 所述下壓延輥200開設(shè)有至少二沿所述下壓延輥200軸向設(shè)置的下輥冷卻腔，所述下壓延 輥200 —端設(shè)有下輥進水口，另一端設(shè)有至少二下輥出水口，本實施例中，所述上壓延輥 100內(nèi)設(shè)有一“十”字形骨架，提高了上壓延輥100的結(jié)構(gòu)強度，通過所述“十”字形骨架將上 壓延輥100內(nèi)分隔成四個上輥冷卻腔101，上輥進水口 110同時連通四個上輥冷卻腔101， 另一端設(shè)有四個上輥出水口 120，上輥出水口 120分別連通各上輥冷卻腔101，使冷卻水可 以均勻地通過上壓延輥100，以提高冷卻性能，所述下壓延輥200與上壓延輥100的結(jié)構(gòu)相 似，其內(nèi)設(shè)有一“十”字形骨架，提高了下壓延輥200的結(jié)構(gòu)強度，通過所述“十”字形骨架 將下壓延輥200內(nèi)分隔成四個下輥冷卻腔，下輥進水口同時連通四個下輥冷卻腔，另一端 設(shè)有四個下輥出水口，下輥出水口分別連通各下輥冷卻腔，提高了裝置的散熱性能。優(yōu)選地，所述上壓延輥100的表面粗糙度為Ra3至Ra9，以提高紋路的質(zhì)量。優(yōu)選地，所述上壓延輥100和下壓延輥200均采用合金鋼材料制造，具體地，所述 上壓延輥100采用馬氏體不銹鋼材料制造，所述下壓延輥200采用20CrNiMo材料制造，其 硬度較高，綜合性能較好，且加工完成后輕過調(diào)質(zhì)處理，提高上壓延輥100和下壓延輥200 的耐用性。具體地，所述上壓延輥100和下壓延輥200的徑向跳動公差均小于0. 20，以提高所 生產(chǎn)的玻璃的一致性，本實施例中將徑向跳動公差控制至小于0. 10，可提高裝置所生產(chǎn)的 玻璃的精度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種玻璃壓延裝置，包括相互平行設(shè)置的上壓延輥和下壓延輥，所述上壓延輥和下壓延輥均由驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其特征在于所述上壓延輥和下壓延輥的表面均設(shè)有均勻排列且呈凹凸?fàn)畹募y路，所述紋路的深度為0.05mm至0.60mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述上壓延輥和下壓延輥的 直徑為220mm至320mm，所述上壓延輥和下壓延輥呈中空結(jié)構(gòu)，所述上壓延輥和下壓延輥的 壁厚為55mm至80mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述紋路呈絨面狀或四角布 紋狀或六角布紋狀或正六邊形或正八邊形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述上壓延輥與所述下壓延 輥之間的間隙為2. 8mm至5. 0mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述上壓延輥開設(shè)有至少二 沿所述上壓延輥軸向設(shè)置的上輥冷卻腔，所述上壓延輥一端設(shè)有上輥進水口，另一端設(shè)有 至少二上輥出水口，所述下壓延輥開設(shè)有至少二沿所述下壓延輥軸向設(shè)置的下輥冷卻腔， 所述下壓延輥一端設(shè)有下輥進水口，另一端設(shè)有至少二下輥出水口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述上壓延輥的表面粗糙度 為 Ra3 至 Ra9。
7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述上壓延輥采用馬氏體不 銹鋼材料制造，所述下壓延輥采用20CrNiMo材料制造。
8.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃壓延裝置，其特征在于所述上壓延輥和下壓延輥的 徑向跳動公差均小于0. 20。
專利摘要本實用新型適用于玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種玻璃壓延裝置，包括相互平行設(shè)置的上壓延輥和下壓延輥，所述上壓延輥和下壓延輥均由驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述上壓延輥和下壓延輥的表面均設(shè)有均勻排列且呈凹凸?fàn)畹募y路，所述紋路的深度為0.05mm至0.60mm。本實用新型提供的一種玻璃壓延裝置，其通過在上壓延輥和下壓延輥的表面設(shè)置均勻排列且呈凹凸?fàn)畹募y路，所制得的玻璃透光率高，反射率低，有利于提高太陽能的光電轉(zhuǎn)換效率。
文檔編號C03B13/16GK201704194SQ201020161710
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者劉笑榮, 徐小明, 董清世, 辛崇飛 申請人:信義光伏產(chǎn)業(yè)(安徽)控股有限公司