專利名稱：大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平衡導(dǎo)向裝置，尤其是涉及一種大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工 用平衡導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)罐指用于儲(chǔ)存油品、化工品等液體介質(zhì)的容器。近年來(lái)，隨著我國(guó)石化工業(yè)的 迅速發(fā)展，石化原料的儲(chǔ)存量要求進(jìn)一步增大。原來(lái)，我國(guó)建造的儲(chǔ)罐基本上是IOOOOm3以 上的中、小型儲(chǔ)罐，現(xiàn)階段已經(jīng)不能滿足需要?，F(xiàn)在，石化行業(yè)所建造的儲(chǔ)罐基本上是朝大 型化方面發(fā)展，單臺(tái)儲(chǔ)罐的容積已經(jīng)可以達(dá)到160000m3。同時(shí)，儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)呈多樣化發(fā)展，更 多地使用高強(qiáng)鋼、低溫鋼等儲(chǔ)罐，這既增加了施工的難度，同時(shí)也促進(jìn)了儲(chǔ)罐施工技術(shù)的發(fā) 展。國(guó)內(nèi)外大型儲(chǔ)罐建造已形成多種施工方法，歸納起來(lái)只要有正裝方法和倒裝方 法。其中，倒裝方法受儲(chǔ)罐整體提升能力、儲(chǔ)罐剛度等條件限制，宜用于容積為30000m3以 下的拱頂罐施工。對(duì)于容積為30000m3以下的大型儲(chǔ)罐，尤其是帶有拱頂?shù)拇笮蛢?chǔ)罐，由于 拱頂?shù)闹亓炕旧险嫉焦摅w總重量的一半左右，倒裝時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐整體提升能力、尤其是在吊 裝時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷對(duì)罐體剛度有更高的要求，因此在施工時(shí)必須采用正裝方法。但是，大型 儲(chǔ)罐正裝方法在施工過(guò)程中，均不同程度地存在使用腳手架量大、施工周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)，并且 對(duì)拱頂進(jìn)行提升過(guò)程中，拱頂?shù)钠胶鈫?wèn)題及導(dǎo)向難以得到有效解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大型 儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、拆裝方便且施工成本低、 頂升效率高、使用效果好，能簡(jiǎn)單方便解決大型儲(chǔ)罐罐頂氣壓頂升過(guò)程中所存在的平衡問(wèn) 題和導(dǎo)向問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂 升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于包括多組由前至后布設(shè)在已安裝到位的大型儲(chǔ)罐罐 壁上的平衡導(dǎo)向索具，每組平衡導(dǎo)向索具包括分別對(duì)稱布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁底部?jī)?nèi)側(cè)的左 下吊耳和右下吊耳、分別對(duì)稱布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁頂部的左繞繩架和右繞繩架、分別對(duì)稱 布設(shè)在左繞繩架與右繞繩架外側(cè)的左上吊耳與右上吊耳、兩根鋼絲繩以及左右對(duì)稱安裝在 大型儲(chǔ)罐拱頂?shù)撞康淖蠡喓陀一啠鲎蠡喓陀一喗M成雙輪滑輪組；兩根鋼絲繩 包括鋼絲繩一和鋼絲繩二，所述鋼絲繩一的上端固定在左上吊耳上且其依次繞過(guò)左繞繩 架、左滑輪和右滑輪后固定在右下吊耳上，所述鋼絲繩二的上端固定在右上吊耳上且其依 次繞過(guò)右繞繩架、右滑輪和左滑輪固定在左下吊耳上，且繞在左滑輪和右滑輪之間的鋼絲 繩一和鋼絲繩二呈“8”字形。多組所述平衡導(dǎo)向索具中的所述雙輪滑輪組布設(shè)在同一水平面上。多組所述平衡導(dǎo)向索具呈均勻布設(shè)。
3[0008]所述左繞繩架與右繞繩架均為A型架。所述A型架包括固定安裝在支撐立柱頂部的豎向立桿、固定安裝在所述豎向支桿 上部的定滑輪和固定在所述豎向支桿中下部且由上至下逐漸向外傾斜的傾斜桿，所述傾斜 桿的上下兩端部分別設(shè)置有供鋼絲繩一或鋼絲繩二繞過(guò)的下滑槽和上滑槽，且鋼絲繩一或 鋼絲繩二先后自所述下滑槽、定滑輪和上滑槽繞過(guò)。所述左滑輪和右滑輪的輪軸分別通過(guò)連接臂固定在大型儲(chǔ)罐拱頂上，且所述大型 儲(chǔ)罐拱頂?shù)撞堪惭b有供所述連接臂安裝的臨時(shí)支座。所述左上吊耳與右上吊耳均安裝在大型儲(chǔ)罐罐壁頂部，且左下吊耳和右下吊耳均 布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁底部所安裝的罐底上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理且拆裝方便，施工步驟簡(jiǎn)單。2、使用效果好，施工成本低且施工效率高，施工周期短，能有效保證大型儲(chǔ)罐頂升 過(guò)程中，儲(chǔ)罐罐頂能夠平穩(wěn)逐步向上提升，能同時(shí)簡(jiǎn)單方便解決大型儲(chǔ)罐罐頂氣壓頂升過(guò) 程中所存在的平衡問(wèn)題和導(dǎo)向問(wèn)題，且實(shí)際頂升過(guò)程中，無(wú)需使用大量的腳手架等施工設(shè) 備，因而施工投入大幅度減少。3、使用操作簡(jiǎn)便且實(shí)用價(jià)值高，實(shí)際頂升過(guò)程中，只需對(duì)大型儲(chǔ)罐拱頂內(nèi)部封閉 空腔內(nèi)的氣壓進(jìn)行控制調(diào)整，滿足大型儲(chǔ)罐拱頂逐步向上頂升的氣壓即可，通過(guò)本實(shí)用新 型即可簡(jiǎn)便實(shí)現(xiàn)大型儲(chǔ)罐罐頂?shù)钠椒€(wěn)向上頂升。4、推廣應(yīng)用前景廣泛，能有效推廣適用至其它大型物件的氣壓頂升過(guò)程。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、拆裝方便且頂升效率高、使用效果好， 能簡(jiǎn)單方便解決大型儲(chǔ)罐罐頂氣壓頂升過(guò)程中所存在的平衡問(wèn)題和導(dǎo)向問(wèn)題，且實(shí)際頂升 過(guò)程中，無(wú)需使用大量的腳手架等施工設(shè)備，因而施工投入大幅度減少。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖,附圖標(biāo)記說(shuō)明1-大型儲(chǔ)罐拱頂；2-大型儲(chǔ)罐罐壁；3-1-左下吊耳3-2-右下吊耳；4-1-左繞繩架4-2-右繞繩架5-1-左上吊耳；5-2-右上吊耳6-1-左滑輪；6-2-右滑輪；7-1-鋼絲繩一 7-2-鋼絲繩二 8_定滑輪； 9-傾斜桿；10-臨時(shí)支座； 11-吊頂板；12-滑模；13-罐底;14-壓力調(diào)節(jié)口。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型包括多組由前至后布設(shè)在已安裝到位的大型儲(chǔ)罐罐壁2 上的平衡導(dǎo)向索具，每組平衡導(dǎo)向索具包括分別對(duì)稱布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁2底部?jī)?nèi)側(cè)的左 下吊耳3-1和右下吊耳3-2、分別對(duì)稱布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁2頂部的左繞繩架4-1和右繞繩架4-2、分別對(duì)稱布設(shè)在左繞繩架4-1與右繞繩架4-2外側(cè)的左上吊耳5-1與右上吊耳
5-2、兩根鋼絲繩以及左右對(duì)稱安裝在大型儲(chǔ)罐拱頂1底部的左滑輪6-1和右滑輪6-2，所述 左滑輪6-1和右滑輪6-2組成雙輪滑輪組。兩根鋼絲繩包括鋼絲繩一 7-1和鋼絲繩二 7-2， 所述鋼絲繩一 7-1的上端固定在左上吊耳5-1上且其依次繞過(guò)左繞繩架4-1、左滑輪6-1和 右滑輪6-2后固定在右下吊耳3-2上，所述鋼絲繩二 7-2的上端固定在右上吊耳5-2上且 其依次繞過(guò)右繞繩架4-2、右滑輪6-2和左滑輪6-1固定在左下吊耳3-1上，且繞在左滑輪
6-1和右滑輪6-2之間的鋼絲繩一7-1和鋼絲繩7-2呈“8”字形。本實(shí)施例中，多組所述平衡導(dǎo)向索具中的所述雙輪滑輪組布設(shè)在同一水平面上， 且多組所述平衡導(dǎo)向索具呈均勻布設(shè)。所述左繞繩架4-1與右繞繩架4-2均為A型架。所述A型架包括固定安裝在支撐 立柱2頂部的豎向立桿、固定安裝在所述豎向支桿上部的定滑輪8和固定在所述豎向支桿 中下部且由上至下逐漸向外傾斜的傾斜桿9，所述傾斜桿9的上下兩端部分別設(shè)置有供鋼 絲繩一 7-1或鋼絲繩二 7-2繞過(guò)的下滑槽和上滑槽，且鋼絲繩一 7-1或鋼絲繩二 7-2先后 自所述下滑槽、定滑輪8和上滑槽繞過(guò)。所述左滑輪6-1和右滑輪6-2的輪軸分別通過(guò)連接臂固定在大型儲(chǔ)罐拱頂1上， 且所述大型儲(chǔ)罐拱頂1底部安裝有供所述連接臂安裝的臨時(shí)支座10。所述左上吊耳5-1與 右上吊耳5-2均安裝在大型儲(chǔ)罐罐壁2頂部，且左下吊耳3-1和右下吊耳3-2均布設(shè)在大 型儲(chǔ)罐罐壁2底部所安裝的罐底13上。所述大型儲(chǔ)罐拱頂1的內(nèi)部空腔為封閉空腔且所述封閉空腔與充氣加壓裝置相 接，所述大型儲(chǔ)罐拱頂1上部開(kāi)有壓力調(diào)節(jié)口 14，且大型儲(chǔ)罐拱頂1下部組裝有預(yù)先制作好 的吊頂板11，且大型儲(chǔ)罐罐壁2的上部外側(cè)設(shè)置有施工用的滑模12。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于包括多組由前至后布設(shè)在已安裝到位的大型儲(chǔ)罐罐壁(2)上的平衡導(dǎo)向索具，每組平衡導(dǎo)向索具包括分別對(duì)稱布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁(2)底部?jī)?nèi)側(cè)的左下吊耳(3 1)和右下吊耳(3 2)、分別對(duì)稱布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁(2)頂部的左繞繩架(4 1)和右繞繩架(4 2)、分別對(duì)稱布設(shè)在左繞繩架(4 1)與右繞繩架(4 2)外側(cè)的左上吊耳(5 1)與右上吊耳(5 2)、兩根鋼絲繩以及左右對(duì)稱安裝在大型儲(chǔ)罐拱頂(1)底部的左滑輪(6 1)和右滑輪(6 2)，所述左滑輪(6 1)和右滑輪(6 2)組成雙輪滑輪組；兩根鋼絲繩包括鋼絲繩一(7 1)和鋼絲繩二(7 2)，所述鋼絲繩一(7 1)的上端固定在左上吊耳(5 1)上且其依次繞過(guò)左繞繩架(4 1)、左滑輪(6 1)和右滑輪(6 2)后固定在右下吊耳(3 2)上，所述鋼絲繩二(7 2)的上端固定在右上吊耳(5 2)上且其依次繞過(guò)右繞繩架(4 2)、右滑輪(6 2)和左滑輪(6 1)固定在左下吊耳(3 1)上，且繞在左滑輪(6 1)和右滑輪(6 2)之間的鋼絲繩一(7 1)和鋼絲繩二(7 2)呈“8”字形。
2.按照權(quán)利要求1所述的大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于 多組所述平衡導(dǎo)向索具中的所述雙輪滑輪組布設(shè)在同一水平面上。
3.按照權(quán)利要求2所述的大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于 多組所述平衡導(dǎo)向索具呈均勻布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征 在于所述左繞繩架(4-1)與右繞繩架(4-2)均為A型架。
5.按照權(quán)利要求4所述的大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征在于 所述A型架包括固定安裝在支撐立柱(2)頂部的豎向立桿、固定安裝在所述豎向支桿上部 的定滑輪(8)和固定在所述豎向支桿中下部且由上至下逐漸向外傾斜的傾斜桿(9)，所述 傾斜桿(9)的上下兩端部分別設(shè)置有供鋼絲繩一(7-1)或鋼絲繩二(7-2)繞過(guò)的下滑槽和 上滑槽，且鋼絲繩一(7-1)或鋼絲繩二(7-2)先后自所述下滑槽、定滑輪(8)和上滑槽繞 過(guò)。
6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征 在于所述左滑輪(6-1)和右滑輪(6-2)的輪軸分別通過(guò)連接臂固定在大型儲(chǔ)罐拱頂(1) 上，且所述大型儲(chǔ)罐拱頂(1)底部安裝有供所述連接臂安裝的臨時(shí)支座(10)。
7.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，其特征 在于所述左上吊耳(5-1)與右上吊耳(5-2)均安裝在大型儲(chǔ)罐罐壁(2)頂部，且左下吊耳 (3-1)和右下吊耳(3-2)均布設(shè)在大型儲(chǔ)罐罐壁(2)底部所安裝的罐底(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型儲(chǔ)罐拱頂氣壓頂升施工用平衡導(dǎo)向裝置，包括多組平衡導(dǎo)向索具，且每組平衡導(dǎo)向索具包括左下吊耳和右下吊耳、左繞繩架和右繞繩架、左上吊耳與右上吊耳、鋼絲繩一和鋼絲繩二以及對(duì)稱安裝在大型儲(chǔ)罐拱頂?shù)撞康淖蠡喓陀一啠讳摻z繩一上端固定在左上吊耳上且其依次繞過(guò)左繞繩架、左滑輪和右滑輪后固定在右下吊耳上，鋼絲繩二上端固定在右上吊耳上且其依次繞過(guò)右繞繩架、右滑輪和左滑輪固定在左下吊耳上，繞在左滑輪和右滑輪之間的鋼絲繩一和鋼絲繩二呈“8”字形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、拆裝方便且施工成本低、頂升效率高、使用效果好，能簡(jiǎn)單方便解決大型儲(chǔ)罐罐頂氣壓頂升過(guò)程中所存在的平衡問(wèn)題和導(dǎo)向問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04H7/02GK201722965SQ201020240849
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者史均社, 同春社, 吳常明, 王龍, 秦文敏, 賀世杰, 賈增滿 申請(qǐng)人:陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司