專利名稱：基于gbf蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，尤其是涉及一種基于GBF蜂巢芯 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)技術(shù)發(fā)展日新月異，新的材料和新的工藝層出不窮，在大跨度、大空間結(jié)構(gòu) 施工中經(jīng)常采用現(xiàn)澆空心樓板結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋GBF蜂巢芯 構(gòu)件而形成的。上述GBF蜂巢芯是空腔模構(gòu)件，且其具有增強(qiáng)沖擊性能和強(qiáng)度的加強(qiáng)肋，底 板上有加強(qiáng)肋，且底板內(nèi)夾有鋼筋與鋼絲網(wǎng)。在現(xiàn)澆混凝土空心樓板中應(yīng)用蜂巢芯時，由于 蜂巢芯不僅是一個空腔模構(gòu)件，且其底板可以作為密肋間的吊頂裝飾板，因而具有重量輕、 強(qiáng)度高、雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性能好等顯著特 點。但是，實際施工時，現(xiàn)有的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板均不同程度地存 在施工進(jìn)度較慢、投資成本較高、空心樓板內(nèi)的蜂巢芯位置容易偏移等實際問題以及由蜂 巢芯與模板接觸不好而造成的板底流漿等質(zhì)量通病。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于 GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、施工方便、施工效率高、施工工期 短且使用效果好、經(jīng)濟(jì)實用，能有效解決現(xiàn)有空心樓板施工中所存在的蜂巢芯位置容易偏 移、樓板受力效果不好、由蜂巢芯和底模板接觸不好而造成的板底流漿等質(zhì)量通病。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種基于GBF蜂巢芯的現(xiàn) 澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于包括底模板、多個橫向均勻布設(shè)在底模板上的GBF蜂 巢芯、布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯之間的肋梁和設(shè)置在GBF蜂巢芯與肋梁上的現(xiàn)澆混凝土 頂板，所述GBF蜂巢芯為混凝土芯，肋梁為鋼筋混凝土梁，現(xiàn)澆混凝土頂板為鋼筋混凝土 板，所述肋梁、GBF蜂巢芯和現(xiàn)澆混凝土頂板澆筑為一體，且混凝土澆筑前用于澆筑成型肋 梁的肋梁鋼筋網(wǎng)中部布設(shè)有左右兩端部分別抵在相鄰兩個GBF蜂巢芯上的橫向鋼筋撐；所 述肋梁鋼筋網(wǎng)與用于澆筑成型現(xiàn)澆混凝土頂板的頂板鋼筋網(wǎng)綁扎固定為一體。所述GBF蜂巢芯的橫截面形狀為倒“凸”字形。所述GBF蜂巢芯包括底板、四個分別布設(shè)在底板前后左右四側(cè)的側(cè)壁、布設(shè)在四 個側(cè)壁上的上面板、布設(shè)在底板與上面板中部之間的中間加勁柱和設(shè)置在上面板正上方的 吊環(huán)，所述吊環(huán)與所述頂板鋼筋網(wǎng)綁扎為一體，所述橫向鋼筋撐的左右兩端部分別抵在相 鄰兩個GBF蜂巢芯的側(cè)壁上。布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯之間的橫向鋼筋撐的數(shù)量為多個，且多個橫向鋼筋撐 布設(shè)在同一水平面上。所述側(cè)壁和上面板內(nèi)部分別設(shè)置有側(cè)壁加強(qiáng)筋和頂蓋加強(qiáng)筋。所述底模板由多塊平板模板拼裝組成且相鄰兩塊平板模板間的間隙不大于2mm。[0010]所述橫向鋼筋撐的左右兩端部均為平頭且其左右兩端部外側(cè)均涂刷有一層防銹 油漆涂層。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，施工方便且施工效率高，施工工期短，通過在現(xiàn)澆混凝土樓板中 埋置預(yù)制成型的混凝土 GBF蜂巢芯，且蜂巢芯之間留有一定的間距并配有鋼筋，使其形成 網(wǎng)格狀帶“T”型肋梁的雙向空心樓板，達(dá)到在樓板剛度基本相同的情況下盡量少用混凝土， 減輕樓板自重，減少鋼筋用量，并使其肋梁變成暗梁不外露且板底平整、外觀美觀。2、使用效果好，有效克服了以往施工中蜂巢芯位置容易偏移、由蜂巢芯和底模板 接觸不好而造成的板底流漿等質(zhì)量通病，使得工程質(zhì)量明顯提高，加快了施工進(jìn)度，且節(jié)約 費用。具體來說，由于施工過程中嚴(yán)格控制蜂巢芯的位置使其受力更好，本實用新型的工程 質(zhì)量較高，并且能克服由蜂巢芯和模板接觸不嚴(yán)而引起的板底容易流漿等質(zhì)量通病，節(jié)省 二次清理修補(bǔ)費用。3、經(jīng)濟(jì)效益較高，由于本實用新型中蜂巢芯位置能得到準(zhǔn)確保證，因而能充分發(fā) 揮蜂巢芯的性能，有效降低頂板厚度(5 8cm)，節(jié)省鋼材用量和混凝土用量。同時，施工完 后底模板的板底可以達(dá)到清水無粉刷效果，施工完后可直接進(jìn)行頂棚飾面施工，節(jié)省了修 補(bǔ)及粉刷費用，加快了施工進(jìn)度。4、具有較大的節(jié)能效益，本實用新型的封閉空腔結(jié)構(gòu)減少了熱量的傳遞，使隔熱、 保溫等性能得到顯著提高，對于采用帶有空調(diào)的建筑來說，大大降低了空調(diào)費用，對屋面、 大型冷庫、儲物庫等的使用效果尤其明顯。同時，封閉空腔結(jié)構(gòu)大大減少了樓層噪音的傳 遞，克服了上下樓層間的撞擊噪音干擾，經(jīng)大量的應(yīng)用證明樓層隔音效果提高了 12 20分 貝，適合于圖書館、教學(xué)樓、住宅、醫(yī)院、娛樂場所、療養(yǎng)院等建筑。5、社會效益明顯，由于蜂巢芯在工廠加工成型，可使蜂巢芯的質(zhì)量、規(guī)格等得到嚴(yán) 格、準(zhǔn)確控制，減少了現(xiàn)場操作程序，對促進(jìn)建筑構(gòu)配件工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化及產(chǎn)業(yè)化起到了積 極的作用。6、推廣應(yīng)用前景廣泛，本實用新型可適用至采用現(xiàn)澆混凝土蜂巢芯空心樓板結(jié)構(gòu) 形式的住宅、商場、學(xué)校、醫(yī)院和各類場館等建筑物施工，并具有較強(qiáng)的推廣性和便于操作 性。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、施工方便、施工效率高、施工工期短且使用 效果好、經(jīng)濟(jì)實用，能有效解決現(xiàn)有空心樓板施工中所存在的蜂巢芯位置容易偏移、樓板受 力效果不好、由蜂巢芯和底模板接觸不好而造成的板底流漿等質(zhì)量通病。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型GBF蜂巢芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1-底模板；2-GBF蜂巢芯；3_肋梁；3-1-底板；3-2-側(cè)壁；3-3-上面板；[0026]3-4-側(cè)壁加強(qiáng)筋； 3-5-頂蓋加強(qiáng)筋； 3-6-中心加勁柱；3-7-吊環(huán)；4-現(xiàn)澆混凝土頂板；5-橫向鋼筋撐。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括底模板1、多個橫向均勻布設(shè)在底模板1 上的GBF蜂巢芯3、布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯3之間的肋梁2和設(shè)置在GBF蜂巢芯3與 肋梁2上的現(xiàn)澆混凝土頂板4，所述GBF蜂巢芯3為混凝土芯，肋梁2為鋼筋混凝土梁，現(xiàn) 澆混凝土頂板4為鋼筋混凝土板，所述肋梁2、GBF蜂巢芯3和現(xiàn)澆混凝土頂板4澆筑為一 體，且混凝土澆筑前用于澆筑成型肋梁2的肋梁鋼筋網(wǎng)中部布設(shè)有左右兩端部分別抵在相 鄰兩個GBF蜂巢芯3上的橫向鋼筋撐5。所述肋梁鋼筋網(wǎng)與用于澆筑成型現(xiàn)澆混凝土頂板 4的頂板鋼筋網(wǎng)綁扎固定為一體。本實施例中，所述GBF蜂巢芯3的橫截面形狀為倒“凸”字形。所述GBF蜂巢芯3包括底板3-1、四個分別布設(shè)在底板3_1前后左右四側(cè)的側(cè)壁 3-2、布設(shè)在四個側(cè)壁3-2上的上面板3-3、布設(shè)在底板3-1與上面板3-3中部之間的中間加 勁柱3-6和設(shè)置在上面板3-3正上方的吊環(huán)3-7，所述吊環(huán)3-7與所述頂板鋼筋網(wǎng)綁扎為一 體，所述橫向鋼筋撐5的左右兩端部分別抵在相鄰兩個GBF蜂巢芯3的側(cè)壁3-2上。所述 側(cè)壁3-2和上面板3-3內(nèi)部分別設(shè)置有側(cè)壁加強(qiáng)筋3-4和頂蓋加強(qiáng)筋3-5。本實施例中，布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯3之間的橫向鋼筋撐5的數(shù)量為多個，且 多個橫向鋼筋撐5布設(shè)在同一水平面上。所述橫向鋼筋撐5的左右兩端部均為平頭且其左 右兩端部外側(cè)均涂刷有一層防銹油漆涂層。所述底模板1由多塊平板模板拼裝組成且相鄰 兩塊平板模板間的間隙不大于2mm。實際施工時，應(yīng)提前預(yù)制好GBF蜂巢芯3 ；隨后進(jìn)行底模板1的支設(shè)，且應(yīng)確保整 個模板體系具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，底模板1的拼縫必須嚴(yán)密，相鄰兩塊底模板1之間的 間隙不大于2mm且相鄰兩塊底模板1之間的錯臺不大于2mm。同時，為了增加模板體系的剛 度及穩(wěn)定性，龍骨采用鋼龍骨和木方配合使用，在平板模板的四周及拼縫處使用木方，其余 部位使用鋼龍骨，鋼龍骨采用國標(biāo)[5#槽鋼。底模板1支設(shè)完成后，應(yīng)拉線繩檢查板面平整 度(確保板面的平整度不大于3mm)及起拱(板面的起拱高度不大于20mm)情況。所述底模板1支設(shè)完成后，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的蜂巢芯3的排列圖，在支好的底模板1 上用墨斗彈出肋梁2的布設(shè)位置線，然后按照肋梁2的布設(shè)位置線綁扎肋梁鋼筋網(wǎng)，并對肋 梁2和蜂巢芯3的布設(shè)位置進(jìn)行校正。所述肋梁鋼筋網(wǎng)的綁扎方法同普通現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 梁的鋼筋綁扎方法，綁扎完成后應(yīng)將肋梁鋼筋網(wǎng)的主筋交叉點進(jìn)行綁扎固定。所述肋梁鋼筋網(wǎng)的綁扎完成后，對蜂巢芯3進(jìn)行安裝及固定，且蜂巢芯3安裝完畢 后，為了避免澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力使蜂巢芯3發(fā)生側(cè)移，在相鄰蜂巢芯3之間的 肋梁鋼筋網(wǎng)中部(即肋梁2內(nèi)部的1/2高度處)放置橫向鋼筋撐5，每一個肋梁鋼筋網(wǎng)內(nèi)所 放置的橫向鋼筋撐5不少于兩根。同時，還可將水電管接線盒嵌固在肋梁2的下部或蜂巢 芯3的底板3-1上。隨后，進(jìn)行頂板鋼筋網(wǎng)的綁扎，且在頂板鋼筋網(wǎng)的綁扎過程中應(yīng)注意頂板鋼筋和 肋梁鋼筋方向的同向性，減少鋼筋的重疊高度；并將所述頂板鋼筋網(wǎng)與肋梁鋼筋網(wǎng)和蜂巢 芯3的吊環(huán)3-7綁扎固定為一體，使其形成一個整體。最后，進(jìn)行混凝土澆筑施工及后期養(yǎng)護(hù)。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于包括底模板(1)、多個橫向均勻布設(shè)在底模板(1)上的GBF蜂巢芯(3)、布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯(3)之間的肋梁(2)和設(shè)置在GBF蜂巢芯(3)與肋梁(2)上的現(xiàn)澆混凝土頂板(4)，所述GBF蜂巢芯(3)為混凝土芯，肋梁(2)為鋼筋混凝土梁，現(xiàn)澆混凝土頂板(4)為鋼筋混凝土板，所述肋梁(2)、GBF蜂巢芯(3)和現(xiàn)澆混凝土頂板(4)澆筑為一體，且混凝土澆筑前用于澆筑成型肋梁(2)的肋梁鋼筋網(wǎng)中部布設(shè)有左右兩端部分別抵在相鄰兩個GBF蜂巢芯(3)上的橫向鋼筋撐(5)；所述肋梁鋼筋網(wǎng)與用于澆筑成型現(xiàn)澆混凝土頂板(4)的頂板鋼筋網(wǎng)綁扎固定為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于 所述GBF蜂巢芯(3)的橫截面形狀為倒“凸”字形。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在 于所述GBF蜂巢芯(3)包括底板(3-1)、四個分別布設(shè)在底板(3-1)前后左右四側(cè)的側(cè)壁 (3-2)、布設(shè)在四個側(cè)壁(3-2)上的上面板(3-3)、布設(shè)在底板(3-1)與上面板(3_3)中部之 間的中間加勁柱(3-6)和設(shè)置在上面板(3-3)正上方的吊環(huán)(3-7)，所述吊環(huán)(3-7)與所述 頂板鋼筋網(wǎng)綁扎為一體，所述橫向鋼筋撐(5)的左右兩端部分別抵在相鄰兩個GBF蜂巢芯 ⑶的側(cè)壁(3-2)上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在 于布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯(3)之間的橫向鋼筋撐(5)的數(shù)量為多個，且多個橫向鋼筋 撐(5)布設(shè)在同一水平面上。
5.按照權(quán)利要求3所述的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于 所述側(cè)壁(3-2)和上面板(3-3)內(nèi)部分別設(shè)置有側(cè)壁加強(qiáng)筋(3-4)和頂蓋加強(qiáng)筋(3-5)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在 于所述底模板(1)由多塊平板模板拼裝組成且相鄰兩塊平板模板間的間隙不大于2mm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，其特征在 于所述橫向鋼筋撐(5)的左右兩端部均為平頭且其左右兩端部外側(cè)均涂刷有一層防銹油 漆涂層。
專利摘要本實用新型公開了一種基于GBF蜂巢芯的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板，包括底模板、多個橫向均勻布設(shè)在底模板上的GBF蜂巢芯、布設(shè)在相鄰兩個GBF蜂巢芯間的肋梁和現(xiàn)澆混凝土頂板，GBF蜂巢芯為混凝土芯，肋梁為鋼筋混凝土梁，現(xiàn)澆混凝土頂板為鋼筋混凝土板，肋梁、GBF蜂巢芯和現(xiàn)澆混凝土頂板澆筑為一體，且混凝土澆筑前用于澆筑成型肋梁的肋梁鋼筋網(wǎng)中部布設(shè)有左右兩端部分別抵在相鄰兩個GBF蜂巢芯上的橫向鋼筋撐。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、施工方便、施工效率高、施工工期短且使用效果好、經(jīng)濟(jì)實用，能有效解決現(xiàn)有空心樓板施工中存在的蜂巢芯位置容易偏移、樓板受力效果不好、由蜂巢芯和底模板接觸不好而造成的板底流漿等質(zhì)量通病。
文檔編號E04B5/18GK201771076SQ201020243688
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者張濤, 王雙林, 王蓉, 王錦華, 王騫, 黎建超 申請人:陜西建工集團(tuán)第五建筑工程有限公司