本實用新型屬于橋梁結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼-混凝土組合式橋梁混凝土橋面板及其鋪裝層有整體式現(xiàn)澆或預(yù)制裝配的施工方式，如圖1所示，橋梁施工完成后，在鋼橋面板層5 上形成有現(xiàn)澆混凝土層1與鋪裝層4，現(xiàn)澆混凝土層1中有加強鋼筋網(wǎng)2 與剪力釘5。

在施工混凝土橋面板時，采用預(yù)制裝配的施工方式會帶來橋面板整體性的問題，而且接縫的連接構(gòu)造方式較復雜。而采用整體式現(xiàn)澆制作橋面板卻由于橋面寬幅與跨度較大也會有分段澆筑時所帶來的橋面板整體性、連續(xù)性等問題，同時大面積現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護難度較大。

然而，隨著超高性能混凝土這一新材料在橋梁工程中的推廣運用，近年來已出現(xiàn)鋼-超高性能混凝土輕型組合橋梁結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有自重較傳統(tǒng)組合結(jié)構(gòu)橋梁小，橋面板抗拉強度大的特點。但在澆筑超高性能混凝土橋面板時同樣會遇到為降低施工養(yǎng)護難度而采用橋面分幅澆筑方式所帶來的接縫處問題。此時，本來應(yīng)該由雜亂分布的纖維連接的橋面板被“截斷”，大大降低了該處的連接強度與橋面板的連續(xù)性，從而在拉應(yīng)力作用下接縫處容易出現(xiàn)裂縫或局部破損，使橋梁的耐久性難以滿足設(shè)計使用年限要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造，以有效增強分次澆筑的超高性能混凝土之間的連接性能，降低接縫處應(yīng)力水平，并提高接縫處的抗拉強度。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

本實用新型的一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造，包括鋼橋面板、抗剪連接件、加強鋼筋網(wǎng)，分次澆筑超高性能混凝土層位于鋼橋面板上且將抗剪連接件、加強鋼筋網(wǎng)埋設(shè)于其內(nèi)，分次澆筑超高性能混凝土層的頂面鋪設(shè)路面鋪裝層，其特征是：所述分次澆筑超高性能混凝土層的接縫處設(shè)置與鋼橋面板頂面焊接的連續(xù)Ω形加強鋼板，連續(xù)Ω形加強鋼板為分次澆筑超高性能混凝土層所覆蓋；所述連續(xù)Ω形加強鋼板為在中軸線左右交錯相對的若干個頂面為斜面的Ω形凸臺式結(jié)構(gòu)，Ω形凸臺式結(jié)構(gòu)的兩個底邊與相鄰的Ω形凸臺式結(jié)構(gòu)的底邊錯開并相對連接；所述連續(xù)Ω形加強鋼板所包圍的空間內(nèi)設(shè)置與鋼橋面板焊接的剪力釘。

本實用新型的有益效果是，在分次澆筑超高性能混凝土層的接縫處設(shè)置連續(xù)Ω形加強鋼板和剪力釘，連續(xù)Ω形加強鋼板的凸臺式結(jié)構(gòu)與超高性能混凝土層相互間的機械咬合力和連續(xù)Ω形加強鋼板凸臺式結(jié)構(gòu)的斜頂面與超高性能混凝土層相互間摩擦力，增強了分次澆筑的超高性能混凝土之間的連接性能，在齒口處弧線的過渡降低了接縫處應(yīng)力水平，提高接縫處的抗拉強度；能有效防止接縫處裂縫的產(chǎn)生，具有耐久性好、抗疲勞性能好等優(yōu)點，同時能降低接縫的頻繁維修；可應(yīng)用于鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，也可應(yīng)用于正交異性鋼橋面結(jié)構(gòu)，在寬幅、大跨鋼橋上均具有其應(yīng)用的價值。

附圖說明

構(gòu)成本說明的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

本說明書包括如下七幅附圖：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)正交異性鋼箱梁整體剛性橋面縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造接縫處的俯視示意圖(未澆筑超高性能混凝土時的狀態(tài))；

圖3是本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造實施例1接縫處的俯視示意圖；

圖4是沿圖3中A—A線的剖視示意圖；

圖5是本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造實施例2接縫處的俯視示意圖；

圖6是沿圖5中的B—B線剖視示意圖；

圖7是本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造中連續(xù)Ω形加強鋼板某節(jié)段的三維示意圖。

圖中示出構(gòu)件名稱及所對應(yīng)的標記：分次澆筑超高性能混凝土層1，加強鋼筋網(wǎng)2，接縫處3，路面鋪裝層4，剪力釘5，鋼橋面板6，加勁肋 7，連續(xù)Ω形加強鋼板8，接縫處9，先澆超高性能混凝土層12，后澆超高性能混凝土層13，超高性能混凝土14。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖2至圖4，本實用新型的一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造，包括鋼橋面板6、抗剪連接件、加強鋼筋網(wǎng)2，分次澆筑超高性能混凝土層1位于鋼橋面板6上且將抗剪連接件、加強鋼筋網(wǎng)2 埋設(shè)于其內(nèi)，分次澆筑超高性能混凝土層1的頂面鋪設(shè)路面鋪裝層4。所述分次澆筑超高性能混凝土層1的接縫處9設(shè)置與鋼橋面板6頂面焊接的連續(xù)Ω形加強鋼板8，連續(xù)Ω形加強鋼板8為分次澆筑超高性能混凝土層1 所覆蓋。

參照圖7，所述連續(xù)Ω形加強鋼板8為在中軸線左右交錯相對的若干個頂面為斜面的Ω形凸臺式結(jié)構(gòu)，Ω形凸臺式結(jié)構(gòu)的兩個底邊與相鄰的Ω形凸臺式結(jié)構(gòu)的底邊錯開并相對連接。所述連續(xù)Ω形加強鋼板8所包圍的空間內(nèi)設(shè)置與鋼橋面板6焊接的剪力釘5，剪力釘5與超高性能混凝土層參與結(jié)構(gòu)受力，提高結(jié)構(gòu)剛度。

由于連續(xù)Ω形加強鋼板8的凸臺式結(jié)構(gòu)與分次澆筑超高性能混凝土層 1相互間的機械咬合力，和連續(xù)Ω形加強鋼板8凸臺式結(jié)構(gòu)的斜頂面與分次澆筑超高性能混凝土層1相互間摩擦力，增強了分次澆筑超高性能混凝土層1之間的連接性能，在齒口處弧線的過渡降低了接縫處應(yīng)力水平，提高接縫處的抗拉強度。能有效防止接縫處裂縫的產(chǎn)生，具有耐久性好、抗疲勞性能好等優(yōu)點，同時能降低接縫的頻繁維修。

參照圖3和圖4，所述分次澆筑超高性能混凝土層1的接縫處9中心線與連續(xù)Ω形加強鋼板8的中軸線位于同一垂直面上。參照圖5和圖6，所述分次澆筑超高性能混凝土層1的接縫處9中心線或者沿著連續(xù)Ω形加強鋼板8的邊緣線延伸。

參照圖3至圖6，所述分次澆筑超高性能混凝土層1包括相對接的先澆超高性能混凝土層12、后澆超高性能混凝土層13，先澆超高性能混凝土層12和后澆超高性能混凝土層13內(nèi)設(shè)置的加強鋼筋網(wǎng)2通過搭接的方式完成對接焊接，并在分次澆筑的超高性能混凝土層接縫處9連續(xù)通過，以增加連接強度。

所述分次澆筑超高性能混凝土層1由活性粉末混凝土或纖維混凝土中的至少一種澆筑而成。

參照圖2、圖3和圖4，本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造可按以下步驟進行施工：

①在第一道接縫處9于鋼橋面板6頂面焊接前一道連續(xù)Ω形加強鋼板 8和相應(yīng)的剪力釘5；

②鋪設(shè)先澆超高性能混凝土層12和后澆超高性能混凝土層13范圍內(nèi)的加強鋼筋網(wǎng)2并焊接為整體骨架；

③在鋼橋面板6上澆筑超高性能混凝土形成先澆超高性能混凝土層 12，先澆超高性能混凝土層12沿前一道連續(xù)Ω形加強鋼板8的中軸線覆蓋其一半的表面積；

④沿超高性能混凝土層1的縱向于下一道接縫處9于鋼橋面板6頂面焊接后一道連續(xù)Ω形加強鋼板8和相應(yīng)的剪力釘5；

⑤鋪設(shè)下一塊后澆超高性能混凝土層13范圍內(nèi)的加強鋼筋網(wǎng)2并與在先鋪設(shè)的加強鋼筋網(wǎng)2焊接為整體骨架；

⑥在鋼橋面板6澆筑超高性能混凝土形成前一塊后澆超高性能混凝土層13，后澆超高性能混凝土層13沿中軸線覆蓋后一道連續(xù)Ω形加強鋼板8一半的表面積，并覆蓋前一道連續(xù)Ω形加強鋼板8另一半的表面積；

⑦重復以上步驟④、⑤、⑥至分次澆筑超高性能混凝土層1全部澆筑完成。

待超高性能混凝土層1的強度達到設(shè)計要求后，在超高性能混凝土1 的上方加鋪路面鋪裝層4并對其進行養(yǎng)護達到形成路面要求，完成組合橋面結(jié)構(gòu)的施工。

參照圖2、圖5和圖6，本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造也可按以下步驟進行施工：

①在第一道接縫處9于鋼橋面板6頂面焊接前一道連續(xù)Ω形加強鋼板 8和相應(yīng)的剪力釘5；

②鋪設(shè)先澆超高性能混凝土層12和后澆超高性能混凝土層13范圍內(nèi)的加強鋼筋網(wǎng)2并焊接為整體骨架；

③在鋼橋面板6上澆筑超高性能混凝土形成先澆超高性能混凝土層 12，先澆超高性能混凝土層12覆蓋至前一道連續(xù)Ω形加強鋼板8的外側(cè)；

④沿超高性能混凝土層1的縱向于下一道接縫處9于鋼橋面板6頂面焊接后一道連續(xù)Ω形加強鋼板8和相應(yīng)的剪力釘5；

⑤鋪設(shè)下一塊后澆超高性能混凝土層13范圍內(nèi)的加強鋼筋網(wǎng)2并在與在先鋪設(shè)的加強鋼筋網(wǎng)2焊接為整體骨架；

⑥在鋼橋面板6澆筑超高性能混凝土形成前一塊后澆超高性能混凝土層13，后澆超高性能混凝土層13由前一道連續(xù)Ω形加強鋼板8的外側(cè)覆蓋至后一道連續(xù)Ω形加強鋼板8外側(cè)；

⑦用超高性能混凝土14在前一道接縫處9灌注填縫，使先澆超高性能混凝土層12和后澆超高性能混凝土層(13)形成連續(xù)的整體。

⑧重復以上步驟④、⑤、⑥、⑦至分次澆筑超高性能混凝土層1全部澆筑完成。

待超高性能混凝土層1的強度達到設(shè)計要求后，在超高性能混凝土1 的上方加鋪路面鋪裝層4并對其進行養(yǎng)護達到形成路面要求，完成組合橋面結(jié)構(gòu)的施工。

以上所述只是用圖解說明本實用新型一種鋼-超高性能混凝土組合橋面板接縫連接構(gòu)造的一些原理，并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。