專(zhuān)利名稱(chēng)：一種背栓式石材干掛系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干掛裝置，特別是一種背栓式石材干掛系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干掛石材是建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔 性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材直接掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出 40 50mm的空腔。用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位， 以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而 復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物 自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高 其裝飾質(zhì)量和觀感效果。傳統(tǒng)的以灌漿為連接手段的飾面板，由于季節(jié)性室外溫差變化引 起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，對(duì)人身安全造成威脅，相比之下，干掛石材的施 工工藝可有效預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻 或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。然而在現(xiàn)有干掛裝置中，掛件在安裝位置調(diào)整好后，最后的定位十分困難，以至于 石材干掛系統(tǒng)在受到平面內(nèi)作用力時(shí)容易發(fā)生側(cè)移，安裝時(shí)無(wú)法從多個(gè)方向?qū)κ奈恢眠M(jìn) 行調(diào)整，且調(diào)節(jié)的精度較差，其次，在現(xiàn)有的干掛裝置中通常采用雙鋁合金掛件，鋁材用量 大，大大增加了背栓式石材干掛系統(tǒng)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能有效解決石材干 掛系統(tǒng)在受到平面內(nèi)作用力時(shí)而發(fā)生的側(cè)移問(wèn)題，且在安裝時(shí)能在上下、前后、左右調(diào)節(jié)石 材安裝位置的背栓式石材干掛系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于 包括掛件和角鋼轉(zhuǎn)接件，在所述掛件的側(cè)面設(shè)置有與石材連接的背栓，所述角鋼轉(zhuǎn)接件一 端設(shè)置于掛件的凹槽中，其另一端面與橫龍骨連接，所述角鋼轉(zhuǎn)接件置于所述凹槽中的一 端設(shè)置有至少一個(gè)定位孔。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其在所述掛件上端面、凹槽對(duì)應(yīng)處設(shè)置 有調(diào)節(jié)螺孔，在所述調(diào)節(jié)螺孔中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其所述調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置于掛件上端、凹槽 對(duì)應(yīng)段的中點(diǎn)處。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其在所述角鋼轉(zhuǎn)接件與橫龍骨連接的端 面上設(shè)置有條形安裝孔，所述螺栓組穿過(guò)條形安裝孔與橫龍骨上的安裝孔將角鋼轉(zhuǎn)接件與 橫龍骨固定連接在一起。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其所述定位孔的位置與所述條形安裝孔的位置對(duì)應(yīng)在同一平面上。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其在所述掛件的凹槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有密封 件安裝槽，在所述密封件安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封條。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其在所述掛件下端靠近角鋼轉(zhuǎn)接件一側(cè) 設(shè)置有密封件安裝槽，在所述密封件安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封條。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其所述密封條為三元乙丙膠條。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其所述角鋼轉(zhuǎn)接件截面呈L形。本實(shí)用新型所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其所述橫龍骨通過(guò)連接角鋼與豎龍骨連 接。本實(shí)用新型通過(guò)掛件與角鋼轉(zhuǎn)接件上結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了干掛石材安裝時(shí)的上 下、前后、左右的調(diào)節(jié)，有夠有效的保證安裝的精確度，而且在角鋼轉(zhuǎn)接件上設(shè)置了定位孔， 在石材位置調(diào)節(jié)好后，通過(guò)在定位孔處安裝上不銹鋼自攻釘，有效解決了石材干掛系統(tǒng)在 受到平面內(nèi)作用力時(shí)而發(fā)生的側(cè)移問(wèn)題，同時(shí)該系統(tǒng)采用單鋁合金掛件，在滿足安裝調(diào)節(jié) 余量、保證結(jié)構(gòu)安裝的情況下，更是大大節(jié)約了鋁材用量，降低了背栓石材干掛系統(tǒng)的成 本。

圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖2中A部放大圖。圖4是圖1的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型中掛件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視圖。圖7是本實(shí)用新型中角鋼轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖5的俯視圖。圖中標(biāo)記1為掛件，2為角鋼轉(zhuǎn)接件，3為石材，4為背栓，5為凹槽，6為橫龍骨，7 為定位孔，8為調(diào)節(jié)螺孔，9為調(diào)節(jié)螺釘，10為條形安裝孔，11為螺栓組，12為密封件安裝槽， 13為密封條，14為連接角鋼，15為豎龍骨。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2和4所示，一種背栓式石材干掛系統(tǒng)，包括掛件1和角鋼轉(zhuǎn)接件2，在所述 掛件1的側(cè)面設(shè)置有與石材3連接的背栓4，石材通過(guò)背栓與鋁合金掛件連接，所述角鋼轉(zhuǎn) 接件2呈L形，其上端設(shè)置于掛件1的凹槽5中，其下端面與橫龍骨6連接，由于鋁合金掛 件是掛在角鋼連接件上的，在干掛石材安裝時(shí)能進(jìn)行左右調(diào)節(jié)。如圖5和6所示，在所述掛件1上端面、凹槽5對(duì)應(yīng)段中點(diǎn)處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔8，在所述調(diào)節(jié)螺孔8中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘9，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑O(shè)置能實(shí)現(xiàn)干掛石材在安裝時(shí)上下 的調(diào)節(jié)；如圖7和8所示，在所述角鋼轉(zhuǎn)接件2與橫龍骨6連接的端面上設(shè)置有兩個(gè)條形安 裝孔10，所述螺栓組11分別穿過(guò)兩個(gè)條形安裝孔10與橫龍骨6上對(duì)應(yīng)的安裝孔將角鋼轉(zhuǎn) 接件2與橫龍骨6固定連接在一起，通過(guò)條形安裝孔的設(shè)置能實(shí)現(xiàn)干掛石材在安裝時(shí)前后 的調(diào)節(jié)，所述橫龍骨6通過(guò)連接角鋼14與豎龍骨15連接。其中，在所述角鋼轉(zhuǎn)接件2的上 端設(shè)置有一個(gè)定位孔7，所述定位孔7的位置與所述條形安裝孔10的位置對(duì)應(yīng)在同一平面 上，在安裝時(shí)，能方便確定定位孔的位置，從而將不銹鋼自攻釘由鋁合金掛件上端打入到定 位空中進(jìn)行定位，有效解決了該石材干掛系統(tǒng)在受到平面內(nèi)作用力時(shí)而發(fā)生的側(cè)移問(wèn)題。如圖3所示，在所述掛件1的凹槽5內(nèi)兩側(cè)以及掛件1下端靠近角鋼轉(zhuǎn)接件2 — 側(cè)分別設(shè)置有密封件安裝槽12，在所述密封件安裝槽12內(nèi)設(shè)置有密封條13，所述密封條13 為三元乙丙膠條。通過(guò)三元乙丙膠條的設(shè)置，解決了石材干掛幕墻的配合緊密度，使連接系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)彈性連接，起到了緩沖作用力，增強(qiáng)系統(tǒng)安全性的作用。該干掛系統(tǒng)采用一個(gè)鋁合金掛件，在滿足安裝的調(diào)節(jié)余量、保證結(jié)構(gòu)安裝的情況 下，大大節(jié)約了鋁材的用量，降低了背栓石材干掛系統(tǒng)的成本，而且該石材干掛系統(tǒng)安裝非 常簡(jiǎn)便，在大大提高了安裝精度、有效定位的同時(shí)還節(jié)省了石材的安裝時(shí)間。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于包括掛件(1)和角鋼轉(zhuǎn)接件(2)，在所述掛件(1)的側(cè)面設(shè)置有與石材(3)連接的背栓(4)，所述角鋼轉(zhuǎn)接件(2)一端設(shè)置于掛件(1)的凹槽(5)中，其另一端面與橫龍骨(6)連接，所述角鋼轉(zhuǎn)接件(2)置于所述凹槽(5)中的一端設(shè)置有至少一個(gè)定位孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于在所述掛件(1)上端面、 凹槽(5)對(duì)應(yīng)處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔(8)，在所述調(diào)節(jié)螺孔(8)中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺孔(8)設(shè)置于 掛件(1)上端、凹槽(5)對(duì)應(yīng)段的中點(diǎn)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于在所述角鋼轉(zhuǎn)接 件(2 )與橫龍骨(6 )連接的端面上設(shè)置有條形安裝孔(10)，所述螺栓組(11)穿過(guò)條形安裝 孔(10)與橫龍骨(6)上的安裝孔將角鋼轉(zhuǎn)接件(2)與橫龍骨(6)固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于所述定位孔(7)的位置與 所述條形安裝孔(10)的位置對(duì)應(yīng)在同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于在所述掛件(1)的凹槽 (5)內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有密封件安裝槽(12)，在所述密封件安裝槽(12)內(nèi)設(shè)置有密封條(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于在所述掛件(1)下端靠近 角鋼轉(zhuǎn)接件(2)—側(cè)設(shè)置有密封件安裝槽(12)，在所述密封件安裝槽(12)內(nèi)設(shè)置有密封條 (13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于所述密封條(13)為 三元乙丙膠條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于所述角鋼轉(zhuǎn)接件(2)截面 呈L形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式石材干掛系統(tǒng)，其特征在于所述橫龍骨(6)通過(guò)連 接角鋼(14)與豎龍骨(15)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種背栓式石材干掛系統(tǒng)，包括掛件和角鋼轉(zhuǎn)接件，在所述掛件的側(cè)面設(shè)置有與石材連接的背栓，所述角鋼轉(zhuǎn)接件一端設(shè)置于掛件的凹槽中，其另一端面與橫龍骨連接，所述角鋼轉(zhuǎn)接件置于所述凹槽中的一端設(shè)置有至少一個(gè)定位孔。本實(shí)用新型通過(guò)掛件與角鋼轉(zhuǎn)接件上結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了干掛石材安裝時(shí)的上下、前后、左右的調(diào)節(jié)，有效保證了安裝的精度，而且在角鋼轉(zhuǎn)接件上設(shè)置了定位孔，在石材位置調(diào)節(jié)好后，通過(guò)在定位孔處安裝不銹鋼自攻釘，有效解決了石材干掛系統(tǒng)在受到平面內(nèi)作用力時(shí)而發(fā)生的側(cè)移問(wèn)題，同時(shí)該系統(tǒng)采用單鋁合金掛件，在滿足安裝調(diào)節(jié)余量、保證結(jié)構(gòu)安裝的情況下，更是大大節(jié)約了鋁材用量，降低了背栓石材干掛系統(tǒng)的成本。
文檔編號(hào)E04F13/25GK201738542SQ20102029150
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者李濤, 李銘, 董彪, 蔡紅林 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司